第七章其他特种加工技术 表7-1电化学加工分类 匚类别□ 加工方法及原理 应用 电解加工(阳极溶解) 用于形状尺寸加工 电化学抛光(阳极溶解) 用于表面加工 I1电镀(阴极沉积) 用于表面加工 电铸(阴极沉积) 用于形状尺寸加工 ⅢI|电极磨削(阳极溶解、机械磨削) 用于形状尺寸加工 电解放电加工(阳极溶解、电火花蚀除) 用于形状尺寸加工
第七章 其他特种加工技术 表7-1 电化学加工分类 类别 加工方法及原理 应 用 Ⅰ 电解加工(阳极溶解) 电化学抛光(阳极溶解) 用于形状尺寸加工 用于表面加工 Ⅱ 电镀(阴极沉积) 电铸(阴极沉积) 用于表面加工 用于形状尺寸加工 Ⅲ 电极磨削(阳极溶解、机械磨削) 电解放电加工(阳极溶解、电火花蚀除) 用于形状尺寸加工 用于形状尺寸加工
第七章其他特种加工技术 3.电化学加工的适用范围 电化学加工的适用范围,因电解和电镀两大类工艺的 不同而不同 电解加工可以加工复杂成型模具和零件,例如汽车、 拖拉机连杆等各种型腔锻模,航空、航天发动机的扭曲叶 片,汽轮机定子、转子的扭曲叶片,炮筒内管的螺旋“膛 线”(来复线),齿轮、液压件内孔的电解去毛刺及扩孔、 抛光等 电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面
第七章 其他特种加工技术 3. 电化学加工的适用范围 电化学加工的适用范围，因电解和电镀两大类工艺的 不同而不同。 电解加工可以加工复杂成型模具和零件，例如汽车、 拖拉机连杆等各种型腔锻模，航空、航天发动机的扭曲叶 片，汽轮机定子、转子的扭曲叶片，炮筒内管的螺旋“膛 线”(来复线)，齿轮、液压件内孔的电解去毛刺及扩孔、 抛光等。 电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面
第七章其他特种加工技术 71.2电解加工 1.电解加工的原理及特点 1)基本原理 电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解” 来将工件成型的。如图7-2所示,在工件(阳极)与工具(阴极) 之间接上直流电源,使工具阴极与工件阳极间保持较小的加 工间隙(0.1~0.8mm,间隙中通过高速流动的电解液。这时, 工件阳极开始溶解。开始时,两极之间的间隙大小不等,间 隙小处电流密度大,阳极金属去除速度快;而间隙大处电流 密度小,去除速度慢
第七章 其他特种加工技术 7.1.2 电解加工 1．电解加工的原理及特点 1) 基本原理 电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解” 来将工件成型的。如图7-2所示，在工件(阳极)与工具(阴极) 之间接上直流电源，使工具阴极与工件阳极间保持较小的加 工间隙(0.1～0.8 mm)，间隙中通过高速流动的电解液。这时， 工件阳极开始溶解。开始时，两极之间的间隙大小不等，间 隙小处电流密度大，阳极金属去除速度快；而间隙大处电流 密度小，去除速度慢
第七章其他特种加工技术 随着工件表面金属材料的不断溶解,工具阴极不断地 向工件进给,溶解的电解产物不断地被电解液冲走,工件 表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状,如此下去 直至将工具的形状复制到工件上。 三三三 1—直流电源;2—工具电极;3—工件阳) 电解液泵 电解液 图7-2电解加工原理图
第七章 其他特种加工技术 随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地 向工件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件 表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状，如此下去 直至将工具的形状复制到工件上。 图7-2 电解加工原理图 1 2 3 4 5 V A 1—直流 电源； 2—工具 电极； 3—工件 阳极； 4—电解 液泵； 5—电解 液 － ＋
第七章其他特种加工技术 2)特点 电解加工与其他加工方法相比较,它具有下列特点: (1)能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属,不管 其硬度和强度多大,都可加工 (2)生产率高,约为电火花加工的5~10倍,在某些情 况下,比切削加工的生产率还高,且加工生产率不直接受 加工精度和表面粗糙度的限制。 (3)表面质量好,电解加工不产生残余应力和变质层, 又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下,表面粗糙度Ra 可达02~1.25m
第七章 其他特种加工技术 2) 特点 电解加工与其他加工方法相比较，它具有下列特点: (1) 能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管 其硬度和强度多大，都可加工。 (2) 生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情 况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受 加工精度和表面粗糙度的限制。 (3) 表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层， 又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra 可达0.2～1.25 μm