低压(或负压)和介质具有腐蚀性的工况。 8.什么叫内流型和外流型机机密封? 密封流体在密封端面间的泄漏方向和离心力方向相反的 机械密封称为内流型机械密封;密封流体在密封端面间的泄 漏方向与离心力方向相同时称为外流型机减密封。一般情况 下,内流型机械密對多出现在内装式机械密封中(如图12 3)而外装式机械密封多属于外流型机械密封(如图4)。由 于外流型泄漏方向和离心力方向相同,所以外流型机械密封 泄据量较大。因此,石油化工流程泵大都选用内流型机械密 封,只有在压力和温度不高的腐蚀性介质中才选用外流型机 械密封。 9.多弹簧和单弹簧机械密封有什么区别? 按补偿机构中弹簧的数量可分为多弹簧和单弹簧机械密 封。补偿机构中有多个弹簧的密封称为多名弹簧机械密封(图 5);补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧机械密 封(图6)。多弹簧机械密封又称小弹簧机械密封,这种结构 逦婴 Qm竖 图5多弹簧机械密封 图6单弹簧机械密封 轴向尺寸较小,可用改变弹貸数量的方法改变弹性力,轴向 力较均匀,适用于高速机械密封,在腐蚀介质中不宜采 用。单弹簧机械密封又称大弹簧机械密封,密封结构较为筒 单。有的密封型式还用弹簧传递扭矩。国产密封应用大弹瓷
较多,但不能用于高速。 10.补偿机拘除了用弹簧外,还有什么结构? 补偿机构的作用是使密封 端顏紫密贴合,为达到此目 的,采用的方法有两种,一是 弹性力,二是磁力。只有在系 统内压力较低时釆用磁力机 密封(图7),大多数都用前 者。除了用弹簧形成弹性力外 还有用波纹管的,称为波纹管 式机械密封。波纹管的材料可 用橡胶、聚四氟乙烯(图8)和 焊接的金属薄片等(图8b)。 图7磁力机被密封 蠱鳎M 严私图 图8波纹管式机械密封 1.平衡型和非平衡型密封是怎么划分的? 根据密封面上介质载荷的作用情况可分为平衡型和非平
衡型密封(图9)。 K>王 K<i 图9平衡型和非平型密封 非平衡型;载荷系数K≥1.0的密封称为非平衡型密封, 换言之,介质压力变化引起端面比压的增量大于或等于介 质压力的增量。 平衡型:载荷系数K<1.0的密封,也就是由介质压力
变化引起的端面比压的增量小于介质压力的增量,称为平衡 型密封 12,双端面蜜封有何特点? 根据密封端面的数量和布置方式可分为单端面、双端面 及多端面机械密封。两组密封端面“背靠背”(图10a)或 “面对面”(图10b)布置的密封叫双端面机械密封。对于 工作介质有毒、易爆、易燃、易挥发、易结晶、高温、低温 或工作介质是气体,或对于高真空度的密封,可用双端面密 封。此时双端面之间的密封腔引入封液进行堵封、润滑和冷 却。一般情况下封液选用洁净和润滑性好的介质。 介质端 大气侧 介质缁 W感网大 因10双端面机减密封
什么工况采用串联机密封 两组或两组以上同向布置 的单端面机械密封组成串联机 械密封(图11)。这种密封方 影裁 式使密封腔的压力逐级降低 介质不至外漏。串联密封一般方 情况下很少采用,只有在压力 图11串联机械密时 很高时采用。 14.波纹管式机械密封有何特点? 补偿机构为波纹管,密封环(动环或静环)和波纹管制 成一个整体,中间没有辅助密封圈(见图8),因此减少了 一个泄漏点;同时减少了补偿机构的摩擦阻力’改善了追随 牲;对于焊接金属波纹管密封(图8b)使用温度不受辅助密 封圈的限制:对于四氟波纹管密封(图8)可用于腐蚀性介 质中。其缺点是有的波纹管弹力较小,需加辅助弹簧,如 图8a)所示。 15.什么是集装式密封?有何特点? 集装式机械密封是将普通的机械密封、轴套和密封压盖 预先组合成一个整体,将其安装到泵上后,不做任何调整 (包括弹簧的压缩量),只固定轴套和压盖,再把剖分式卡环 取下(图12中的A)即可投入使用。由此可见,卡环的(轴 向)宽度等于弹簧的压缩量,并且,从外部就可以知道该值 的大小和变化情况。事先组装,容易保证密封的安装质量 可减少因安装不良引起的失效。近年来集装式密封发展很