80.石墨有几种?各有何特点?……64 81.石暴漫渍剂有哪些?各有何特点?64 82.常用浸渍石墨的耐腐蚀性能怎样? 66 83.制造密封环用哪些金属材料?………67 84.铸铁和碳钢有何特点?适用什么介质?………………68 85,高硅铁有何特点?…………………… 68 86.哪些合金钢可制做密封环?………………69 7.哪些青钢材料可做密封环?… 88,在强廣蚀性介质中采用什么材料的密封环?……………7 9.什么是硬质合金?常用的硬质合金有哪些? 90,硬质合金有哪些优良性能?… 91.钻基硬质合金有哪些特点?… 72 92.什么是耐腐蚀硬质合金?………………………73 93.哪种硬质合金可以焊接?…174 94.钢结硬质合金有哪些特点?……75 95,表面堆焊用硬质合金有哪些?…………………………76 86.哪些陶瓷可以做密封环?各有何特点?………………77 97.礙化硅有哪些特点?使用中应注意什么?……………78 聚四氟乙烯有哪些特性?用其制造的密封 环适用于什么场合?……………… 《………80 99.辅助密封圈常用哪些材料制造? 100.常用哪些合成橡胶制造辅助密封圈?各有何特点?……83 101.柔性石墨有哪些优良性能?……………………………84 102.高压下采用什么材料制造辅助密封圈?………………85 103.制造机被密封弹餐的材料有哪些?……………… 104.制造波纹管的材料有哪些?………………………86 105.高温下工作的波纹管选用什么材料?…………"……86 106耐腐蚀耐高温的波纹管用什么材料制造? 107.热装式密封环的环座用什么材料制造?……… 108.机械密封中其它零件用什么材料制造?………………91
第五章机械密封的辅助设施………………92 109,机被密封为什么要用辅助设施?………………………92 110,机被密封的辅助设施包括哪些内容? 94 111.自冲洗有几种?……………95 112,循环冲洗用于什么工作条件?………97 13,注入式冲洗用在什么场合?……………………9 14.冲洗液进入密封腔的方式有几种?…98 115,冲洗量是怎样确定的?………100 116,怎样控制冲洗量?………………………… 117.沖洗的压力怎样确定?…… 102 118.密封腔中的压力怎样确定?…………………………103 119.对冲洗用的密封流体有何要求?…………………104 120.热油泵用什么流体做冲洗液较好?为什么?…………105 121.烷基化装置中浓硫酸泵用什么流体冲洗?……………105 122.轻烃和轻油泵密射采用什么辅助设施?… *106 123.装置内的冲洗液管线怎样设置?……………06 124.机械密封的冷却方式有几种?…1 125.怎样确定冷却方式?………………………18 126·机械密封冲洗用过滤器有哪几种? 127·机械密封的辅助系统怎样布置?……………112 128.在API610中单端面密封的辅助系统是怎 样布置的? “…“”114 129.在API610中双端面密封的辅助系统是怎 样布置的? ·……“116 130.何种工作条件选用辅助设施? 117 第六章密封性的影响因素………………………118 131.影响密封性的因素有哪些?……… l18 132.摩擦状态有几种? …118 133.什么是液体摩擦?泄漏量怎样?…………………119 134.什么是混合摩擦?泄漏量怎样? 119
135.什么是边界摩擦?影响泄漏量的因素有哪些?………19 136.出现边界摩擦的条件是仆么?边界摩擦有何特点?……12 197.于或半干摩擦状态有什么特点?…12 138载荷系数怎样髟响密封性?……… ◆123 139,弹簧比压对密封性有何影响?……………………""124 140,密封端面的粗糙度对密封性有什么影响?……………125 141.两蜜封端面之间的缝蹴形状对封性有何影响?………127 142.产生密封端面不平行的原因有哪些?………………129 148,密封端面的机变形是怎样引起的?……430 14.密封坏的热变形是怎样产生的?……132 145,滑动速度和摩擦副材料怎样影响密封性?…………134 148,介质粘度对泄漏量有何影响?…………………“135 147。密封端面的宽度对密封性有何影响?…………135 148,离心力对泄漏量有何影响?……………………135 鹑七章石化行业典型泵的密封………………………136 149,石化行业机泵密封的难点是什么?………413 150,石化行业高温泵的特点是什么? 138 151热油泵机被密封失效的主要形式和原因是什么?………137 152,怎样降低热油泵密封的温度?……137 153,热油泵采用单端面机械密封怎样才有好的效果?………138 154.热油泵采用爆接金属波纹管密封的效果如何?………19 165,高温泵采用双端面密封的情况怎样?… 158,“硬对硬”的密封应用情况怎样?…………40 157,轻烃泵密封的特点是什么?……………………141 168,沸腾半径的影响因素有哪些?……………148 159。沸腾半径怎样影响密封性?……… ·143: 160,轻烃泵密封参数怎样选择γ………… 自144 161·轻烃泵的摩擦謝怎样匹配较好?…146 162.轻烃泵密封采用哪些辅助设施?…………………145 163,怎样处理轻烃泵的机械峦封?……46
164,汽相密封的结构怎样 148 165,汽相密封的应用范围怎样?149 168.汽相密封用水蒸气的加热参数如何?…………………150 167,汽相密封的工作原理是什么會…… 168。低温泵密封的特点是什么?………152 189,甲烷泵怎样密封?…………~…………153 170简易机械密封的结构怎样?………*…154 171.简易机械密封的应用范围怎样?………156 172,什么叫高速机狨密封?用于何处?…… 173.高速机被密封为什么采用静止式纬构?……………158 174,高速机械密封为什么消耗功率较大?… 175,高速机械密封为什么追随性不良?………160 176.高速机械密封为什么对动环端面与轴中心 线的垂直度要求高?………161 177.高速机械密封的特点是什么 162 第八章机械密封的安装和使用 163 178,安装和使用对机械密封有什么特殊意义?…………t63 179,为什么对泵也提出一些安装方而的要求?……4164 180.安装机械密封的泵应有哪些技术要求? 164 181,密封箱与轴的同轴度怎样测量?… 166 182,密封箱端面与轴垂直度怎祥测量?………16 18.安装密封前要了解哪关于泵及介质的问题?………107 184,安装密封前要儆好哪些准备工作?“… 167 185。静环怎样向压盖中安装? 188 186,机械密封怎祥定位?…………………169 187.机械密封的安装步骤如何?………170 188,不同结构的离心泵在安装机械密封时应 注意哪些问题?……………… 171 89.密封失效原因中哪些属于使用不当?…172 190。泵的振动是怎样影响蜜封性的?172
191。为什么说“袖空”是机密封最大的“敌人"?…173 192.离心泵抽空的原因是什么?……………… 193,抽空和汽蚀有什么区别?……………176 194,减压塔底泵的机械密封为什么容易失效?…………177 195,从工艺操作上如何减少抽空和汽蚀?…………………77 198,外冲洗对减少密封腔中的汽蚀有何作用?………178 187·从机械密封结构上怎样减少汽蚀的危害?…………178 第九章机械密封的故障分析 198,为什么要开展对机被密封的故障分析?… 180 199.进行故障分析需做好哪些基础工作?…180 20,怎样进行故障分析?…………………………………181 201.密封蜡上的摩擦痕迹大于密封面的宽 度是什么原因?……… s181 202,摩擦痕迹小于密封面的宽度是什么原因?………182 203.密封面上没有摩擦痕迹是什么原因 184 204.摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏是什么原因?……184 205.石墨环表面出现均匀的环状沟纹是什么原因?………184 206.石环表面中间有一条深沟是什么原因?…………185 207.石暴环内边缘磨损是什么原因?……………………………186 208.石墨环的承磨台被磨掉是什么原因?………………183 209,石墨环外缘出现缺口是什么原因?………187 210.石墨环腐蚀是什么原因?………………………………188 211,石墨环断裂是什么原因?………………………188 212,石墨环表面出现蚀坑是什么原因?………………………189 213.硬质合金的密封环出现沟纹悬什么原因?… 214,硬质合金环表面灼烧和裂是付么原因?…………190 215.怎样判断热装式密封环鬆脱?……………190 216,动环不能补偿是什么原因?…………………192 217,辅助密封圈易出现哪些失效现象?原因是什么?……193 218,传动座易出现蟒些故障?………………………