第二章清洗、分选机械与设备·21 中得到清洗。同时由于两刷辊之间间隙较窄,故液流速度较高,压 力降低,被消洗物料在压力差作用下通过两刷輥间隙时,在刷辊摩 擦力作用下又经过一次刷洗。接着,物料在被顺时针旋转的出料 翻斗5捞起出料过程中又经高压水喷淋得以进一步清洗。 工作时刷辊转速大小必须能使两刷辊前后造成一定的压力 差以迫使被清洗物料通过两刷辊刷洗后能到达出料翻斗5处被 捞起出料。 该机效率高,生产能力可达2000kgh,破损率小于2%,洗净 率达99%,结构紧凑,清洗质量好,造价低,使用方便,是中小型企 业较为理想的果品清洗机。 四、瀼筒式清洗机 滚筒式清洗机是借圆形滚筒的转动,使原料在其中不断地翻 转,同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料,以达清洗目的。污 水和泥沙由滚筒的网孔经底部集水斗排出。该机适合清洗柑橘、 橙、马铃薯等质地较硬的物料。 g 图24滚筒式清洗机 1传动轴2出料槽3清洗滚筒4岸擦凜5进料斗 传动系统7传动轮8—喷水管9托轮10集水斗 图24为该机构成原理图。传动轴1用轴承支承在机架上
22·食品加工机械与设备 其上固定有两个传动轮7。在机架的另一侧装有与传动轴1平行 的轴其上装有两个与传动轮对应的托轮9托轮9可绕其轴自由 转动。清洗滚筒3用簿钢板钻上许多小孔卷制而成,或用钢条排 列焊成筒形,滾筒3两端焊上两个金属圆环(即滚圆4)。滚筒被 传动轮7和托轮9经滚圈4托起在整个机架上。工作时,电动机 经传动系统6使传动轴1和传动轮7逆时针回转,由于摩擦力作 用,传动轮7驱动滚圈4使整个滚筒顺时针回转。由于滚筒有 5倾角,所以在其旋转时,物料一边翻转一边向出料口移动,并受 高压水冲刷而清洗。 生产能力取决于进料量、物料重量及滚筒滚动速度。一般物 料从进口到出口约需1~1.5min喷水压力愈大,冲洗效果愈好, 一般喷水压力为0.15~0.25MPa喷头间距150~200mm,滚筒 倒斜角5°,滚筒转速8r/min,滚筒直径1000mm,滚筒长度约 35C cOmmo 第二节瓶罐清洗机 一、瓶清洗的甚本方法 食品生产过程中,瓶清洗机被随企业的生产规模、产品品种 不同而各不相同。但瓶清洗的方法基本分为浸泡、喷射刷洗三 种。 1浸泡 将待清洗瓶罐浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或NaOH 液中,利用其化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶罐上的不 清物,并加以杀菌。浸泡时间对清洗效果影响较大。浸瓶时应注 意两点:①NaOH最高浓度为5%,温度为65~75℃,超过此温度 时,对玻璃瓶有损害(烧剥);②当用多个浸泡槽时,各浸泡槽之间 温差必须在30℃以下,如温差过大会破瓶。浸泡后要将瓶内污水
第二章清洗分选机被与设备·23 倒去,并用清水冲净。 2.喷射 洗涤剂或清水在一定的压力(02~0.5MPa)下,通过一定形状 的喷嘴对瓶内外进行喷射,利用洗涤剂的化学能和液流动能来去除 瓶内外污物。但若洗涤流量太大洗涤剂会发泡,要添加消泡剂。 3.刷洗 用旋转的毛剧将瓶内污物刷洗掉。由于是用机减方法直接接 触污物故去污效果好。但刷洗的问题是:①较难实现连续式洗 瓶;②遇到油污瓶会污染刷子;③若遇到破瓶,会切断转刷的刷毛, 使毛刷失效并污染其他净瓶;④须经常更换毛刷。 二、瓶清洗机的类巫 洗瓶机按机械化程度可分为手工式、半机被化式和自动化式 洗瓶机。 手工和半机减化式是较老式的洗瓶机,一般前面提到的三种 洗瓶方法都用到但属单机操作,且结构简单,生产能力小。如浸 泡主要是一个浸泡槽,手工操作进出瓶。最简单的刷瓶机是用 台电动机带动一把或两把(对称)刷子转动,手工从浸泡梢中将瓶 捞出,插人转动的刷子,刷洗瓶子的内部。刷过的空瓶再用有一定 压力的清水冲净,瓶口朝下沥干。 自动洗瓶机的型式较多,其基本特点是在一台机器中进行前 述三种洗瓶方法中的一种两种或三种,直至将瓶完全洗净。 自动洗瓶机按瓶在机器中的流向和进出瓶方式,可分成单端 式和双端式。 单端式是在洗瓶机同一侧进出瓶,又称来回式。这种型式空 间紧凑输送带在机内无空行程,热能利用率高,仅需一人操作,但 易使洗净瓶再次污染。 双端式又称直通式,进出瓶在洗瓶机两端,回程带有空行程, 空间利用率不及单端式,但卫生可靠性好
24·食品加工机械与设备 自动洗瓶机按洗瓶方式可分为浸泡刷洗式没泡喷射式和喷 射式 浸泡刷洗式是将瓶浸泡后,用旋转刷将瓶刷净。一般有内、外 洗均用刷洗的和仅内洗用刷外洗用水喷射两种。此种方式对无油 污的瓶子消洗效果好,对有油污的瓶子不适合。 浸泡喷射式是经过几个热水或碱液的浸泡梢连续浸泡和喷 射,或间隔地进行浸泡和喷射清洗。这种型式维修容易,目前应用 较多。 喷射式则没有浸泡相,只用喷射清洗,简单而成本低,但用泵 较多,动力费用高,一般兼用于变形瓶及不同规格的多种类瓶。 三、半机被式洗瓶装量 这种洗瓶装置在小型饮料厂使用较多,它一般由浸瓶槽刷瓶 机洗液槽、冲瓶机沥干器等组成清洗线。 1漫瓶槽 它是用来浸池脏瓶的。在一定温度(40~50℃)、一定浓度(< 5%)的NaOH液中没泡一定时间后,使瓶子中的绝大多数脏物松 散、脂肪乳化,并使旧瓶上的标签脱落。 实际生产中所用浸瓶槽结构很多,图25为浸瓶槽结构之 它主要由转斗、碱液槽和转轴组成,转斗2是一个用板材焊成的一 端开口的筒形构件,筒内转轴3用物承支承横装在浸瓶植上,并在 轴和筒内壁间焊有几块辐射板将筒内空间分成几个扇形斗室。辐 射板和筒壁钻有无数个孔,以便转动时液体排出。 工作时待洗瓶从转斗侧面放人转斗斗室,一个斗室装满后将 转斗往下压,其中的瓶子也随转斗旋转往下浸人碱液中。左边转 斗带着脏进入槽中,已浸泡好的瓶子随转斗在右边露出水面后 被取出进入下道工序。蒸汽管用来加热碱液。当碱液随瓶子带走 损失一些,槽中液面下降时,应及时加水并补加NaOH,保证有效 碱液浓度
第二章清洗、分选机与设螽·25· 图25没瓶槁 戒液2—浸瓶转斗3转轴 2.刷瓶机 刷瓶机是用来进一步刷去残留在瓶内污物的,根据所洗瓶型 不同,机型各异。图26为一双端刷瓶机结构简图。转刷机头5 内有一组传动齿轮,使两端的转刷轴旋转,装有毛刷的套管安装在 转刷轴上随轴一同旋转,毛刷杆插入套管孔中,然后用套管上径向 安装的螺钉将毛刷杆压紧固定这种结构更换毛剧方便。当电动 机驱动齿轮使转刷轴旋转时,毛刷一同旋转,被浸泡好的瓶子送进 时,毛刷即将残留污物去除。 此种刷瓶机结构简单,制造方便但毛刷消耗多,要求操作者 注意力集中。 3洗液槽 洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子再进行CaOC2(瀑白粉)水 溶液浸泡,目的是消毒和去除刷下的污物,浸泡时间较短。槽为矩 形,其结构简单,可在槽中装设输送带以减轻劳动强度。需定时 定量补投漂白粉。 4.冲瓶机 经浸泡刷洗后需再用于净消毒水将瓶内余留的洗液冲洗干 净。冲瓶机结构如图27所示