Vacuumsystem(a)(b)Casting cavitywszLadleCross-sectionVacuum1LateralsurfacetCross-section.....InnersurfacewCross-section3(c)108CylinderShot sleeve40Stationarydie20R302.5PlungerMovingdie1020100mmFeeingpipeMoltenalloyShotsleed60BlefhPlungertipSlowshotImcspartanMoldspeeddata logging34227011065200
1.金属塑性 成形概述 2.金属的塑 性成形性能 及影响因素 2.1 金属塑性成形工艺基础
(a)PrimarySiV8A390铝合金缸体（BMWM5）无衬套(a)初生Si1400优点：重量轻，传热快，易回收100012.6%L+Si600L+a20020406080100AVVeight%SiS
1.金属塑性 成形概述 2.金属的塑 性成形性能 及影响因素 2.1 金属塑性成形工艺基础 V8 A390铝合金缸体(BMW M5) 无衬套: 优点: 重量轻， 传热快，易回收 初生 Si
dina[mn](C)Defect bandfe00080088oaes08Le005a3008Ec2.5mmRdsnelunrgioase0B000e2006s2009e00e0
1.金属塑性 成形概述 2.金属的塑 性成形性能 及影响因素 2.1 金属塑性成形工艺基础
2. 1金属塑性成形工艺基础-铸模设计1090JIAOTONG确定浇注位置和分型面：1.金属塑性浇注系统（a）浇注位置：指浇注时铸件再铸型中所成形概述处的位置。（b）分型面：指铸型的分割或装配面2.金属的塑浇口杯（c）正确设置浇注位置和分型面是完成造性成形性能直浇道型、取模、设置浇冒系统和安装砂芯的需要。及影响因素横浇道确定主要工艺参数。即正确选择收缩量机械加工余量和拔模斜度。内浇道浇注系统设计。确保液态金属能够平稳而合理地充满型腔。拔模斜度浇注位置PatternDraft angleDanageFlaskSand moldPoorGood
1.金属塑性 成形概述 2.金属的塑 性成形性能 及影响因素 2.1 金属塑性成形工艺基础 • 铸模设计 确定浇注位置和分型面： （a）浇注位置：指浇注时铸件再铸型中所 处的位置。 （b）分型面：指铸型的分割或装配面。 （c）正确设置浇注位置和分型面是完成造 型、取模、设置浇冒系统和安装砂芯的需要。 确定主要工艺参数。即正确选择收缩量机械 加工余量和拔模斜度。 浇注系统设计。确保液态金属能够平稳而合 理地充满型腔。 浇注位置 浇注系统 拔模斜度
2. 1金属塑性成形工艺基础1090JIAOTONG浇注位置的选择原则1.金属塑性重要的加工面放在下部和侧面成形概述铸件的大平面应朝下2.金属的塑铸件的大面积薄壁部分，应放在下部或侧部性成形性能应便于安放冒口，对铸件补缩及影响因素铸型分型面的选择原则应便于起模，1使造型工作简化尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱以保证铸件精度应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱
1.金属塑性 成形概述 2.金属的塑 性成形性能 及影响因素 2.1 金属塑性成形工艺基础 浇注位置的选择原则 重要的加工面放在下部和侧面 铸件的大平面应朝下 铸件的大面积薄壁部分，应放在下部或侧部 应便于安放冒口，对铸件补缩 铸型分型面的选择原则 应便于起模，使造型工作简化 尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱以保证铸件精度 应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱 为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚，应尽量使型腔 及主要型芯位于下箱