1896JOTONG材料成形工艺基础2.3板料冲压成形工艺
1.冲压设备 及其功能 2.冲压成形 基本工序 冲裁 修整 切断 弯曲 拉深 翻边 压筋 胀形 3.冲压模具 2.3 板料冲压 2.3 板料冲压成形工艺 材料成形工艺基础 主讲人：蔡刚毅
2.3板料冲压一1090JIAOTONG自由锻工序1.冲压设备基本工序辅助工序修整工序及其功能2.冲压成形镦粗基本工序冲裁拔长修整切断冲孔弯曲拉深弯曲翻边压筋扭转胀形3.冲压模具错移人工的，常用有空气锤、蒸汽-空气锤、水压机
1.冲压设备 及其功能 2.冲压成形 基本工序 冲裁 修整 切断 弯曲 拉深 翻边 压筋 胀形 3.冲压模具 2.3 板料冲压 自由锻工序 基本工序 辅助工序 修整工序 镦粗 错移 扭转 弯曲 冲孔 拔长 人工的，常用有空气锤、蒸汽-空气锤、水压机
2.3板料冲压JIAOTONG自由锻工艺规程1.冲压设备锻件图=零件图+余块+加工余量+锻造公差及其功能F0202.冲压成形(o11@)基本工序冲裁FTO51061p）(O510)100修整切断C弯曲拉深280±2350±112(310)(240)翻边-760±12压筋(680)胀形自由锻件图示例3.冲压模具！，3一余块2--台阶4-机械加1余成5一凹档绘制方法：①用实线画出锻件最终轮廓2②用双点划线画出零件的主要轮廓形状，3尺寸线上方或左面标注锻件尺寸与公差，54尺寸线下方或右面用圆括号标出零件尺寸
1.冲压设备 及其功能 2.冲压成形 基本工序 冲裁 修整 切断 弯曲 拉深 翻边 压筋 胀形 3.冲压模具 2.3 板料冲压 自由锻工艺规程 锻件图＝零件图 + 余块+ 加工余量 + 锻造公差 绘制方法： ① 用实线画出锻件最终轮廓 ② 用双点划线画出零件的主要轮廓形状。 ③ 尺寸线上方或左面标注锻件尺寸与公差； ④ 尺寸线下方或右面用圆括号标出零件尺寸
2.3板料冲压（2）确定变形工序；1090JIAOTONG锻造变形工序应依据锻件的形状、尺寸、技术要求、生产批量和生产条件等综合考虑。1.冲压设备（3）计算坏料的重量和尺寸：及其功能2.冲压成形(1+)基本工序mo=（m.+m。+m.）冲裁修整式中：m-毛坏重量(kg)切断ma-锻件重量 (kg)弯曲m。-冲孔芯料重量（kg）拉深m。-切除料头重量（kg）翻边-烧损率，燃料加热一般取2%~3%，电加热取0.5%~1%。压筋当锻造的第一工序为粗时：则坏料直径：D.≥0.8胀形当锻造的第一工序为拔长时：则坏料直径：D≥Dmax3.冲压模具D毛坏直径（mm）；坏料的体积（mm3）；D拔长后锻件的最大直径（mm）max锻造比
1.冲压设备 及其功能 2.冲压成形 基本工序 冲裁 修整 切断 弯曲 拉深 翻边 压筋 胀形 3.冲压模具 2.3 板料冲压 （2）确定变形工序； 锻造变形工序应依据锻件的形状、尺寸、技术要求、生产批量 和生产条件等综合考虑。 （3）计算坯料的重量和尺寸； m0=（md+mc+mq）（1+δ） 式中: m0 -毛坯重量（kg） md -锻件重量（kg） mc -冲孔芯料重量（kg） mq -切除料头重量（kg） δ-烧损率，燃料加热一般取2％~3％，电加热取0.5%~1%。 当锻造的第一工序为镦粗时：则坯料直径：D0≥ 0.8 当锻造的第一工序为拔长时：则坯料直径： D0≥ Dmax D0 — 毛坯直径（mm）； V0 — 坯料的体积（mm3）； Dmax— 拔长后锻件的最大直径（mm）； Y — 锻造比
2.3板料冲压4）确定加热温度及冷却方式1090JIAOTONG锻造温度范围：对于45号钢1始锻温度：1200℃，终锻温度：800℃1.冲压设备②加热：箱式加热炉（煤、油或电能）及其功能可将冷的坏料直接送入高温的加热炉中，提高生产率。2.冲压成形③冷却：空冷：基本工序WC<0.5%的碳钢及WC≤0.3%的低合金钢中、小锻件一般采用冲裁空冷。修整切断（5）选定锻造设备等弯曲拉深①选择依据：锻件重量、类型和尺寸。翻边设备吨位大小要适当，既不能造成能量的过分浪费，又要保证压筋锻件能充分锻透。胀形②确定方法：理论计算法和查表法3.冲压模具目前生产中比较实用的是查表法，可根据锻件大小和形状查表选择锻锤的吨位。工艺设计还包括选用工夹具、确定加热设备、制定加热及冷却规范、热处理工艺等内容，最终需将设计结果填写在工艺卡片上
1.冲压设备 及其功能 2.冲压成形 基本工序 冲裁 修整 切断 弯曲 拉深 翻边 压筋 胀形 3.冲压模具 2.3 板料冲压 （4）确定加热温度及冷却方式 ① 锻造温度范围：对于45号钢 始锻温度：1200℃，终锻温度：800℃ ② 加热：箱式加热炉（煤、油或电能） 可将冷的坯料直接送入高温的加热炉中，提高生产率。 ③ 冷却：空冷： WC≤0.5%的碳钢及WC≤0.3%的低合金钢中、小锻件一般采用 空冷。 （5）选定锻造设备等 ① 选择依据：锻件重量、类型和尺寸。 设备吨位大小要适当，既不能造成能量的过分浪费，又要保证 锻件能充分锻透。 ② 确定方法：理论计算法和查表法。 目前生产中比较实用的是查表法，可根据锻件大小和形状查表 选择锻锤的吨位。 工艺设计还包括选用工夹具、确定加热设备、制定加热及冷却 规范、热处理工艺等内容，最终需将设计结果填写在工艺卡片上