三、平面的加工铣削加工特点相比刨平面，生产率较高多齿工作，旋转运动利于高速铣削容易产生振动，加工精度受限由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动刀齿散热条件较好多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂铣刀的结构复杂，成本高，一般适用于成批、大量生产
铣削加工特点 n 相比刨平面，生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削 n 容易产生振动，加工精度受限 由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变 化，切削过程不稳定，易产生振动 n 刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散热 条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂 n 铣刀的结构复杂，成本高，一般适用于成批、大量 生产 三、 平面的加工
三、平面的加工4.拉平面拉削是优质高效的先进A向加工方法，多用于大批大量生产加工要求较高且面积不太大的平面，当拉削面积较O9大时，为减小拉削力，也可采用图示渐进式拉刀进行加工。工艺特点与拉孔基本相同
三、 平面的加工 4.拉平面 拉削是优质高效的先进 加工方法，多用于大批大量 生产加工要求较高且面积不 太大的平面，当拉削面积较 大时，为减小拉削力，也可 采用图示渐进式拉刀进行加 工。工艺特点与拉孔基本相 同
三、平面的加工5.磨平面在平面磨床上对平面进行精加工的方法。主运动是砂轮的高速旋转，进给运动是砂轮、工作台的移动。卧轴矩台平面磨床
三、 平面的加工 5.磨平面 在平面磨床上对平面进行精加工的方法。主运动是砂 轮的高速旋转，进给运动是砂轮、工作台的移动。 卧轴矩台平 面磨床
三、平面的加工平面的磨削方式：周磨是利用砂轮的圆周面进行磨削，工件与砂轮的接触面积小，发热少，排屑与冷却情况好，因此加工精度高，但生产率低，在单件小批生产中应用较广。端磨是利用砂轮的端面进行磨削，砂轮?轴立式安装，因此刚性好，可采用较大的切削用量，而且砂轮与工件的接触面积大，故生产率高。在成批、大量生产时，如一般箱体类零件、床身导轨等平面常用端磨。伯端磨的精度较周磨差磨削热较大，切削液进入磨削区较困难，易使工件受热变形，且砂轮磨损不均d匀，影响加工精度。平面磨削常作为刨削或铣削后的精加工，特别是用于磨削硬工件，以及具有平行表面的零件。经磨削两平面间的尺寸公差等级可达IT6～IT5级表面粗糙度Ra值为0.8~0.2um
三、 平面的加工 平面的磨削方式： Ø 周磨是利用砂轮的圆周面进行磨削，工 件与砂轮的接触面积小，发热少，排屑 与冷却情况好，因此加工精度高，但生 产率低，在单件小批生产中应用较广。 Ø 端磨是利用砂轮的端面进行磨削，砂轮 轴立式安装，因此刚性好，可采用较大 的切削用量，而且砂轮与工件的接触面 积大，故生产率高。在成批、大量生产 时，如一般箱体类零件、床身导轨等平 面常用端磨。但端磨的精度较周磨差， 磨削热较大，切削液进入磨削区较困难 ，易使工件受热变形，且砂轮磨损不均 匀，影响加工精度。 平面磨削常作为刨削或铣削后的精加工，特别是用于磨削淬硬工件，以 及具有平行表面的零件。经磨削两平面间的尺寸公差等级可达IT6～IT5级， 表面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm
三、平面的加工6.研磨平面的光整加工方法之一，一般在磨削之后进行。研磨后两平面之间的尺寸公差等级可达IT5～IT3，表面粗糙度Ra值为0.1~0.008um。研磨还可以提高平面的形状精度，对于小型平面研磨还可减小平行度误差平面研磨主要用来加工小型精密平板、平尺、块规以及其它精密零件的表面。单件小批生产一般用手工研磨大批大量生产多用机器研磨
三、 平面的加工 6.研磨 Ø 平面的光整加工方法之一，一般在磨削之后进行。 Ø 研磨后两平面之间的尺寸公差等级可达IT5～IT3,表面 粗糙度Ra值为0.1～0.008μm。研磨还可以提高平面的 形状精度，对于小型平面研磨还可减小平行度误差。 Ø 平面研磨主要用来加工小型精密平板、平尺、块规以及 其它精密零件的表面。单件小批生产一般用手工研磨， 大批大量生产多用机器研磨