12.2齿轮加工误差的来源及其特点误差来源：齿轮加工过程中机床、毛坏件和工具的误差影响齿轮使用要求的误差主要包括齿轮的加工误差和齿轮副的安装误差切制运动让刀运动成型法铣齿Bu(no)展成法滚齿进给运动A2011展成法插齿
11 11 误差来源：齿轮加工过程中机床、毛坯件和工具的误差。 影响齿轮使用要求的误差主要包括齿轮的加工误差和齿轮副 的安装误差。 12.2 齿轮加工误差的来源及其特点 成型法 铣齿 展 成 法 滚 齿 展成法 插齿
12.2齿轮加工误差的来源及其特点齿轮加工误差主要表现在：1.径向误差：被加工齿轮的几何中心相对于滚刀刀刃的距离的变化。一一-—一几何偏心2．切向误差：刀具和工件间的滚切运动转速不匀或分度的不准确。 一—一—一运动偏心3．创成面误差：切齿刀具齿廓误差，刀具本身的误差。4．轴向误差：刀具沿工件轴向位移的误差。12
12 12 齿轮加工误差主要表现在： 1. 径向误差：被加工齿轮的几何中心相对于滚刀刀刃 的距离的变化。-几何偏心 2. 切向误差：刀具和工件间的滚切运动转速不匀或分 度的不准确。-运动偏心 3. 创成面误差：切齿刀具齿廓误差，刀具本身的误差。 4. 轴向误差：刀具沿工件轴向位移的误差。 12.2 齿轮加工误差的来源及其特点
12.2齿轮加工误差的来源及其特点1.几何偏心及运动偏心几何偏心：齿轮齿圈轴线与工作轴线不重合。使齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发生了变化，称为径向误差加工轴线滚刀闪滚V齿轮坏工作轴线蜗分度蜗轮C杆13滚齿加工13
13 13 滚齿加工齿轮坯 蜗 杆 分度蜗轮 滚刀 Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ 1. 几何偏心及运动偏心 几何偏心：齿轮齿圈轴线与工作轴线不重合。使齿面位置相 对于齿轮基准中心在径向发生了变化，称为径向误差。 12.2 齿轮加工误差的来源及其特点 刀 滚 加 工 轴 线 工作 轴线
12.2齿轮加工误差的来源及其特点运动偏心：滚齿机分度蜗轮加工误差和分度蜗轮轴线与工作台旋转轴线有安装偏心所致。运动偏心使齿坏相对于滚刀的转速不均匀而使被加工齿轮各齿廓产生切向错移。毛坏工作台蜗杆ekO机床工作台o分度蜗轮蜗轮安装偏心轮一转为几何偏心和运动偏心原因产生的齿轮误差是以齿轮14周期的，称为长周期误差
14 14 运动偏心：滚齿机分度蜗轮加工误差和分度蜗轮轴线与工作 台旋转轴线有安装偏心所致。运动偏心使齿坯相对于滚刀的 转速不均匀而使被加工齿轮各齿廓产生切向错移。 12.2 齿轮加工误差的来源及其特点 几何偏心和运动偏心原因产生的齿轮误差是以齿轮一转为 周期的，称为长周期误差
12.2齿轮加工误差的来源及其特点2.机床传动链的高频误差受传动链分度装置元件误差的影响，尤其是蜗杆安装偏心和轴向窜动的影响，使蜗轮（齿坏）在一周范围内转速出现多次变化，产生被加工齿轮的齿距偏差和齿形误差。3.滚刀的制造和安装误差滚刀本身的基节、齿形等制造误差，会复映到被加工齿轮的每一齿上，使加工后的齿轮产生基节偏差和齿形误差。滚刀偏心使加工出的齿轮径向误差：滚刀刀架导轨或齿坏轴线相对于工作台旋转轴向的倾斜和轴向窜动，引起被加工齿面沿齿长方向（轴向）的齿向误差。是短周这两项原因产生的齿轮误差在一转内多次重复出现，期误差。156
15 15 2. 机床传动链的高频误差 受传动链分度装置元件误差的影响，尤其是蜗杆安装偏心和 轴向窜动的影响，使蜗轮（齿坯）在一周范围内转速出现多 次变化，产生被加工齿轮的齿距偏差和齿形误差。 3. 滚刀的制造和安装误差 滚刀本身的基节、齿形等制造误差，会复映到被加工齿轮的 每一齿上，使加工后的齿轮产生基节偏差和齿形误差。 滚刀偏心使加工出的齿轮径向误差；滚刀刀架导轨或齿坯轴 线相对于工作台旋转轴向的倾斜和轴向窜动，引起被加工齿 面沿齿长方向（轴向）的齿向误差。 这两项原因产生的齿轮误差在一转内多次重复出现，是短周 期误差。 12.2 齿轮加工误差的来源及其特点