泥有机负荷直至满负荷运转。 (4)曝气池水面的漂浮物要定期捞除。 定期观察设备运行和处理出水,发现异常情况应即时处理。 3.3混凝剂投加单元的调试 (1)药品选择:絮凝剂可采用优尼克,优尼克是一种以天矿物原料与聚合 氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂,是种复合型的新产品,外观为灰色 粉末。本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28 (2)液浓度:在药桶内将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。 (3)配药周期:药箱有效容积200L约4~6天配—桶药液,具体以实际 调试结果为准。 (4)配药过程:先打开进水阀,加水至水箱高度的1/2处停,按下面板 上的搅拌电机按钮,开动搅拌机,边搅拌边将称好的的药剂缓慢投λ,继续搅拌 10min左右关闭搅拌机,再加水至桶的指定液位,再搅拌10min,溶药完毕。将 手动开关扳至自动状态 (5)注意事项:配药时要戴防护手套,口罩,不要穿高跟鞋,倒药剂时要 缓慢谨慎,以保证不溅出伤人。 34系统监测 34.1通过镜检,观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效 果。 34.2检测污水中溶解氧的含量,一般不低于2mg/L 343观察污水的顏色变化。 344常用水质及测定方法③,见下表
泥有机负荷直至满负荷运转。 （4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。 定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。 3.3 混凝剂投加单元的调试 （1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合 氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色 粉末。本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于 28%。 （2） 液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为 5%~10%溶液。 （3） 配药周期：药箱有效容积 200L,约 4~6 天配一桶药液，具体以实际 调试结果为准。 （4） 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的 1/2 处停，按下面板 上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌 10min 左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌 10min,溶药完毕。将 手动开关扳至自动状态。 （5） 注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要 缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。 3.4 系统监测 3.4.1 通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效 果。 3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于 2mg/L。 3.4.3 观察污水的顔色变化。 3.4.4 常用水质及测定方法③，见下表：
监测项目 测定方法主要分析仪表、仪器 COD 重铬酸钾法 COD测定仪 重量法 分光光度计 色度铂钴标准比色法 分光光度计 H在线检测及比色法在线PH计及试纸 从5月份开始调试,对污水进出水水质进行多次监测,数据如下 345水质监测数据 (1)第一次水质监测数据 序号监测项目进水水质出水水质排放标准 1 CODcr 168 41 150 150 3色度 4 PH 7.4 8.1 6~9 (2)第二次水质监测数据 序号监测项目进水水质出水水质排放标准 1 CODcr 575 150 245 48 色度 1450 215
监测项目 测定方法 主要分析仪表、仪器 COD 重铬酸钾法 COD 测定仪 SS 重量法 分光光度计 色度 铂钴标准比色法 分光光度计 PH 在线检测及比色法 在线 PH 计及试纸 从 5 月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下： 3.4.5 水质监测数据 (1) 第一次水质监测数据 序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 168 41 150 2 SS 70 30 150 3 色度 540 70 80 4 PH 7.4 8.1 6～9 (2) 第二次水质监测数据 序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 575 77 150 2 SS 245 48 150 3 色度 1450 215 80
4 PH 7.0 7.5 6~9 注:上表中色度超标是因为原水色度严重超标是原水设计值800的181 倍。 (3)第三次水质监测数据 序号监测项目进水水质出水水质排放标准 CODcr 2 BOD 175 13 3 1430 150 4 色度 135 6 5 PH 6.0 7.9 6 总P 4.5 0.90 346水质监测结论 水质监测数据表明,主要出水水质指标满足设计要求,出水水质达到或优于 《污水综合排放标准》GB8978-1996 35污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案 序可能出现的引起异常现象可能的 解决方案 号异常情况 原因 水泵抽不上1、水泵电机接线有 1 1、更换电机三相接线 水或出水量误
4 PH 7.0 7.5 6～9 注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值 800 的 1.81 倍。 (3) 第三次水质监测数据 序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 620 33 150 2 BOD5 175 13 30 3 SS 1430 58 150 4 色度 135 6 80 5 PH 6.0 7.9 6～9 6 总 P 4.5 0.90 1 3.4.6 水质监测结论 水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于 《污水综合排放标准》GB8978-1996。 3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案 序 号 可能出现的 异常情况 引起异常现象可能的 原因 解决方案 1 水泵抽不上 水或出水量 1、 水泵电机接线有 误 1、 更换电机三相接线
极少 2、水泵被异物缠绕2、清除水泵泵腔内的异物 3、水泵电机损坏3、更换水泵 1、原水色度超标1、控制原水色度在设计值范围之内 出水色度不 2、加药量不足 适当加大药剂投加量 达标 3、药剂效果不理想3、选择效果更好的药剂 1、向池中按比例投加N、P等营养物 1、微生物营养不够 出水COD不 3 2、曝气量不足 达标 2、增加曝气量。 3PH值及水温不正常 3、调整PH及水温 池中有成团 4 曝气管道堵塞 应立即清洗或更换 气泡上升 液面翻腾不 曝气有死角 检查池底四角有无积泥,应即时清淤。 均匀 1、应在调节池内投加消泡剂,以去除 1、水中含有大量洗涤表面活性剂的影响。或定期用水枪对池 出现大量白 6 剂等发泡物质。 内泡沫进行喷洒 色泡沫 2、进水水质有变化 测量进水水质情况,对进水浓度进 行调整。 7泡沫呈茶色、泥龄太长或污泥被打增加排泥量
极少 2、水泵被异物缠绕 3、水泵电机损坏 2、 清除水泵泵腔内的异物 3、 更换水泵 2 出水色度不 达标 1、 原水色度超标 2、 加药量不足 3、 药剂效果不理想 1、 控制原水色度在设计值范围之内 2、 适当加大药剂投加量 3、 选择效果更好的药剂 3 出水 COD 不 达标 1、 微生物营养不够 2、 曝气量不足 3、PH 值及水温不正常 1、 向池中按比例投加 N、P 等营养物 质。 2、 增加曝气量。 3、调整 PH 及水温。 4 池中有成团 气泡上升 曝气管道堵塞 应立即清洗或更换。 5 液面翻腾不 均匀 曝气有死角 检查池底四角有无积泥，应即时清淤。 6 出现大量白 色泡沫 1、水中含有大量洗涤 剂等发泡物质。 2、进水水质有变化。 1、 应在调节池内投加消泡剂，以去除 表面活性剂的影响。或定期用水枪对池 内泡沫进行喷洒。 2、 测量进水水质情况，对进水浓度进 行调整。 7 泡沫呈茶色、泥龄太长或污泥被打增加排泥量
灰色 碎而被吸附在气泡上 所致 气泡较粘,不负荷较高,有机物分解 8 减小进水浓度 易破碎不完全 四、结论与建议 4.1制衣废水具有水量水质波动范围较大,有机污染较严重,色度及含磷较高, 可生化性较差等特点,工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。 4.2工艺设计时PH调节至7-7.5,混凝剂投加量为20mg/儿水解酸化池水力停 留时间为6小时,填料负荷为1.5BOD/m3填料d时,该工艺对COD、BOD5、 色度有较好的去除效果。 4.3核心处理单元接触氧化池设计成两级,可有效避免水力短流,同时具有丰富 的生物相及渐次COD浓度梯度,保证了处理效果 4.4工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要,最好通过现场试验确 定。 4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化,可大大缩短污泥 培养及驯化的时间,调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。 4.6本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验对制衣行业及 相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义
灰色 碎而被吸附在气泡上 所致。 8 气泡较粘，不 易破碎 负荷较高，有机物分解 不完全。 减小进水浓度。 四、 结论与建议 4.1 制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高， 可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。 4.2 工艺设计时 PH 调节至 7-7.5，混凝剂投加量为 20mg/L,水解酸化池水力停 留时间为 6 小时，填料负荷为 1.5BOD5/m3填料.d④时，该工艺对 COD、BOD5、 色度有较好的去除效果。 4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富 的生物相及渐次 COD 浓度梯度，保证了处理效果。 4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确 定。 4.5 生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥 培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。 4.6 本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及 相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义