3.尺寸验收极限 ① 方法1的工件验收极限： 上验收极限=dmas-A(Dmax-A) 下验收极限=dmin十A(Dmin十A) 特点：比较严格； 适用情况： ?符合包容要求、公差等级高的尺寸； 必 偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边”； 符合包容要求的尺寸，工艺能力指数C印≥1时，最大实 体尺寸一边；
3. 尺寸验收极限 ① 方法1的工件验收极限： 上验收极限=dmax﹣ A（Dmax﹣ A） 下验收极限=dmin＋A（Dmin＋A ） 特点：比较严格； 适用情况： ❖ 符合包容要求、公差等级高的尺寸； ❖ 偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边”； ❖ 符合包容要求的尺寸，工艺能力指数Cp≧1时，最大实 体尺寸一边；
② 方法2的验收极限 上验收极限=dmas(Dma) 下验收极限=dmin(Dmin) 特点；比较宽松； 适用情况： 工艺能力指数Cp≥1时； 符合包容要求，工艺能力指数Cp≥1时，最小实体尺寸 一边； 非配合尺寸和一般的尺寸； 偏态分布尺寸，“尺寸非偏向边
② 方法2的验收极限 上验收极限=dmax（Dmax） 下验收极限=dmin（Dmin） 特点；比较宽松； 适用情况： ❖ 工艺能力指数Cp≧1时； ❖ 符合包容要求，工艺能力指数Cp≧1时，最小实体尺寸 一边； ❖ 非配合尺寸和一般的尺寸； ❖ 偏态分布尺寸，“尺寸非偏向边
二、测量器具的选择 ⊙ 测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。 ◇测量极限误差（测量不确定度）U包括测量器具的不确定度 u1和测量方法的不确定度2 ◇ 测量器具的不确定度u是产生“误收”、”误废“的主要因 素。故依据u1选择计量器具非常重要。 通用测量器具测量工件，参照国标GB/T3177-2009。标准适 用于车间用计量器具，主要用以检测T6~T18的工件尺寸
二、测量器具的选择 测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。 测量极限误差（测量不确定度）U包括测量器具的不确定度 u1和测量方法的不确定度u2 . 测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废“的主要因 素。故依据u1选择计量器具非常重要。 通用测量器具测量工件，参照国标GB/T3177-2009。标准适 用于车间用计量器具，主要用以检测IT6～IT18的工件尺寸
⊙计量器具的具体选用方法： (1)u≤u,原则 按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1。 各类量具的不确定度值见表6一2、6一3、6一4，u1优先选表6 -1中的I档； 注意：如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测量 不确定度大于u1值。可以采用比较测量法以提高现场器具的 使用精度。 (2)0.4u≤u原则 标准器与工件形状相同； (3)0.6u≤u原则 标准器与工件形状不同
计量器具的具体选用方法： （1） 按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1。 各类量具的不确定度值见表6－2、6－3、6－4，u1优先选表6 －1中的Ⅰ档； 注意：如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测量 不确定度大于u1值。可以采用比较测量法以提高现场器具的 使用精度。 （2） （3） 0.4u1 u1原则 标准器与工件形状相同； 0.6u1 u1原则 标准器与工件形状不同。 u1 u1原则
表6-1T6~IT9的安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值41(m) 公差等级 IT6 IT7 IT8 1T9 基本尺寸 U: 大于至 I 0.60.540.9 1.00.91.52.3141.41.32.13.2252.52.33.85.6 3 072 3.02.74.56.8 6 10 3.63.35.48.1 10 18 4.33.96.59.7 18 30 5.24.77.8 12 30 50 5.69.3 14 50 80 17 80 120 20 120 180 180 250 10 26 250 315 32 81301312 19 29 315 400 363.6 14014 13 -32