影向切削加工三粗糙度的因素 残留面积↓→Ra 刀具几何形状 前角↑→Ra 后角↑→摩擦↓→Ra↓ 刃倾角会影响实际工作前角 切削用量 v↑→Ra」 f↑→Ra 影响切削加工表面 a对Ra影响不大,太小会 粗糙度的因素 打滑,划伤已加工表面 工件材料 材料塑性↑→Ra↑ °同样材料晶粒组织大↑→Ra↑ 常用正火、调质处理 刀具材料强度↑→Ra」 刀具材料、刃磨质量·刃磨质量↑→Ra 冷却、润滑↑→Ra↓
影响切削加工表面 粗糙度的因素 刀具几何形状 刀具材料、刃磨质量 切削用量 工件材料 •残留面积↓ →Ra↓ •前角↑→ Ra↓ •后角↑→摩擦↓→Ra↓ •刃倾角会影响实际工作前角 • v↑→ Ra↓ •f↑→ Ra↑ •ap对Ra影响不大，太小会 打滑，划伤已加工表面 •材料塑性↑→ Ra↑ •同样材料晶粒组织大↑→ Ra↑ ，常用正火、调质处理 •刀具材料强度↑→ Ra↓ •刃磨质量↑→ Ra↓ •冷却、润滑↑→ Ra↓
(二)磨削加工表面粗糙度 1、磨削中影响粗糙度的几何因素 工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细 的刻痕形成的,工件单位面积上通过的砂粒数越多,则刻 痕越多,刻痕的等高性越好,表面粗糙度值越小。 (1)砂轮的磨粒 磨粒在砂轮上的分布越 均匀、磨粒越细,刃口的等 高性越好。则砂轮单位面积 上参加磨削的磨粒越多,磨 削表面上的刻痕就越细密均 匀,表面粗糙度值就越小
（二）磨削加工表面粗糙度 1、 磨削中影响粗糙度的几何因素 工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细 的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻 痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。 磨粒在砂轮上的分布越 均匀、磨粒越细，刃口的等 高性越好。则砂轮单位面积 上参加磨削的磨粒越多，磨 削表面上的刻痕就越细密均 匀，表面粗糙度值就越小。 （1）砂轮的磨粒
砂轮修整除了使砂轮具 (2)砂轮修整 有正确的几何形状外,更重 要的是使砂轮工作表面形成 排列整齐而又锐利的微刃 (图4-47)。因此,砂轮修 (3)磨削用量 整的质量对磨削表面的粗糙 度影响很大。 砂轮转速越高,单位时间内通过被磨表面的磨粒数越 多,表面粗糙度值就越小。 今工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影 响相反。工件的转速增大,通过加工表面的磨粒数减少, 因此表面粗糙度值增大。 砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时,工件表面将被 重叠切削,而被磨次数越多,工件表面粗糙度值就越小
v砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越 多，表面粗糙度值就越小。 v工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影 响相反。工件的转速增大，通过加工表面的磨粒数减少， 因此表面粗糙度值增大。 v砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被 重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。 （3）磨削用量 （2）砂轮修整 砂轮修整除了使砂轮具 有正确的几何形状外，更重 要的是使砂轮工作表面形成 排列整齐而又锐利的微刃 （图4－47）。因此，砂轮修 整的质量对磨削表面的粗糙 度影响很大
粘结剂 e 磨粒 微刃 图4-47砂轮上的磨粒
图4－47 砂轮上的磨粒
2、磨削中影响粗糙度的物理因素 磨削速度比一般切削速度高得多,且磨粒大多数是负前角,切 削刃又不锐利,大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压,没 有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起,又由于磨削时 的高温更加剧了塑性变形,故表面粗糙度值增大。 (1)磨削用量 砂轮的转速↑→材料塑性变形↓→表面粗 糙度值; 磨削深度↑、工件速度↑→塑性变形个→表 面粗糙度值↑; 为提高磨削效率,通常在开始磨削时采 用较大的径向进给量,而在磨削后期采用较 小的径向进给量或无进给量磨削,以减小表 面粗糙度值
2、 磨削中影响粗糙度的物理因素 磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切 削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没 有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时 的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。 （1）磨削用量 § 砂轮的转速↑ →材料塑性变形↓ → 表面粗 糙度值↓ ； §磨削深度↑、工件速度↑ → 塑性变形↑ →表 面粗糙度值↑ ； 为提高磨削效率，通常在开始磨削时采 用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较 小的径向进给量或无进给量磨削，以减小表 面粗糙度值