感应加热表面淬火操作示意图感应加热表面淬火示意图加热感应进水+→出水一泽火喷水面水start
感应加热表面淬火操作示意图
2.感应加热表面淬火(3)感应加热的分类、工作电流频率及应用如表4-9所示表4-9感应加热种类、工作电流频率及应用范围应用范面浮硬层深度/mm感应加热类型工作电流频率100~200kHz0.52中小模数齿轮（m<3），中小轴，机床导轨等高频感应加热（常用200~300kH）20-60kHz中小模数齿轮（m=3~6），花链轴，曲轴，凸轮轴等2. 5 ~ 3. 5超音频感应加热（常用30~40kHz）大中模数齿轮（m=812），大直径轴类，机床导500-10000Hz2 -10中频感应加热轨等（常用800~2500Hz）10~20大型零件，如冷乾辑、火车车轮、柱塞等50Hz工频感皮加热
2. 感应加热表面淬火 （3）感应加热的分类、工作电流频率及应用 如表4-9所示。 表4-9 感应加热种类、工作电流频率及应用范围
回顾：奥奥氏体晶粒大小及其控制奥氏体晶粒度的控制：转变开始线快速加热法。均匀化02它可以使Ac1Vl2转变终止线Ac3相变点升高，转变L1O-温度范围扩大，但转727Ap变所需时间缩短。T2TI时间
回顾：奥氏体晶粒大小及其控制 奥氏体晶粒度 的控制： 快速加热法。 它可以使AC1、 AC3相变点升高，转变 温度范围扩大，但转 变所需时间缩短
2.感应加热表面萍火（4）感应加热表面萍火的特点与普通加热率火相比，感应加热表面火有以下特点：①感应加热速度极快（快速加热）一般只需儿秒至儿十秒时间就可使工件达萍火温度。由于快速加热，使相变临界点(AcI、AC3)升高，转变温度范围扩大但转变所需时间缩短。②工件表层获得极细小的M称隐晶M)组织使工件表层具有比普通淬火稍高的硬度（高2～3HRC)且脆性较低。由于表层淬火时M体积膨胀，使工件表层存在残余压应力，因而具有较高的疲劳强度。由于快速加热，工件表面不易氧化、脱碳，且③工件表面质量好淬火时工件变形小。④生产效率高便于实现机械化、自动化。萍硬层深度也易于控制。上述特点使感应加热表面萍火在工业上获得日益广泛的应用。但其缺点是工艺设备较贵，维修调整困难，对手形状复杂的零件的感应器不易制造等
2. 感应加热表面淬火 ⚫（4）感应加热表面淬火的特点 与普通加热淬火相比，感应加热表面淬火有以下特点: ⚫①感应加热速度极快（快速加热） 一般只需几秒至几十秒时间就 可使工件达淬火温度。由于快速加热，使相变临界点(Acl、Ａc3)升高， 转变温度范围扩大但转变所需时间缩短。 ⚫②工件表层获得极细小的M(称隐晶M)组织 使工件表层具有比普通 淬火稍高的硬度(高2～3HRC)且脆性较低。由于表层淬火时M体积 ⚫③工件表面质量好 由于快速加热，工件表面不易氧化、脱碳，且 ⚫④生产效率高 便于实现机械化、自动化。淬硬层深度也易于控制。 ⚫ 其缺点是工艺设备较贵，维修调整困难，对于形状复杂的零件的感应
45钢高频淬火后的金相组织图6-18高频表面净火后，45钢的金镜组织a）马氏体层b）过改层c）心部
45钢高频淬火后的金相组织