金属材料热处理工艺4. 3HeatTreatmentMeta//icMateria/s4.3.1退火与正火(Annealing and normalizing)4.3.2萍火与回火(Quenchingandtempering4.3.3钢的萍透性(Thehardenabilityof steel)
4.3 金属材料热处理工艺 Heat Treatment Metallic Materials 4.3.1 退火与正火（Annealing and normalizing） 4.3.2 淬火与回火（Quenching and tempering） 4.3.3 钢的淬透性（The hardenability of steel）
4.3金属材料热处理工艺Heattreatmentprocessof metallicmaterials退火正火普通热处理淬火回火热处理表面萍火渗碳表面强化渗氮化学热处理碳氮共渗
4.3 金属材料热处理工艺 Heat treatment process of metallic materials 强化
4.3.1退火与正火（Annealingandnormalizing1. 定义、目的退火正火正火与退火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷却速度较快，得到的组织较细，硬度、强度、韧性等也较高。当碳钢中W(C)<0.6%时，正火后的组织为F+S;当W（C）=0.6%～1.4%时，正火后组织为S(伪共析组织）
4.3.1 退火与正火 ( Annealing and normalizing ) ⚫1. 定义、目的 退火 正火 ⚫ 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷 却速度较快，得到的组织较细，硬度、强度、韧性等 也较高。 ⚫当碳钢中W(C)＜0.6%时，正火后的组织为F+S;当 W（C）=0．6%～1．4%时，正火后组织为S(伪共 析组织)
4.3.1退火与正火（Annealingand normalizing）1.定义、目的退火和正火的目的大致可归纳为如下几点：（1）调整硬度以便进行切削加工。因为工件经铸造或锻造等热加工后，硬度常偏高或偏低而且不均匀，严重影响切削加工。而经适当退火或正火后可使钢件的硬度调整至170～250HBW范围且比较均匀，从而改善了切削加工性，(2）消除残余内应力，以防钢件在萍火时产生变形或开裂。(3）细化晶粒、改善组织以提高钢的力学性能。(4)为最终热处理(萍火、回火)作好组织上的准备
4.3.1 退火与正火 ( Annealing and normalizing ) ⚫1. 定义、目的 ⚫退火和正火的目的大致可归纳为如下几点: ⚫（1）调整硬度以便进行切削加工。因为工件经铸造或锻造 等热加工后，硬度常偏高或偏低而且不均匀，严重影响切削加 工。而经适当退火或正火后可使钢件的硬度调整至170～ 250HBW ⚫（2）消除残余内应力，以防钢件在淬火时产生变形或开裂。 ⚫（3 ⚫（4）为最终热处理(淬火、回火)作好组织上的准备
4.3.1退火与正火（Annealing and normalizing）2.退火与正火的种类、工艺特点及适用范围裹4.5退火和正火的热处理工艺热处理热处理热处理的相应性能的应用范围名称工艺特点目的组织变化粗大F+P铸件晶粒粗大，扩散(均匀化)高温长时间加热，使用于高质量要求将工件加热到1100℃左（亚共析钢）；组织严重过热。退火原子充分扩散，消除的优质合金钢铸右，保温10~15h，随炉缓P（共析钢）：须再进行一次枝晶偏析，使成分均锭和成分偏析严冷至350℃后出炉空冷P+FeG（过完全退火或正匀化重的合金钢铸件共析钢）火以细化晶粒消除铸、锻、焊件组织将亚共折碳钢加热至完全退火缺陷，细化晶粒，均勾强度、硬度低亚共析碳钢与合Ac以上30~50℃，保平衡组织：组织：降低硬度，提高（与正火态相金钢的铸、锻、焊温，随炉缓冷至600℃以F+P比）塑性，便于切削加工：件等下出炉空冷消除内应力将A（或不均勾A)化的准确控制转变的过钢快冷至P（或A下等溢退火冷度，保证工件内外同完全退火同完全退火（或同完全退火（或球10~20℃）形成温度等温组织和性能均匀，大（或球化退球化退火）化退火）保温，使A转变为P（或火)大缩短工艺周期，提:高生产率P），然后空冷至室温
4.3.1 退火与正火 ( Annealing and normalizing ) ⚫2. 退火与正火的种类、工艺特点及适用范围