4.3金属材料热处理工艺（“五把火”）般机械零件的加工工艺路线：一坏料（铸、锻）一预先热处理一机加工一最终热处理一精磨一成品淬火、回火退火或正火热处理工艺的工艺特点：加热温度大多数>A回火炉冷冷却方式（退火）空冷（正火）油冷、水冷（火）
4.3 金属材料热处理工艺 热处理工艺的工艺特点： 加热温度 大多数> A1 回火 冷却方式 炉冷（退火） 空冷（正火） 油冷、水冷（淬火） 一般机械零件的加工工艺路线： 坯料（铸、锻）→预先热处理→机加工→最终热处理→精磨→成品 退火或正火 淬火、回火 （“五把火”）
4.3.1退火与正火1.完全退火（重结晶退火）加热温度：Ac3Ac3+（30~50℃）Ac!适用于亚共析钢500~550°C主要目的：21空①细化晶粒，消除热空冷冷加工组织缺陷；②降低硬度，利于切削加工等温退火的优点：时间组织均匀,缩短生产图10-55完全退火工艺周期1一普通退火2一等温退火组织：F+P
加热温度： AC3+（30~50℃） 适用于亚共析钢 主要目的： ①细化晶粒,消除热 加工组织缺陷; ②降低硬度,利于切 削加工 等温退火的优点: 组织均匀,缩短生产 周期 组织:F+P 4.3.1 退火与正火 1.完全退火（重结晶退火）
2.球化退火加热温度：7502炉冷50°C/hAc1+ (10~20C)AcyAri680炉冷0./用于共析钢和过6001~2600共析钢等温退火空冷空冷主要目的：≤187T7、T8降低硬度，改善切HBS197T10VT11、T12207削加工性；为淬时间/h火作好组织准备组织：粒状P图10-56T7~T12工具钢的球化退火工艺曲线T10T7T8≤197HBS≤187HBS3.等温退火T11、T12<207HBS
2.球化退火 加热温度: AC1+（10~20℃） 用于共析钢和过 共析钢 主要目的: 降低硬度,改善切 削加工性；为淬 火作好组织准备 组织:粒状P 3.等温退火
4．扩散退火（均匀化退火）加热温度：Ac3+150~200一般为1000~1200℃目的：消除枝晶偏析，使成分均匀化5．去应力退火（低温退火）加热温度：Ac1-（150~200）℃，一般在500~600℃自的：消除残余内应力，稳定尺寸6．再结晶退火中间退火，软化退火）加热温度：Ac1以下，Tz=Tr+100~200℃目的：消除加工硬化及内应力，提高塑性
4．扩散退火(均匀化退火) 加热温度: AC3+ 150~200℃,一般为1000~1200 ℃ 目的:消除枝晶偏析,使成分均匀化 5．去应力退火(低温退火) 加热温度: AC1- (150~200) ℃,一般在500~600℃ 目的:消除残余内应力,稳定尺寸 6. 再结晶退火(中间退火，软化退火） 加热温度： AC1以下， TZ=TR+100~200℃ 目的：消除加工硬化及内应力，提高塑性
正火（常化）正火：将钢加热完全A化，然后空冷的热处理过程钢种正火组织加热温度亚共析钢F+SAc3+30~50℃S共析钢Ac+30~50℃CS+Fe3C过共析钢Accm+30~50℃正火的目的：用于低、中碳钢，提高硬度，改善切削加工性；消除过共析钢中的网状Fe3C，为球化退火作好组织准备；对于普通结构件，作为最终热处理
正火（常化） 正火：将钢加热完全A化，然后空冷的热处理过程。 钢种 加热温度 正火组织 亚共析钢 AC3+ 30~50℃ F+S 共析钢 AC1+ 30~50℃ S 过共析钢 ACcm+ 30~50℃ S+Fe3CⅡ 正火的目的： 用于低、中碳钢，提高硬度，改善切削加工性； 消除过共析钢中的网状Fe3CⅡ ，为球化退火作好组织准备； 对于普通结构件，作为最终热处理