革去 U n i ve rs it y 7、板平面方向性 又称凸耳参数,指板料平面上的塑性各向异性。 引起的原因:晶粒拉长;夹杂物定向分布;原子 排列的择优取向。 △r=0.5(ro+r90)-r4 Δr越大,方向性越明显,影响越大。 弯曲时,垂直纤维方向,允许的变形量大; 拉深时,形成凸耳; 拉深、翻边、胀形时,使毛坯变形不均,减小总 体变形极限。还使壁厚不等
7、板平面方向性 又称凸耳参数，指板料平面上的塑性各向异性。 引起的原因：晶粒拉长；夹杂物定向分布；原子 排列的择优取向。 Δr=0.5(r0+r90)-r45 Δr越大，方向性越明显，影响越大。 弯曲时，垂直纤维方向，允许的变形量大； 拉深时，形成凸耳； 拉深、翻边、胀形时，使毛坯变形不均，减小总 体变形极限，还使壁厚不等
革去 U n i ve rs it y 8、晶粒度 =2N+3 6,4728.0 晶粒度N 晶粒度N越大。单位面积上的 晶粒数越多,晶粒燧细。 晶粒较大。有利于提高r值 9 降低屈强比和屈服伸长。 但晶粒大。容易出现变形 不均,出现桔皮现象。 晶粒度N在6级左右较合适
8、晶粒度 ζ=2N+3 晶粒度N越大，单位面积上的 晶粒数越多，晶粒越细。 晶粒较大，有利于提高r值， 降低屈强比和屈服伸长。 但晶粒过大，容易出现变形 不均，出现桔皮现象。 晶粒度N在6级左右较合适
革去 U n i ve rs it y 9、表面粗糙度 粗糙度必须适当。 过大,擦力大,易应力不均; 过小,难以贮存润淠剂。 10、夹条物及偏析 硫化物,严重危害成形性能; 碳化物,使n值、延伸率明显下降
9、表面粗糙度 粗糙度必须适当。 过大，摩擦力大，易应力不均； 过小，难以贮存润滑剂。 10、夹杂物及偏析 硫化物，严重危害成形性能； 碳化物，使n值、延伸率明显下降
革去 U n i ve rs it y §3冲压成形性能指标与实验方法 1、胀形成形性能试验 杯突试验(GB/T4156)。 凹模 试样由压边圈压死, 试样 凸模向上,直至凸包破裂。 测量杯突谜验值I 压边圈 凸模 (凸包高度)。 T越大,胀形成形性能越好
§3 冲压成形性能指标与实验方法 1、胀形成形性能试验 杯突试验（GB/T4156）。 试样由压边圈压死， 凸模向上，直至凸包破裂。 测量杯突试验值IE （凸包高度）。 IE越大，胀形成形性能越好