第七章过热器和再热器概述第一节第二节过热器和再热器的结构型式第三节过热器与再热器的热偏差第四节汽温调节
❖ 第一节 概述 ❖ 第二节 过热器和再热器的结构型式 ❖ 第三节 过热器与再热器的热偏差 ❖ 第四节 汽温调节 第七章 过热器和再热器
一、过热器和再热器的种类对流式一以对流传热方式为主，密集蛇型管束，布置在对流烟道过热器与再辐射式一以辐射传热方式为主，布置在炉膛的壁面上热器的种类半辐射式一对流+辐射，稀疏管屏，布置在炉膛的上部过热器与再热器的结构形式基本相同
一、过热器和再热器的种类 ❖ 过热器与再热器的结构形式基本相同 过热器与再 热器的种类 半辐射式—对流+辐射，稀疏管屏，布置在炉膛的上部 对流式—以对流传热方式为主，密集蛇型管束，布置在对流烟道 辐射式—以辐射传热方式为主，布置在炉膛的壁面上
二、对流式过热器和再热器结构特点1.烟气与管内蒸汽的相互流向顺流，逆流，混合流2.蛇型管圈的布置方式垂直式 (布置在水平烟道）优点：吊挂方便，积灰少。缺点：停炉时易发生积水腐蚀，再起动时，会形成气塞及水击水平式：与上相反（布置在垂直烟道）
二、对流式过热器和再热器结构特点 1．烟气与管内蒸汽的相互流向 顺流，逆流，混合流 2．蛇型管圈的布置方式 垂直式（布置在水平烟道） 优点：吊挂方便，积灰少。缺点：停炉时易发生积水 腐蚀，再起动时，会形成气塞及水击。 水平式：与上相反（布置在垂直烟道）
3.管圈结构单根管圈与多重管圈（1）目的：在保持烟气流速（烟气流通截面积）不变的条件下，改变蒸汽流通截面积(2）采用几重管圈，决定于设计要求的管内蒸汽流速和管外烟气流速。(3）烟气流速决定了传热系数、积灰和飞灰磨损根据煤种，经济性及安全性，在6~14m/s。(4）蒸汽流速决定于压力损失及管壁金属的冷却压降一般小于（8~10%）的工作压力
3．管圈结构 单根管圈与多重管圈。 （1）目的：在保持烟气流速（烟气流通截面积） 不变 的条件下，改变蒸汽流通截面积 （2）采用几重管圈，决定于设计要求的管内蒸汽 流速 和管外烟气流速。 （3）烟气流速决定了传热系数、积灰和飞灰磨损 根据煤种，经济性及安全性，在6~14m/s。 （4）蒸汽流速决定于压力损失及管壁金属的冷却 压降一般小于（8~10%）的工作压力
推荐的管内工质流速用质量流速pw（kg/m2s）来表示。对流受热面：中压：250~400高压：低温段400~700；高温段：700~1000屏式过热器：800~1100辐射式过热器：1000~1500再热器：250~400·单管圈时常不能同时满足烟气侧速度和工质侧速度，采用多重管圈；，在最佳烟气流速下改变蒸汽流速
❖推荐的管内工质流速 用质量流速ρw（kg/m2s）来表示。 ⚫ 对流受热面： 中压：250~400 高压：低温段400~700；高温段：700~1000 ⚫ 屏式过热器：800~1100 ⚫ 辐射式过热器：1000~1500 ⚫ 再热器：250~400 ❖ 单管圈时常不能同时满足烟气侧速度和工质侧速度，采用 多重管圈； ❖ 在最佳烟气流速下改变蒸汽流速