中槽刀盘亦可由电动机下面的手轮调节上下升降运动（见图5-3），并由相应丝杆螺母机构调整左右横向移动。各刀架上都固定有带刻度的标尺，这样可保证六个刀头相互间的精确位置，以满足加工各种规格样头的需要。机械进给的单面木框样开机可以通过机械或液压传动方式来实现，如图5-5所示。图5-5(a)所示，钢丝绳2在绳轮3上缠绕23圈，由电动机和减速箱组成的传动机构4传动，钢丝绳牵引送料台式小车运动。在托架端部的电气开关控制离合器使绳轮正反转，实现送料台式小车的自动往返。图5-5（b）所示，油缸5通过齿轮齿条机构6实现送料台式小车的自动往返运动。图5-5（c)所示，由安装在两根链条7上的挡块8推动放在基准导轨9上的零件1自动连续进给。图5-5（d）所示，工作台固定不动，刀架lo带动刀头水平往返运动，实现对零件1的自动进给。图5-5(e)所示，刀架lo带动刀头沿垂直导轨上下运动，实现对零件1的自动进给。二、双面木框样开样机双面木框样开样机是用于将零件的两端同时加工出棒头。双面开样机均采用机械进给方式，故机床生产率高，适用于大批量生产。而用于大幅面板材加工的双面锯铣机当将相关刀头不同的组合调整后，可进行木材端部的框接样加工、板材的双边成型加工、板材的幅面尺寸校准加工、板材的侧边开槽加工、箱板的角接加工等多功能作业，机床机械化、自动化程度，生产效率高，适宜手批量生产。图5-6所示为履带进给双面木框样开样机示意图，该机床由固定立柱1和移动立柱Ⅱ组成。在每个立柱上各安装六个切削刀头，共12个刀头，它们的布置和刀架结构与单面木框样开样机相同。活动立柱Ⅱ靠电动机11、锥齿轮副10和杆9沿导轨移动，按被加工零件长度调整两个立柱之间的距离。手轮14用于精确调整。机床的进给传动系统，是由单独电动机经过变速器和传动轴带动履带5运动。安装在履带上的挡块6推动零件7沿二个水平基准导向板8滑动，依次通过各个切削刀头。进给速度根据零件要求调节（约2～9m/min)，由无级变速器或采用多速电动机变速。在加工过程中，橡胶履带压紧装置12，必须始终将零件压向基准导向板8，不产生跳动。轮】3经锥齿轮副、丝杆螺母机构，调整履带的压紧高度。进给履带上挡块间距，对加工方料零t，一般取为200～400rUDl。对于加工宽度较宽的箱板零件，可采用挡块能够下沉并隐藏链板的履带结构，当零件离开后，挡块依靠自身重力或弹簧力能自动抬起。表5-1为术框样开机的技术参数。我国生产木框样开样机的厂家较多，"主要有：牡丹江木工机械厂，产品型号为MX2116A单头木框样开样机（按新国标应定为MD2116A)和MX2110双头木框样开样机（接新国标应为MD2210)；东台市家具机械厂，产品型号为MD218型等。意大利SCM公司生产的D8OK型双面锯铣机可用于截头、裁边、倒棱、铣平面、开样、斜截等多种作业。不但可以加工层压板、胶合、刨花板及硬质纤维板、蜂窝板等多种材料，而且也同样适用于加工实木板。机床具有五种机型24种刀轴配置方式，可配置刀轴4~12个，以最大限度地满足门窗木构件、实木家具和板式家具生产的需要。图5-7所示为D80K型双面锯铣机加工工艺实例.图5-7(a)为使用划线锯片（亦「一1称预切锯片、刻槽锯片）和粉碎锯片进行板，件边缘修整：图5-7(b)为使用划线锯片和粉碎锯片进行板件镶条的感响配为使用划线锯片和粉碎锯片进行弯曲板件的边缘修整；图5-7（d)为使用垂直电动机。刀头进行修整和定尺寸作业：图5-7(e)为利用进料履带里面的锯片完成截断作业：图5-7(f)为利用履带里面的刀具完成槽的加工；图5-7(g)为使用修整锯片进行截嗨作业；图5-7(h)为使用修整和粉碎锯片进行截头作业；图5-7(0)为指接样的机加工；图5-70)为斜擦的加工；图5-7(k)为斜样槽的加工；图5-7（1)为使用组合刀头的样头加工；图5-7(m）为双样的加工；图-7(n)为使用两个前后排列的铣刀头完成铣削作业；图5-7(O)为燕尾样槽的机加工；图5-7(p)为燕尾形边缘的机加工；图5-7(g)为窗户槽簧型边的加工，图5-8所示为D80K型双面锯铣机外观图。机床由带导轨的机座，固定机架和移动机架，工作刀架，履带进给装置，压紧带装置，电气箱，驱动装置，以及操作台等组成。机座18由钢板焊接而成，下面由八只带圆盘平面的可调螺钉支撑，用于调整机床的水平度。机座上面有两根钢制的平面矩形导轨，左侧装有固定机架20，右面移动机架17通过驱动系统可沿导轨移动。机床的固定机架和移动机架呈对称布局，结构基本相同，仅有个别刀轴布置形式稍有区别。下面以固定机架为例介绍其结构和调整
中槽刀盘亦可由电动机下面的手轮调节上下升降运动（见图5-3)，并由相应丝杆螺母机构调整左右横向移动。 各刀架上都固定有带刻度的标尺，这样可保证六个刀头相互间的精确位置，以满足加工各种规格榫头的需要。 机械进给的单面木框榫开榫机可以通过机械或液压传动方式来实现，如图5-5所示。 图5-5(a)所示，钢丝绳2在绳轮3上缠绕2～3圈，由电动机和减速箱组成的传动机构4传动，钢丝绳牵引送料台式 小车运动。在托架端部的电气开关控制离合器使绳轮正反转，实现送料台式小车的自动往返。图5-5(b)所示，油缸 5通过齿轮齿条机构6实现送料台式小车的自动往返运动。图5-5(c)所示，由安装在两根链条7上的挡块8推动放在基 准导轨9上的零件1自动连续进给。图5-5(d)所示，工作台固定不动，刀架lo带动刀头水平往返运动，实现对零件1 的自动进给。图5-5(e)所示，刀架lo带动刀头沿垂直导轨上下运动，实现对零件1的自动进给。 二、双面木框榫开榫机 双面木框榫开榫机是用于将零件的两端同时加工出棒头。双面开榫机均采用机械进给方式，故机床生产率高，适 用于大批量生产。而用于大幅面板材加工的双面锯铣机当将相关刀头不同的组合调整后，可进行木材端部的框接榫 加工、板材的双边成型加工、板材的幅面尺寸校准加工、板材的侧边开槽加工、箱板的角接榫加工等多功能作业， 机床机械化、自动化程度，生产效率高，适宜于批量生产。 图5-6所示为履带进给双面木框榫开榫机示意图。 该机床由固定立柱1和移动立柱Ⅱ组成。在每个立柱上各安装六个切削刀头，共12个刀头，它们的布置和刀架结 构与单面木框榫开榫机相同。活动立柱Ⅱ靠电动机11、锥齿轮副10和杆9沿导轨移动，按被加工零件长度调整两个 立柱之间的距离。手轮14用于精确调整。 机床的进给传动系统，是由单独电动机经过变速器和传动轴带动履带5运动。安装在履带上的挡块6推动零件7沿 二个水平基准导向板8滑动，依次通过各个切削刀头。进给速度根据零件要求调节（约2～9m/min)，由无级变速器 或采用多速电动机变速。 在加工过程中，橡胶履带压紧装置12，必须始终将零件压向基准导向板8，不产生跳动。轮】3经锥齿轮副、丝 杆螺母机构，调整履带的压紧高度。进给履带上挡块间距，对加工方料零t，一般取为200～400rUDl。对于加工宽 度较宽的箱板零件，可采用挡块能够下沉并隐藏链板的履带结构，当零件离开后，挡块依靠自身重力或弹簧力能自 动抬起。 表5-1为木框榫开榫机的技术参数。 我国生产木框榫开榫机的厂家较多，"主要有：牡丹江木工机械厂，产品型号为MX2116A 单头木框榫开榫机 （按新国标应定为MD2116A)和MX2110双头木框榫开榫机（接新国标应为MD2210);东台市家具机械厂，产品型 号为MD218型等。 意大利SCM公司生产的D80K型双面锯铣机可用于截头、裁边、倒棱、铣平面、开榫、斜截等多种作业。不但可 以加工层压板、胶合、刨花板及硬质纤维板、蜂窝板等多种材料，而且也同样适用于加工实木板。机床具有五种机 型24种刀轴配置方式，可配置刀轴4~12个，以最大限度地满足门窗木构件、实木家具和板式家具生产的需要。 图5-7所示为D80K型双面锯铣机加工工艺实例.图5-7(a)为使用划线锯片（亦「一]称预切锯片、刻槽锯片）和粉 碎锯片进行板，件边缘修整；图5-7(b)为使用划线锯片和粉碎锯片进行板件镶条的餹感响酽为使用划线锯片和粉碎 锯片进行弯曲板件的边缘修整；图5-7（d)为使用垂直电动机。刀头进行修整和定尺寸作业；图5- 7(e)为利用进料 履带里面的锯片完成截断作业：图5-7(f)为利用履带里面的刀具完成槽的加工;图5-7(g)为使用修整锯片进行截晦作 业；图5-7(h)为使用修整和粉碎锯片进行截头作业；图5-7(i)为指接榫的机加工；图5-7(j)为斜檫的加工;图5-7(k)为 斜榫槽的加工；图5-7（1)为使用组合刀头的榫头加工；图5 - 7(m) 为双榫的加工；图'- 7(n)为使用两个前后排列 的铣刀头完成铣削作业；图5-7(0)为燕尾榫槽的机加工;图5-7(p)为燕尾形边缘的机加工；图5-7(q)为窗户槽簧型边 的加工． 图5-8所示为D80K型双面锯铣机外观图。机床由带导轨的机座，固定机架和移动机架，妁工作刀架，履带进给 装置，压紧带装置，电气箱，驱动装置，以及操作台等组成。 机座18由钢板焊接而成，下面由八只带圆盘平面的可调螺钉支撑，用于调整机床的水平度。机座上面有两根钢 制的平面矩形导轨，左侧装有固定机架20，右面移动机架17通过驱动系统可沿导轨移动。 机床的固定机架和移动机架呈对称布局，结构基本相同，仅有个别刀轴布置形式稍有区别。下面以固定机架为例 介绍其结构和调整
图5-9所示为固定机架前立柱上复式刀架结构示意图。前立柱上刀架为复式溜板结构，转动丝杆2可使垂直滔板13沿立柱垂直导轨上下升降：转魂丝杆14可使水平溜板12沿垂直溜板上的水平导轨左右移动：转动丝杆15可使转动溜板11绕支承轴作3600回转。各溜板移动或转动数值均有标尺显示，调整后需用锁紧装置锁紧。回转溜板上电动机lo直接安装带粉碎功能的锯片6，在电动机8伸出支架上直接安装划线锯片7，转动丝杆9可使其在水平方向移动。加工时的切屑由安全排屑罩通过吸尘装置吸走。图5-10所示为后立柱上复式刀架结构示意图。后立柱1的前后两面均装有复式刀架结构的切削刀头。在其内侧面的上部装有悬伸支臂，悬伸支臂与安装压紧装置的支架16为燕尾形导轨结合，转动丝杆15可调整支架16的高度。下部安装的悬伸支臂上装有固定的板状支座，用以安装进给用的履带装置。后立柱1前面的垂直溜板4通过丝杆3沿后立柱1前面的垂直导轨上下升降；旋转丝杆12可使前水平溜板5沿垂直溜板上的水平导轨作左右移动；旋转丝杆9可使回转溜板6绕支承轴回转。各溜板移动或转动数值均有标尺显示，并由相应装置锁紧。回转溜板上的电动机10通过海形平带来驱动铣刀轴11作高速回转，工作时由微动开关13、14控制气缸7使铣刀轴作上下摆动，用于铣削贯通或不贯通的纵向线槽。其加工深度由丝杆8上的螺母调节气缸活塞杆工作行程来实现。后立柱后面的复式刀架与前面的复式刀架结构基本相同，但它不设置由气缸控制的摆动铣刀轴，而直接将铣刀头安装于电动机轴上。移动机架17(图5-8)能沿机座18上的导轨移动，可由电动机快速驱动实现粗调，也可由旋钮16来精确调整移动机架17与固定机架20之间的工作宽度。移动机架前后立柱上各复式刀架的结构呈对称布置，但未设摆动铣刀轴，调整方法与程序与固定机架基本机同。在机床进料端左侧设置有工件靠齐导向装置，用于工件进料时端部或侧边靠齐并可准确地安放在进给履带上。图5-11所示为D80K型双面锯铣机的传动系统图。进给电动机3经锥盘式无级变速器2、减速器4驱动进给履带的传动轴回转。装在固定机架上的链轮17和移动机架上的链轮18由传动轴分别带动两条进给履带12、14，使其沿支架上的导轨运动。通过齿轮传动组16、19分别使压紧置的压紧V带15、13运动（图5一8中3).移动机架10上链轮18，齿轮传动组19与传动轴之间采用滑键结构，以保证机架移动后进给运动小会中断。旋钮1用于运转中调节锥盘式无级变速器2的速比，以调节进给履带的运行速度：旋钮5用于调节摩擦式离合器的摩擦驱动力矩，当旋钮完全放松后，此时压紧V带则无驱动力。压紧V带工作边内面（在切削加工区内）设置若干个由弹压紧的小型带槽滚轮，使压紧V带可靠地压紧移动中的工件，并紧靠基准面，避免工件加工时跳动和横向位移。工件的水平支撑基准面是两条进给履带板。它由圆形和平面导轨所支撑，其中圆形导轨起导向作用。履带板、链轮均采用耐磨金属材料制成，使用寿命长，工作精度高。每根履带上设置若干个固定距离的弹性挡块，作为工件的垂直基准面推送工件进给。为此，两条履带上弹性挡块的推送垂直面必须调整在同一个横向垂直面内。当工件宽度超过了=个挡块的纵向距离时，工件能将弹性挡块压入履带板平面内，平时则在弹簧作用下始终高于履带平面位置。每根进给履带的从动链轮上均设有弹性张紧装置，保持履带张紧力恒定。D80K型双面锯铣机可以根据加工工件的尺寸来调整移动机架10的位置。电动机6经减速器8、丝杆7驱动移动机架快速移动，实现粗调：而旋钮9则用于手工精调。移动距离由机座上标尺显示，采用放大镜和指示灯显示装置，使观察和调整时方便准确。D80K型双面锯铣机是具有80年代水平的机械设备，它不但适应各类木材的加工，而且能加工各种不同的材料，如各种人造板、粗纸板、石棉板等。标准型N用于中、小规模的细木工、式家具车间。特殊机型S附有各种附件，如电子定位装置，设有精确读数的电子数字式宽度装置：自动组合程序操作等；它与自动生产线相连，具有最大的生产率。D80K型双面锯铣机的主要技术参数：最大加工宽度3200或2600mm最小加工宽度150mm最大加工厚度180mm进料速度：标准型(N)3~18m/min特殊型(S)5一35m/min锯、铣切削头电动机功率1.l一llkW第二节长圆样开机长圆开样机（亦称圆弧木框样开样机、椭圆样开样机），用于零件端部加工各种规格的长圆样或圆样。国内较典型的引进机型，如意大利的2TAO型自动长圆样开样机，它应与2CAP型自动双面样槽机配套使用（详见第七章），机床的技术性能才能充分发挥。机床生产效率较高，样头的加工和样配合精度高，互换性好，适宜于批量生产建筑用门、窗木构件，框式家具的框架，板式部件等的长圆样或圆样加工。机床能加工的样头形式如图5-12所示，有直位、斜位、平面倾斜、立体倾斜等。图5-13所示为2TAO型自动长圆样开样机外观图。主要由床身】、两个工作台5、气动夹紧装置6、铣样组合刀头7以及运动传动装置和气、电控制系统等组成。床身1由钢板焊接而成，其内腔淬有主轴传动装置、仿形进给运动传动装置、工作台运动传动装置以及电气控制装置等
图5-9所示为固定机架前立柱上复式刀架结构示意图。前立柱】上刀架为复式溜板结构，转动丝杆2可使垂直溜 板13沿立柱垂直导轨上下升降；转魂丝杆14可使水平溜板12沿垂直溜板上的水平导轨左右移动；转动丝杆15可使 转动溜板11绕支承轴作3600回转。各溜板移动或转动数值均有标尺显示，调整后需用锁紧装置锁紧。回转溜板上 电动机lo直接安装带粉碎功能的锯片6，在电动机8伸出支架上直接安装划线锯片7，转动丝杆9可使其在水平方向 移动。加工时的切屑由安全排屑罩通过吸尘装置吸走。 图5-10所示为后立柱上复式刀架结构示意图。后立柱1的前后两面均装有复式刀架结构的切削刀头。在其内侧面 的上部装有悬伸支臂，悬伸支臂与安装压紧装置的支架16为燕尾形导轨结合，转动丝杆15可调整支架16的高度。 下部安装的悬伸支臂上装有固定的板状支座，用以安装进给用的履带装置。 后立柱1前面的垂直溜板4通过丝杆3沿后立柱1前面的垂直导轨上下升降；旋转丝杆12可使前水平溜板5沿垂直 溜板上的水平导轨作左右移动；旋转丝杆9可使回转溜板6绕支承轴回转。各溜板移动或转动数值均有标尺显示，并 由相应装置锁紧。回转溜板上的电动机10通过海形平带来驱动铣刀轴11作高速回转，工作时由微动开关13、14控 制气缸7使铣刀轴作上下摆动，用于铣削贯通或不贯通的纵向线槽。其加工深度由丝杆8上的螺母调节气缸活塞杆工 作行程来实现。后立柱后面的复式刀架与前面的复式刀架结构基本相同，但它不设置由气缸控制的摆动铣刀轴，而 直接将铣刀头安装于电动机轴上。 移动机架17(图5-8)能沿机座18上的导轨移动，可由电动机快速驱动实现粗调，也可由旋钮16来精确调整移动机 架17与固定机架20之间的工作宽度。移动机架前后立柱上各复式刀架的结构呈对称布置，但未设摆动铣刀轴，调 整方法与程序与固定机架基本机同。 在机床进料端左侧设置有工件靠齐导向装置，用于工件进料时端部或侧边靠齐并可准确地安放在进给履带上。 图5-11所示为D80K型双面锯铣机的传动系统图。进给电动机3经锥盘式无级变速器2、减速器4驱动进给履带的 传动轴回转。装在固定机架上的链轮17和移动机架上的链轮18由传动轴分别带动两条进给履带12、14，使其沿支 架上的导轨运动。通过齿轮传动组16、19分别使压紧置的压紧V带15、13运动（图5一8中3).移动机架10上链轮 18，齿轮传动组19与传动轴之间采用滑键结构，以保证机架移动后进给运动小会中断。旋钮1用于运转中调节锥盘 式无级变速器2的速比，以调节进给履带的运行速度；旋钮5用于调节摩擦式离合器的摩擦驱动力矩，当旋钮完全放 松后，此时压紧V带则无驱动力。压紧V带工作边内面（在切削加工区内）设置若干个由弹压紧的小型带槽滚轮， 使压紧V带可靠地压紧移动中的工件，并紧靠基准面，避免工件加工时跳动和横向位移。 工件的水平支撑基准面是两条进给履带板。它由圆形和平面导轨所支撑，其中圆形导轨起导向作用。履带板、链 轮均采用耐磨金属材料制成，使用寿命长，工作精度高。每根履带上设置若干个固定距离的弹性挡块，作为工件的 垂直基准面推送工件进给。为此，两条履带上弹性挡块的推送垂直面必须调整在同一个横向垂直面内。当工件宽度 超过了=个挡块的纵向距离时，工件能将弹性挡块压入履带板平面内，平时则在弹簧作用下始终高于履带平面位 置。每根进给履带的从动链轮上均设有弹性张紧装置，保持履带张紧力恒定。 D80K型双面锯铣机可以根据加工工件的尺寸来调整移动机架10的位置。电动机6经减速器8、丝杆7驱动移动机 架快速移动，实现粗调；而旋钮9则用于手工精调。移动距离由机座上标尺显示，采用放大镜和指示灯显示装置， 使观察和调整时方便准确。 D80K型双面锯铣机是具有80年代水平的机械设备，它不但适应各类木材的加工，而且能加工各种不同的材料， 如各种人造板、粗纸板、石棉板等。标准型N用于中、小规模的细木工、式家具车间。特殊机型S附有各种附件， 如电子定位装置，设有精确读数的电子数字式宽度装置：自动组合程序操作等；它与自动生产线相连，具有最大的 生产率。 D80K型双面锯铣机的主要技术参数：最大加工宽度 3200或2600mm 最小加工宽度150mm 最大加工厚 度 180mm 进料速度：标准型(N) 3~18m/min 特殊型(S) 5一35m/min 锯、铣切削头电动机功率 l.l一llkW 第二节长圆榫开榫机 长圆榫开榫机（亦称圆弧木框榫开榫机、椭圆榫开榫机)，用于零件端部加工各种规格的长圆榫或圆榫。国内较 典型的引进机型，如意大利的2TAO型自动长圆榫开榫机，它应与2CAP型自动双面榫槽机配套使用（详见第七 章)，机床的技术性能才能充分发挥。机床生产效率较高，榫头的加工和榫配合精度高，互换性好，适宜于批量生 产建筑用门、窗木构件，框式家具的框架，板式部件等的长圆榫或圆榫加工。机床能加工的榫头形式如图5- 12所 示，有直位、斜位、平面倾斜、立体倾斜等。 图5-13所示为2TAO型自动长圆榫开榫机外观图。主要由床身】、两个工作台5、气动夹紧装置6、铣榫组合刀头 7以及运动传动装置和气、电控制系统等组成。床身1由钢板焊接而成，其内腔滓有主轴传动装置、仿形进给运动传 动装置、工作台运动传动装置以及电气控制装置等
在高速回转的主轴上，装有铣组合刀头7。装夹工件的两个工作台5安装在长水平板3上，它们可沿水平导轨2同时左右移动：两个工作台之间的水平距离，过调节螺4移动短平板17来调整：工作台高度的调节，可通过手轮19移动垂直溜板20来实现；工作台倾斜角度的调节，可通过手轮16、铰支的丝杆机构来实现。各溜板的调整位置均有标尺显示，但在调整前后要注意各专用手柄的松开或锁紧。工作台上设置有能在水平面内回转的导尺10，最大转动角「为450。工件由限位块9、导尺10定位。单作用气缸压紧器6用于夹紧工件，气缸动作由气动控沣阀18来控制。由于机床的两个工作台能交替地进入切削作业区，使切削加工和装卸料工序可时进行，故机床的工作效率较高。铣样组合刀头上，圆锯片用于端部精截，铣刀用于加工样肩和样颊。因此，加工样头的长」与组合铣刀头上的圆锯片安装位置有关。而加工头的宽度、厚度及长圆样的半径则与主组合刀头仿形进给运动的轨迹有关，即与主轴未端的仿形锥轮相靠模相接触的位置有关。在床身背后设置有专用于调整靠模位置的机构，可通过手柄12、13、大螺母14等来实现。机床的设置电气操作控制板11，下部两侧设有左右两个排除切屑的吸尘接口。图5-14所示为该机床传动系统和靠模调整结构示意图。该机床的刀头主轴，由安装在摆动板1上的电动机2经皮带传动作高速回转。皮带张紧由带左右螺纹的丝杆31实现。由手力头主轴按靠模曲线作仿形运动，故电动机2的安装底板1必须能作摆动，方能保持两带轮的中心距不变。机床主轴的组合刀头仿形运动与T作仑称动动作是相互配合的，这种配合由电气行程开关25、26实现，其工作原理如下：机床启动后刀头主轴作高速回转，仿形进给运动亦开始进行。如图示位置是对右边工作台上的工件进行切削加工，在主轴末端的锥轮17沿靠模15、16内壁回转一周时（仿形进给运动）即完成了圆弧样头的加工：这时空心转动支座21的撞块碰到行程开关26，它急令电动机3停转，仿形进给运动立即停止，同时接通电动机20的电源，电动机通过V带、蜗轮蜗杆减速箱，带动圆盘24回转，圆盘通过曲柄连杆机构带动工作台29左右移动。圆盘上安装了两个互成18俨分布的撞块23，当圆盘上的一撞块碰到行程开关25时，电动机20停转。此时左边工作台进入切削加工位置，右边工作台则退至装卸料位置。由手在撞块碰行程开关25时，电动机3义被重新启动，仿形苔动义开始进行，主轴上铣削组合刀头对左边工作台上工件进行铣削加工。当转动支座21上的撞块又碰及行程开关26时，电动机3停转，仿形进给运动又停止；电动机20带动圆盘24转动，使工作台向左移动，此时右边的工作台又再次进入切削加工位置，而左边的工作台却退至装卸料位置，切削加工的仿形进给运动又重新开始。就这样周而复始地完成长圆样头切削加工的循环运动。工件的夹紧是依靠气缸夹紧器6实现的（图5-13)4两个气缸控制阀18分别控制单作用气缸的动作。当左边工作台左移，退出切削区，水平长溜板碰压左边气动控制阀，左边单作用气缸气源切断，气缸内的压缩空气通过快速排气阀排空，夹紧器活塞上移，放松工件，实现卸料和重新装料：当左边工作台右移，则气缸控制阀复位而接通气源，左边的气动夹紧器又动作压紧工件。对于右边工作台上的气动夹紧器，同样受右边气动控制阀的控制，实现工件的夹紧或放松。由此形成两个气动夹紧器自动循环动作，满足了机床加工的需要。2TAO型自动长圆样开样机加工样头的形状和几何尺寸调整如图5-15所示。机床调整机构及操作手柄如图5-14所示。（1）样头样颊面倾角仪的定周整：倾角X调整范围为。～900，松开缔紧螺钉，转动。柄ii，通过空心导轴9，带动半圆靠模5，16回转，倾角值优由刻度盘13上标尺读出。(2)样头长度尺寸E的调整：通过调整圆锯片在铣刀体）位置来实现，（3)样头厚度尺寸A的调整：松开锁紧螺钉12，转动手柄7带动空心螺杆10回转，螺母8固定在床身6上，空心螺杆10既转动又移动，带着内腔为锥面的半圆靠模5、16向前或向后轴向移动，达到改变靠模内腔锥面与仿形锥轮17的接触位置，亦即调节了主轴轴线与转动支座旋气中心之间偏心距的大小。当靠模向前移动，偏心值减小，样头厚度尺寸A减小：反之，则样头厚度尺寸A增大。(4)样头宽度B的调整：首先应将倾斜角优调整到900的位置上，再用专用扳手，拧动带有左右螺纹的螺杆15，使装在燕尾导轨4上内腔为锥面的半圆靠模5、16同时向外或向里移动（即相对地分开或靠拢)，达到改变样头宽度尺寸的调整。当两半圆向外移动，头宽度尺寸B增加之，则样头宽度尺寸B减小。(5)头定位尺寸C和D的调整：尺寸C的调整，当放松锁紧手柄后，转动手轮19(图5-13)，由垂直溜板的移动来调整工作台的垂直高度，完毕后必须再次锁紧手柄。尺寸D的调整，通过调整铝制导尺10在工作台上的位置，完成粗调；然后再由螺钉4来调节短水平溜板17水平位置，完成精调。(6)样头倾斜面的调整：当加工立体的倾斜样头时[图5-12中(g))，先要使工作台处在水平轴线和靠模处在垂直轴线位置，再分别调整至所需的倾斜角度，方可满足加工要求。国产MX118（按新国标应定为MX378)型自动长圆样开样机的工作原理、结构及调整，上与2ATO型自动长圆样开样机相同
在高速回转的主轴上，装有铣榫组合刀头7。装夹工件的两个工作台5安装在长水平溜板3 上，它们可沿水平导 轨2同时左右移动；两个工作台之间的水平距离，通过调节螺钉4移动短平溜板17来调整；工作台高度的调节，可 通过手轮19移动垂直溜板20来实现；工作台倾斜角度的调节，可通过手轮16、铰支的丝杆机构来实现。各溜板的 调整位置均有标尺显示，但在调整前后要注意各专用手柄的松开或锁紧。工作台上设置有能在水平面内回转的导尺 10，最大转动角「为450。工件由限位块9、导尺10定位。单作用气缸压紧器6用于夹紧工件，气缸动作由气动控 沣阀18来控制。由于机床的两个工作台能交替地进入切削作业区，使切削加工和装卸料工序可时进行，故机床的工 作效率较高。 铣榫组合刀头上，圆锯片用于端部精截，铣刀用于加工榫肩和榫颊。因此，加工榫头的长」与组合铣刀头上的圆 锯片安装位置有关。而加工榫头的宽度、厚度及长圆榫的半径则与主组合刀头仿形进给运动的轨迹有关，即与主轴 末端的仿形锥轮相靠模相接触的位置有关。在床身背后设置有专用于调整靠模位置的机构，可通过手柄12、13、 大螺母14等来实现。机床的设置电气操作控制板11，下部两侧设有左右两个排除切屑的吸尘接口。 图5- 14所示为该机床传动系统和靠模调整结构示意图。 该机床的刀头主轴，由安装在摆动板1上的电动机2经皮带传动作高速回转。皮带张紧由带左右螺纹的丝杆31实 现。由于刀头主轴按靠模曲线作仿形运动，故电动机2的安装底板1必须能作摆动，方能保持两带轮的中心距不变。 机床主轴的组合刀头仿形运动与T作仑称动动作是相互配合的，这种配合由电气行程开关25、26实现，其工作原 理如下： 机床启动后刀头主轴作高速回转，仿形进给运动亦开始进行。如图示位置是对右边工作台上的工件进行切削加 工，在主轴末端的锥轮17沿靠模15、16内壁回转一周时（仿形进给运动）即完成了圆弧榫头的加工；这时空心转 动支座21的撞块碰到行程开关26，它急令电动机3停转，仿形进给运动立即停止，同时接通电动机20的电源，电动 机通过V带、蜗轮蜗杆减速箱，带动圆盘24回转，圆盘通过曲柄连杆机构带动工作台29左右移动。圆盘上安装了两 个互成18俨分布的撞块23，当圆盘上的一撞块碰到行程开关25时，电动机20停转。此时左边工作台进入切削加工 位置，右边工作台则退至装卸料位置。由于在撞块碰行程开关25时，电动机3又被重新启动，仿形苔动又开始进 行，主轴上铣削组合刀头对左边工作台上工件进行铣削加工。当转动支座21上的撞块又碰及行程开关26时，电动 机3停转，仿形进给运动又停止；电动机20带动圆盘24转动，使工作台向左移动，此时右边的工作台又再次进入切 削加工位置，而左边的工作台却退至装卸料位置，切削加工的仿形进给运动又重新开始。就这样周而复始地完成长 圆榫头切削加工的循环运动。 工件的夹紧是依靠气缸夹紧器6实现的（图5- 13)4 两个气缸控制阀18分别控制单作用气缸的动作。当左边工作 台左移，退出切削区，水平长溜板碰压左边气动控制阀，左边单作用气缸气源切断，气缸内的压缩空气通过快速排 气阀排空，夹紧器活塞上移，放松工件，实现卸料和重新装料；当左边工作台右移，则气缸控制阀复位而接通气 源，左边的气动夹紧器又动作压紧工件。对于右边工作台上的气动夹紧器，同样受右边气动控制阀的控制，实现工 件的夹紧或放松。由此形成两个气动夹紧器自动循环动作，满足了机床加工的需要。 2TAO型自动长圆榫开榫机加工榫头的形状和几何尺寸调整如图5-15所示。机床调整机构及操作手柄如图5- 14所 示。 （1）榫头榫颊面倾角仪的定周整：倾角Ⅸ调整范围为。～900，松开繃紧螺钉，转动螽．柄ii，通过空心导轴 9，带动半圆靠模5，16回转，倾角值优由刻度盘13上标尺读出。 (2)榫头长度尺寸E的调整：通过调整圆锯片在铣刀体）位置来实现， (3)榫头厚度尺寸A的调整：松开锁紧螺钉12，转动手柄7带动空心螺杆10回转，螺母8 固定在床身6上，空心螺 杆10既转动又移动，带着内腔为锥面的半圆靠模5、16向前或向后轴向移动，达到改变靠模内腔锥面与仿形锥轮17 的接触位置，亦即调节了主轴轴线与转动支座旋气中心之间偏心距的大小。当靠模向前移动，偏心值减小，榫头厚 度尺寸A减小；反之，则榫头厚度尺寸A增大。 (4)榫头宽度B的调整：首先应将倾斜角优调整到900的位置上，再用专用扳手，拧动带有左右螺纹的螺杆15，使 装在燕尾导轨4上内腔为锥面的半圆靠模5、16同时向外或向里移动（即相对地分开或靠拢)，达到改变榫头宽度尺 寸的调整。当两半圆向外移动，榫头宽度尺寸B增加之，则榫头宽度尺寸B减小。 (5)榫头定位尺寸C和D的调整：尺寸C的调整，当放松锁紧手柄后，转动手轮19(图5-13)，由垂直溜板的移动来 调整工作台的垂直高度，完毕后必须再次锁紧手柄。尺寸D的调整，通过调整铝制导尺10在工作台上的位置，完成 粗调；然后再由螺钉4来调节短水平溜板17'水平位置，完成精调。 (6) 榫头倾斜面的调整：当加工立体的倾斜榫头时[图5- 12中(g))，先要使工作台处在水平轴线和靠模处在垂直轴 线位置，再分别调整至所需的倾斜角度，方可满足加工要求。 国产MX118(按新国标应定为MX378)型自动长圆榫开榫机的工作原理、结构及调整，上与2ATO型自动长圆榫开 榫机相同
第三节箱结样开机箱结样开样机按照进给方式分为手工进给和机械进给两种：按照主轴数目分为单轴和轴的：按主轴位置分为立式和卧式的：按照箱结的类型和形状义可分为直角箱结和辩箱结等。-一、直角箱结样开机加工直角箱结样的刀具多采用圆盘铣刀，分周期式径向进给和连续式切向进给。前者加工质量高，但生产率低。切向进给的直角箱结样开样机又分单面的和双面的。图5一16所示为抽屉直角开样机外形图。它主要由床身、导轨、推架*主轴和传动机构等部分组成。床身1由钢板焊接而成。主轴6外有铸铁防护罩，主轴上安装的组合圆盘铣刀8根据加玉直角样的数目而定。电动机10通过V带直接带动主轴旋转。主轴下面装有蜗杆蜗轮、齿轮条机构，以调节主轴的升降，即可调节刀具相对于工件的位置。调节完毕，将主轴用手柄7锁移动工作台5的上面放置一组工件，紧抵导尺9并可根据加工样头的长度，用手轮14移动，以调节刀刃相对导尺工作面的位置。移动工作台的进给是由电动机13通过V带传动，经减速箱11由链条12带动，使其沿导轨2移动。当按下手柄3，将插销插入链条时，移动工作台随即自动前进，加工完毕时，工作台撞上限位开关，电动机停止工作，手柄反方向回转，退出插销，用手将工作台拉回，卸下已加工工件，完成一个工作周期。抽屉直角样开样机的主要技术参数如下：样头最大长度30mm,加工工件最大宽度500mm；铣刀直径180mm；主轴转速2900r/min进给速度2.9、3.9m/min主轴电动机功率7.5kW，进给电动机功率lkW.图5-17所示为链条进给的双面直角桦意图。被加工的零件】由料仑2落到I的托板3上，双排进料链4上的铰接挡块6推动零件运动，由履带压紧，双排链条上装块，对零件的推进或停止是由前、后交错的导尺9和10控制的。链条运动时，两外侧链条上的挡块6下表面沿导尺9上表面滑动，则块高出基准托板3，推动零件8前进：当挡块6离开导尺9时：挡块处于自由翻倒的61位置，这正相当于零件8的位置，零件则停留在基准板3上不动，进行箱样铣削加工。当加工完成后，两内侧链条上倒悬的挡块71由导尺10托起滑动，又将加工后的零件推向前进。攀件在托板3上的停留时间内，安装在刀架11上的盘铣刀12沿着导轨13作升降运动，在零件两端就加工出直角箱样。由上可见，链条上挡块的距离，链条运行速度和刀架升降周期三者之间必须相互协调。另外零件停留位置也要很准确。刀架11的工作行程和空行程，由驱动轴14带动链轮15并经锥齿轮副16使凸轮回转，通过杠杆18上的从动凸轮17，使杠杆绕铰点摆动，连杆带动刀架11垂直升降，实现进给和回程运动。手轮21，进给丝杆20调整移动立柱19的位置，以适应零件长度变化的需要。直角箱结样的主要技术参数见表5-3二、燕尾形箱结槿开椎机加工燕尾形箱结的刀具可采用圆盘铣刀，端部带柄的成型立铣刀，其中以成型立铣刀占多数。这类机床有三种形式：多轴的开样机，它可以加工出半隐的、全隐的、全贯通的燕尾形样多数。这类机床有三种形式：多轴的开机，它可以加上出半龈的、全隐的、全贯通的燕尾形样片加工完全贯通的直角燕尾槿（又称马牙样）的开样机。贯通或半隐的圆弧形燕尾槽头是由带柄的成型的立铣刀来完成的。图5-18所示为燕尾形箱结样加工原理图。图5-18(a)为垂直安装的侧板S(旁板）和水平装的横板H（面板）以及端铣刀F.当端铣刀从侧面以进给速度U进亍铣削加工时，在侧板S上即可加工出贯通的沟槽，同时在横板H上将加工出深度等于侧板厚度(ho)的样孔(lo)加工时，由于端铣刀F是高速回转进行铣削，其侧刃使横板H的样槽呈圆弧形，因此与样槽相结合的侧板S上的样头也必须呈圆弧形。样头所呈现的圆弧形是由铣刀F的中心线沿轨迹acb是由铣刀F的中心线沿轨迹acb移动而形成的。若被加工的箱板固定不动，端铣刀除实现高速回转的主切削运动外，其进给运动自原始位置退至D点后，其移动轨迹是oacbo：。端铣力中心轴线的运功轨迹则由直线运动一圆弧形的平面运动一盲戏法动所组成#直线运动长度oa=2ho一d，其中d为端铣刀的最大直径。圆弧形的平面运动是以端铣刀（半径为d/2)水平地回转1800，从而使侧板S获得与样槽相同曲率半径的燕尾形头。侧板S和横板H一般应装夹成错开而又不小于t/2（t为两样头之间的距离称节距）；当两块箱板装配成为直角的样结合时，只要将侧板S翻转1800，如图5一18(a)上虚线S：的装配位置。甘堆处A圃=1R价所采呦坐隐的楼结合，其加工原理完全与上述相同y仅横板H的厚度要稍厚于侧板S，如图5一18(a)的虚线m-n位置。上所述，获得圆弧的燕尾形箱结样的机床，从运动学角度看有二种类型.一种是工作主轴既作主运动又作进给运动，而工作台固定不动：另一种是工作主轴只作主运动，而工作台作进给运动。实现曲线的平面运动的方法亦是多种多样的，有采用靠模装置，凸轮装置，曲柄连杆机构，靠模、凸轮：丝杆等组合机构以及椭圆齿轮齿条机构等
第三节箱结榫开榫机 箱结榫开榫机按照进给方式分为手工进给和机械进给两种；按照主轴数目分为单轴和轴的；按主轴位置分为立式 和卧式的；按照箱结榫的类型和形状又可分为直角箱结榫和辩箱结榫等。- 一、直角箱结榫开榫机 加工直角箱结榫的刀具多采用圆盘铣刀，分周期式径向进给和连续式切向进给。前者加工质量高，但生产率低。 切向进给的直角箱结榫开榫机又分单面的和双面的。 图5一16所示为抽屉直角榫开榫机外形图。它主要由床身、导轨、推架*主轴和传动机构等部分组成。床身1由钢 板焊接而成。主轴6外有铸铁防护罩，主轴上安装的组合圆盘铣刀8根据加玉直角榫的数目而定。电动机10通过V带 直接带动主轴旋转。主轴下面装有蜗杆蜗轮、齿轮条机构，以调节主轴的升降，即可调节刀具相对于工件的位置。 调节完毕，将主轴用手柄7锁移动工作台5的上面放置一组工件，紧抵导尺9并可根据加工榫头的长度，用手轮14移 动，以调节刀刃相对导尺工作面的位置。移动工作台的进给是由电动机13通过V带传动，经减速箱11 由链条12带 动，使其沿导轨2移动。当按下手柄3，将插销插入链条时，移动工作台随即自动前进，加工完毕时，工作台撞上限 位开关，电动机停止工作，手柄反方向回转，退出插销，用手将工作台拉回，卸下已加工工件，完成一个工作周 期。 抽屉直角榫开榫机的主要技术参数如下：榫头最大长度30mm;加工工件最大宽度500mm ; 铣刀直径1 80mm; 主 轴转速2900r/min;进给速度2.9、3.9m/min主轴电动机功率7.5kW，进给电动机功率lkW.图5-17所示为链条进给的 双面直角桦意图．被加工的零件】由料仑2落到l的托板3上，双排进料链4上的铰接挡块6 推动零件运动，由履带压 紧，双排链条上装块，对零件的推进或停止是由前、后交错的导尺9和10控制的。链条运动时，两外侧链条上的挡 块6下表面沿导尺9上表面滑动，则块高出基准托板3，推动零件8前进；当挡块6离开导尺9时：挡块处于自由翻倒 的61位置，这正相当于零件8的位置，零件则停留在基准板3上不动，进行箱榫铣削加工。当加工完成后，两内侧 链条上倒悬的挡块71由导尺10 托起滑动，又将加工后的零件推向前进。攀件在托板3上的停留时间内，安装在刀 架11上的盘铣刀12沿着导轨13作升降运动，在零件两端就加工出直角箱榫。由上可见，链条上挡块的距离，链条 运行速度和刀架升降周期三者之间必须相互协调。另外零件停留位置也要很准确。刀架11的工作行程和空行程，由 驱动轴14带动链轮15并经锥齿轮副16使凸轮回转，通过杠杆18上的从动凸轮17，使杠杆绕铰点摆动，连杆带动刀 架11垂直升降，实现进给和回程运动。 手轮21，进给丝杆20调整移动立柱19的位置，以适应零件长度变化的需要。 直角箱结榫的主要技术参数见表5-3. 二、燕尾形箱结榫开榫机 加工燕尾形箱结榫的刀具可采用圆盘铣刀，端部带柄的成型立铣刀，其中以成型立铣刀占多数。这类机床有三种 形式：多轴的开榫机，它可以加工出半隐的、全隐的、全贯通的燕尾形榫多数。这类机床有三种形式：多轴的开榫 机，它可以加上出半龈的、全隐的、全贯通的燕尾形榫片加工完全贯通的直角燕尾榫（又称马牙榫）的开榫机。 贯通或半隐的圆弧形燕尾槽头是由带柄的成型的立铣刀来完成的。图5-18所示为燕尾形箱结榫加工原理图。图5 - 18(a)为垂直安装的侧板S(旁板）和水平装的横板H(面板）以及端铣刀F.当端铣刀从侧面以进给速度U进亍铣削加 工时，在侧板S上即可加工出贯通的沟槽，同时在横板H 上将加工出深度等于侧板厚度(ho)的榫孔(lo) 加工时，由于端铣刀F是高速回转进行铣削，其侧刃使横板H的榫槽呈圆弧形，因此与榫槽相结合的侧板S上的榫 头也必须呈圆弧形。榫头所呈现的圆弧形是由铣刀F的中心线沿轨迹acb 是由铣刀F的中心线沿轨迹acb 移动而形成 的。若被加工的箱板固定不动，端铣刀F除实现高速回转的主切削运动外，其进给运动自原始位置退至D点后，其 移动轨迹是oacbo：。端铣刀中心轴线的运功轨迹则由直线运动一圆弧形的平面运动一盲戏沄动所组成#直线运动 长度oa=2ho一d，其中d为端铣刀的最大直径。圆弧形的平面运动是以端铣刀（半径为d/2)水平地回转1800，从 而使侧板S获得与榫槽相同曲率半径的燕尾形榫头。侧板S和横板H一般应装夹成错开而又不小于t/2(t为两榫头之间 的距离称节距）；当两块箱板装配成为直角的榫结合时，只要将侧板S翻转1800，如图5一18(a)上虚线S：的装配 位置。 甘疋 堆处A圃= 1R价所采呦坐隐的楼结合，其加工原理完全与上述相同y仅横板H的厚度要稍厚于侧板 S，如图5一18(a)的虚线m-n位置。 上所述，获得圆弧的燕尾形箱结榫的机床，从运动学角度看有二种类型.一种是工作主轴既作主运动又作进给运 动，而工作台固定不动；另一种是工作主轴只作主运动，而工作台作进给运动。实现曲线的平面运动的方法亦是多 种多样的，有采用靠模装置，凸轮装置，曲柄连杆机构，靠模、凸轮．丝杆等组合机构以及椭圆齿轮齿条机构等
在小批量生产中常采用单轴的工作台沿靠模装置移动的开槿机：在大量专用生产中常采用多轴的工作台由凸轮机构控制的半自动燕尾形开样机，在这类机床上加工样头的节距t=24一26mm，主轴的数量为16～25根，箱板的宽度为250一625mm，主轴的转速为30006000r/min.如前苏联生产的圾X2型（25轴）半自动多轴燕尾形开槿机除装，卸工件为人工外，其它过程均自动进行，半自动双轴燕尾开样机主要由床身机头、两根主轴，主轴进给机构、偏心夹紧机构等组成。机床能正反双向行程加工，无空行程，调节范围大，可加工1~13个样头，因有两把端铣刀，故可同时铣削加工两组（每组二块）燕尾样结合的工件。图5-19所示为半自动双轴燕尾样开样机传动系统图，机床两根主轴端部分别装有燕尾形柄铣刀，各由一台微型电动机8，皮带传动装置7驱动，转速为8400r/min.主轴进给运动由电动机2、盘式无级变速器3、皮带传动装置4、齿轮组5、装在机头9上的螺母及偏心丝杆10来实现。当机头上的销键凸轮（图中未表示）控制下同时插入丝杆螺纹槽内时，通过偏心丝杆转动，驱1璐动螺母使机头上的刀轴获得轴向（横向）直倘」线运动，同时其偏心又使机头上的刀轴获得前后（纵向）的直线运动，从而完成其合成运动。当销键与丝杆螺纹脱开时，借偏心丝杆的转动，通过纵向溜板来实现机头后的纵向直线运动。加工时，样头样槽的直线段加工是由刀轴的前后（纵向）直线完成：样头的圆弧段加工由刀轴的前后直线运动和横向直线运动的合成运动来完成。凸轮与偏心丝杆用导键结合，动地控制销键的插入和分开动作，从而控制了刀轴合成运动的发生和停止。进给速度可通过丝杆螺母机构调节两个互相垂直摩擦轮的相对位置，实现10一150r/min的无级调速。工件被夹紧固定在两个互相垂直的工作台上，夹紧是由四根手柄通过偏心夹紧轴实现此外，机床上还有刀轴作往复合成运动时的定位靠模、标尺、工件导尺等。除上述各种开样机外，还有一种用于零件（方材、小方条等）纵向平面接长的专用的梳齿样（亦称指形样）开样机。采用这种样结合可以使短材长用、小材大用，达到充分利用木材、提高成品材品位的目的。这种机床采用的刀具可以是梳齿形铣刀，或是装成一定锥角的圆锯片，中以梳齿形铣刀应用较多。小批量的梳齿加工可使用带移动工作台的立式下轴铣床，-用“S”型铣刀。虽然梳齿样开样机在家具生产中不甚广泛，但在拼板、细木工板等木工板等木制品生产中应用普遍，并与其它梳齿样拼接设备组成半自动、高效率的生产流水线。图5-20所示为梳齿样开样机示意图。图5一20(a)是利用梳齿形铣刀来加工梳齿样的，称铣样机。系统1表示在主轴1上安装着一组梳齿样铣刀2，零件3作水平进给，通过梳齿形铣刀工出梳齿形样头。系统II像木框样开样机--样，零件3安装在进料台式小车5（或托架）上，沿导轨6先后通过锯片4和梳齿形铣刀2加工出梳齿形头。系统IⅢI为履带进给的铣样机，零件3由」肖块带动，机床同样具有端部锯截的锯片4和梳齿形铣刀2，在加工质量和生产率等-比手工进给更为优越。图5-20(b)是利用锯片来加工梳齿形样头的，称锯样机，它用于零件厚度较厚，需要接长或者使零件加宽。如系统1所示，成对的锯片主轴1装成锥角ct和倾斜的圆锯片4，锯片直径200～300mm，零件3通过锯片主轴而获得梳齿形样头。由送料台式小车5(或进给履带）使零件3进给的锯样机如系统ⅡI所示，梳齿样是通过一对特殊的组合锯片8来获得。锯样机的加工精度和质量等方面要比铣样机差。第六章木工钻床木工钻床用于在零件或组件表面加工出各种贯通或不雷的厕孔。其中有用胶的或不用胶的用于圆样结合的圆孔，有用于螺栓或拧人太撼钉的圆孔，有用于在木材上挖掉缺陷（节子和填补塞子的圆孔，也可以加工出端部与钻头半径相同的圆弧形的槽或样孔。木工钻床按照主轴的位置可分为立式钻床、卧式钻床和组合钻床。钻床按照主轴的数目可分为单轴和多轴钻床。单轴钻床只有一根主轴。而多轴钻床钻轴的数目可为数根乃至几-有的多达240根。它可分为单面的和双面的：单排的、双排的和多排的；立式、卧式倾斜式和立卧组合式等多种。立式钻床的钻轴成垂直位置布置，它可分为主轴在工作台上方和下方两种：卧式钻床的钻轴呈水平位置布置，它可分为单面的和多面的，单轴和多轴的：组合钻床是由文式钻床和卧式钻床组合而成。此外，还有一些特殊用途的专用木工钻床，如深孔钻床、吸音板钻床等。在GB12448一90中木工钻床的类别代号为MZ，读作木钻。其组系代号如下：在其立式多轴钻床中，立式多轴木工钻床代号为M241，立式多轴可调木工钻床代号为M242.立式单轴锌床中，立式单轴木工钻床代号为M251台式木工钻床代号为M259。在卧式钻床中，卧式单轴木工钻床代号为M261，卧式多轴木工钻床代号为M264.在多轴排钻床中，单排多轴木工钻床代号为M271，双排多轴木工钻床代号为M272，多排多轴木工钻床代号为M273。在专用钻床中，节疤钻床代号为M280，单轴圆样孔钻床代号为M281等。第一节单轴木工钻床国内单轴木工钻床应用较为普遍，主寶用千在工件上钻削一定深度和直径的圆柱孔。它适用于木材加工企业和其它企业的木工车间使用
在小批量生产中常采用单轴的工作台沿靠模装置移动的开榫机；在大量专用生产中常采用多轴的工作台由凸轮机 构控制的半自动燕尾形开榫机，在这类机床上加工榫头的节距t=24一26mm，主轴的数量为16～25根，箱板的宽 度为250一625mm，主轴的转速为3000～6000 r/min.如前苏联生产的圾JIX2型(25轴）半自动多轴燕尾形开榫 机．除装，卸工件为人工外，其它过程均自动进行， 半自动双轴燕尾榫开榫机主要由床身．机头、两根主轴，主轴进给机构、偏心夹紧机构等组成。机床能正反双向 行程加工，无空行程，调节范围大，可加工1~13个榫头，因有两把端铣刀，故可同时铣削加工两组（每组二块） 燕尾榫结合的工件。 图5-19所示为半自动双轴燕尾榫开榫机传动系统图，机床两根主轴端部分别装有燕尾形柄铣刀，各由一台微型 电动机8，皮带传动装置7驱动，转速为8400r/min.主轴进给运动由电动机2、盘式无级变速器3、皮带传动装置4、 齿轮组5、装在机头9 上的螺母及偏心丝杆10来实现。当机头上的销键凸轮（图中未表示）控制下同时插入丝杆螺 纹槽内时，通过偏心丝杆转动，驱 1璐动螺母使机头上的刀轴获得轴向（横向）直倘」线运动，同时其偏心又使机 头上的刀轴获得前后（纵向）的直线运动，从而完成其合成运动。当销键与丝杆螺纹脱开时，借偏心丝杆的转动， 通过纵向溜板来实现机头后的纵向直线运动。加工时，榫头榫槽的直线段加工是由刀轴的前后（纵向）直线完成； 榫头的圆弧段加工由刀轴的前后直线运动和横向直线运动的合成运动来完成。凸轮与偏心丝杆用导键结合，动地控 制销键的插入和分开动作，从而控制了刀轴合成运动的发生和停止。进给速度可通过丝杆螺母机构】调节两个互相 垂直摩擦轮的相对位置，实现10一150r/min的无级调速。 工件被夹紧固定在两个互相垂直的工作台上，夹紧是由四根手柄通过偏心夹紧轴实现此外，机床上还有刀轴作往 复合成运动时的定位靠模、标尺、工件导尺等。 除上述各种开榫机外，还有一种用于零件（方材、小方条等）纵向平面接长的专用的梳齿榫（亦称指形榫）开榫 机。采用这种榫结合可以使短材长用、小材大用，达到充分利用木材、提高成品材品位的目的。这种机床采用的刀 具可以是梳齿形铣刀，或是装成一定锥角的圆锯片，中以梳齿形铣刀应用较多。小批量的梳齿榫加工可使用带移动 工作台的立式下轴铣床，-用“S”型铣刀。虽然梳齿榫开榫机在家具生产中不甚广泛，但在拼板、细木工板等木工 板等木制品生产中应用普遍，并与其它梳齿榫拼接设备组成半自动、高效率的生产流水线。 图5-20所示为梳齿榫开榫机示意图。图5一20(a)是利用梳齿形铣刀来加工梳齿榫的，称铣榫机。系统1表示在主 轴1上安装着一组梳齿榫铣刀2，零件3作水平进给，通过梳齿形铣刀工出梳齿形榫头。系统Ⅱ像木框榫开榫机一 样，零件3安装在进料台式小车5(或托架）上，沿导轨6先后通过锯片4和梳齿形铣刀2加工出梳齿形榫头。系统Ⅲ 为履带进给的铣榫机，零件3由」肖块带动，机床同样具有端部锯截的锯片4和梳齿形铣刀2，在加工质量和生产率 等-比手工进给更为优越。图5-20(b)是利用锯片来加工梳齿形榫头的，称锯榫机，它用于零件厚度较厚，需要接长 或者使零件加宽。如系统1所示，成对的锯片主轴1装成锥角ct'和倾斜的圆锯片4，锯片直径200～300mm，零件3 通过锯片主轴而获得梳齿形榫头。由送料台式小车5(或进给履带）使零件3进给的锯榫机如系统Ⅱ所示，梳齿榫是 通过一对特殊的组合锯片8来获得。锯榫机的加工精度和质量等方面要比铣榫机差。 第六章木工钻床 木工钻床用于在零件或组件表面加工出各种贯通或不雷蠲的厕孔。其中有用胶的或不用胶的用于圆榫结合的圆 孔，有用于螺栓或拧人太憾钉的圆孔，有用于在木材上挖掉缺陷（节子和填补塞子的圆孔，也可以加工出端部与钻 头半径相同的圆弧形的槽或榫孔。 木工钻床按照主轴的位置可分为立式钻床、卧式钻床和组合钻床。钻床按照主轴的数目可分为单轴和多轴钻床。 单轴钻床只有一根主轴。而多轴钻床钻轴的数目可为数根乃至几-有的多达240根。它可分为单面的和双面的；单排 的、双排的和多排的；立式、卧式．倾斜式和立卧组合式等多种。立式钻床的钻轴成垂直位置布置，它可分为主轴 在工作台上方和下方两种；卧式钻床的钻轴呈水平位置布置，它可分为单面的和多面的，单轴和多轴的；组合钻床 是由文式钻床和卧式钻床组合而成。 此外，还有一些特殊用途的专用木工钻床，如深孔钻床、吸音板钻床等。 在GB 12448一90中木工钻床的类别代号为MZ，读作木钻。其组系代号如下：在其立式多轴钻床中，立式多轴 木工钻床代号为M241，立式多轴可调木工钻床代号为M242.立式单轴锌床中，立式单轴木工钻床代号为M251， 台式木工钻床代号为M259。在卧式钻床中，卧式单轴木工钻床代号为M261，卧式多轴木工钻床代号为M264.在 多轴排钻床中，单排多轴木工钻床代号为M271，双排多轴木工钻床代号为M272，多排多轴木工钻床代号为 M273。在专用钻床中，节疤钻床代号为M280，单轴圆榫孔钻床代号为M281等。 第一节单轴木工钻床 国内单轴木工钻床应用较为普遍，主竇用千在工件上钻削一定深度和直径的圆柱孔。它适用于木材加工企业和其 它企业的木工车间使用