我 2.获得形状精度的方法 成形法 成 3.获得位置精度的方法 司线 其定
2. 获得形状精度的方法 刀尖轨迹法 成形刀具法 展成法 3. 获得位置精度的方法 直接找正 划线找正 夹具定位
四、原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统 的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各 种误差称之为原始误差。 □原始误差的种类 工艺系统的几何误差 工艺系统受力变形引起的误差 °工艺系统热变形引起的误差 °工件的残余应力引起的误差 °伺服进给系统位移误差等
四、原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统 的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各 种误差称之为原始误差。 原始误差的种类 •工艺系统的几何误差 •工艺系统受力变形引起的误差 •工艺系统热变形引起的误差 •工件的残余应力引起的误差 •伺服进给系统位移误差等
原始误差产生加工误差的根源,它包括:|主轴回转误差 导轨误差 机床几何误差 传动链误差 工艺系统静误差 刀具几何误差 般刀具 定尺寸刀具 夹具几何误差 成形刀具 展成法刀具 工艺系统几何误差 原理误差 试切法 调整误差 调整法 测量误差 定位误差 外力作用点变化 外力方向变化 工艺系统力变形 外力大小变化 工艺系统动误差 工艺系统热变形 机床热变形 工件热变形 工艺系统内应力变形 刀具热变形
原始误差产生加工误差的根源，它包括： 工艺系统静误差 •主轴回转误差 •导轨误差 •传动链误差 •一般刀具 •定尺寸刀具 •成形刀具 •展成法刀具 • 试切法 •调整法 •外力作用点变化 •外力方向变化 •外力大小变化 机床几何误差 工艺系统几何误差 原理误差 调整误差 测量误差 定位误差 工艺系统动误差 工艺系统力变形 工艺系统热变形 工艺系统内应力变形 刀具几何误差 夹具几何误差 •机床热变形 •工件热变形 •刀具热变形
研究机械加工精度的方法 分析计算法 是在掌握各种原始误差对加工精 度影响规律的基础上,分析工件加工 中所出现的误差可能是哪一种或哪几 种主要原始误差所引起的,并找出原 始误差与加工误差之间的影响关系, 通过估算来确定工件加工误差的大小, 统计分析法 再通过试验测试来加以验证。 是对具体加工条件下得到的几何 参数进行实际测量,然后运用数理统 计学方法对这些测试数据进行分析处 理,找出工件加工误差的规律和性质 进而控制加工质量
四、研究机械加工精度的方法 分析计算法 统计分析法 是在掌握各种原始误差对加工精 度影响规律的基础上，分析工件加工 中所出现的误差可能是哪一种或哪几 种主要原始误差所引起的，并找出原 始误差与加工误差之间的影响关系， 通过估算来确定工件加工误差的大小， 再通过试验测试来加以验证。 是对具体加工条件下得到的几何 参数进行实际测量，然后运用数理统 计学方法对这些测试数据进行分析处 理，找出工件加工误差的规律和性质， 进而控制加工质量
°加工精度 尺寸精度 形状精度 加工误差 °与理想零件的偏离 工艺系统 ·加工精度的另一描述 机床 ●刀具 °原始误差 夹具 研究加工精度方法 工艺系统的误差 分析计算法 产生加工误差的根源 包括工艺系统静误差、动误差
• 加工精度 •尺寸精度 •形状精度 •位置精度 • 加工误差 •与理想零件的偏离 • 工艺系统 •加工精度的另一描述 •机床 •刀具 •夹具 •工件 • 原始误差 •工艺系统的误差 •产生加工误差的根源 •包括工艺系统静误差、动误差 • 研究加工精度方法 •分析计算法 •统计分析法