表45项目大气污染物排放标准 排放标准 有组织排放 执行 无组织排放监控 标准 污染物 排放浓度 排放速率 浓度限值(mg/m3) (mgm3)排气筒高度二级标准值 (m) 《家具制造行业 挥发性有机化合C 物排放标准》 《大气污染物排非甲烷120 放限值》 8.4 (DB44272001总烃 2、水污染物排放 主要废水来源为生活污水,生活污水进入三级化粪池处理后达到广东省《水污染 物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入市政污水管网,进入紫金县 临江污水处理厂进一步处理,污水处理厂出水标准执行《广东省水污染物排放限值》 (DB44/26-2001)中第二时段一级标准和国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB1898-2002)一级标准(A标准)中严者。 表46水污染物排放限值(摘录)单位:mg/L(pH除外) 紫金县污水处理厂污水出水 序号污染物名称 项目污水出水标准 (单位:mg/L,pH除外) 标准 (单位:mg/L) H 6~9 6~9 CODc BO 10 氨氮 「6动植物油 3、噪声 运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-200δ8)3类标准。 具体见表4-7 表47噪声执行标准 「时间 夜间 备注 运营期 65 场界 4、固体废物 固体废物管理应遵照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《广东省固 体废物污染环境防治条例》的有关规定
13 表 4-5 项目大气污染物排放标准 执行 标准 污染物 排放标准 有组织排放 无组织排放监控 浓度限值（mg/m3） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 排气筒高度 （m） 二级标准值 （kg/h） 《家具制造行业 挥发性有机化合 物排放标准》 （DB44/814-2010 总 VOCs 30 15 2.9 2.0 《大气污染物排 放限值》 （DB44/27-2001） 非甲烷 总烃 120 15 8.4 4.0 2、水污染物排放 主要废水来源为生活污水，生活污水进入三级化粪池处理后达到广东省《水污染 物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，进入紫金县 临江污水处理厂进一步处理，污水处理厂出水标准执行《广东省水污染物排放限值》 (DB44/26-2001)中第二时段一级标准和国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002）一级标准（A 标准）中严者。 表 4-6 水污染物排放限值（摘录） 单位：mg/L（pH 除外） 序号 污染物名称 项目污水出水标准 （单位：mg/L，pH 除外） 紫金县污水处理厂污水出水 标准 （单位：mg/L） 1 pH 6～9 6～9 2 CODCr 500 40 3 BOD5 300 10 4 SS 400 10 5 氨氮 --- 5 6 动植物油 1 3、噪声 运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 具体见表 4-7。 表 4-7 噪声执行标准 时间 昼间 夜间 备注 运营期 65 55 场界 4、固体废物 固体废物管理应遵照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《广东省固 体废物污染环境防治条例》的有关规定
结合本项目的排污特点,项目污染来源主要为生活污水;项目污水经化粪 池处理后排入市政污水管网进入紫金县临江污水处理厂处理,废水总量控制指 总标分别为 CODCr:0.0035a:氮氮:0.00(g:建议项目污水排放总量从污 量水处理厂的总量中核减。本项目废气污染源主要为有机废气(VOCs、非甲烷总烃) 控本项目建议以vCs作为总量控制指标,总量控制为0088 制指标
14 总 量 控 制 指 标 结合本项目的排污特点，项目污染来源主要为生活污水；项目污水经化粪 池处理后排入市政污水管网进入紫金县临江污水处理厂处理，废水总量控制指 标分别为 CODCr：0.0035t/a； 氨氮：0.0004t/a；建议项目污水排放总量从污 水处理厂的总量中核减。本项目废气污染源主要为有机废气（VOCs、非甲烷总烃）。 本项目建议以 VOCs 作为总量控制指标，总量控制为 0.028t/a
五、建设项目工程分析 工艺流程简述图示) 河源源丰包装材料有限公司年产塑料珍珠棉50吨项目租赁河源恒达实业有限公司 厂房第二层进行生产,无需进行土建工程建设。项目运营期,其主要生产工序为原料聚 乙烯颗粒经过挤塑杋挤塑成型后进行切割收卷,检验后包装。其基本工序及污染工艺流 程,如图5-1所示 1、塑料珍珠棉生产工艺流程 废气 噪声 原料挤塑」切割」分切」[收卷]「检验包装入库」 造粒 次品、边角料 废气 图5-1塑料珍珠棉生产工艺流程图 工艺说明: 首先将聚乙烯等原料混合均匀,投入珍珠棉设备挤出机料斗中,经过大长径比的挤 出机熔融混炼,同时在挤岀机中部髙压注λ单双甘油脂肪酸酯,与已经熔融混炼的塑料 均匀混合,由杋头、口模挤出成型并用冷却水间接冷却,挤塑的珍珠棉进行切割后在分 切,然后用收卷机进行收卷,检验产品合格后包装入库。项目产生的次品、边角料经过 造粒机造粒后回收利用。 项目营运期主要从事塑料珍珠棉生产,主要污染物为生活污水、生产过程产生的废 气、生活垃圾和设备运行噪声。 主要污染工序: 对应工艺流程及产污环节分析拟建项目的主要污染工序如下 (一)施工期 河源源丰包装材料有限公司年产塑料珍珠棉50吨项目租赁河源恒达实业有限公司 厂房第二层进行生产,无需进行土建工程建设。因此,项目在安装过程中产生的主要环 境污染为施工员工产生的少量生活垃圾和生活污水,以及在设备安装过程中产生的噪声 和少量固废。设备安装结束后,项目施工期产生的环境污染影响也随之结束,因此,不 做详细分析说明
15 五、建设项目工程分析 工艺流程简述(图示)： 河源源丰包装材料有限公司年产塑料珍珠棉 50 吨项目租赁河源恒达实业有限公司 厂房第二层进行生产，无需进行土建工程建设。项目运营期，其主要生产工序为原料聚 乙烯颗粒经过挤塑机挤塑成型后进行切割收卷，检验后包装。其基本工序及污染工艺流 程，如图 5-1 所示： 1、塑料珍珠棉生产工艺流程 图 5-1 塑料珍珠棉生产工艺流程图 工艺说明： 首先将聚乙烯等原料混合均匀，投入珍珠棉设备挤出机料斗中，经过大长径比的挤 出机熔融混炼，同时在挤出机中部高压注入单双甘油脂肪酸酯，与已经熔融混炼的塑料 均匀混合，由机头、口模挤出成型并用冷却水间接冷却，挤塑的珍珠棉进行切割后在分 切，然后用收卷机进行收卷，检验产品合格后包装入库。项目产生的次品、边角料经过 造粒机造粒后回收利用。 项目营运期主要从事塑料珍珠棉生产，主要污染物为生活污水、生产过程产生的废 气、生活垃圾和设备运行噪声。 主要污染工序： 对应工艺流程及产污环节分析拟建项目的主要污染工序如下： （一）施工期 河源源丰包装材料有限公司年产塑料珍珠棉 50 吨项目租赁河源恒达实业有限公司 厂房第二层进行生产，无需进行土建工程建设。因此，项目在安装过程中产生的主要环 境污染为施工员工产生的少量生活垃圾和生活污水，以及在设备安装过程中产生的噪声 和少量固废。设备安装结束后，项目施工期产生的环境污染影响也随之结束，因此，不 做详细分析说明。 原料 挤塑 切割 分切 包装入库 噪声 造粒 次品、边角料 废气 收卷 废气 检验
(二)营运期 1、废水 项目建成使用后产生的污水主要是员工生活污水。用排水情况如下 (1)生活污水 项目建成使用后产生的污水主要是员工生活污水。用排水情况如下: 本项目员工人员为8人,年工作300天,不在厂内食宿。根据《广东省用水定额 (DB44/T1461-2014)计,按40L人d计(以职工人数为基数为综合定额,无食堂和浴 室),则生活用水为032m3d,96m3a,排水量按照用水量的90%计,生活污水量为0.288 m3/d,864m3/a,主要污染物为 CODcr、BOD、NH3-N和S 类比一般生活污水水质,本项目生活污水主要污染物产排情况见表5-1。 表5-1项目生活污水主要污染物产排情况 NH3-N 产生量 主浓度mg/L) 864m3/a 年产生量ua) 00173001300.00260.0130 预处理后排放 排放浓度(mgL) 150 年排放量(ta) 001300.008600022 0.0086 临江污水厂排放 排放浓度(mg/L) 年排放量(kga) 000350.0009000040.0009 (2)冷却塔冷却水 项目在生产过程中需要进行冷却,设有一台15m3的冷却塔,冷却水循环使用,约 为120m3d,定期补充蒸发损失量,每天约补充新鲜水0.5m3,年补充新鲜水量约150t/as 2、废气 本项目废气主要为挤塑和造粒过程产生的有机废气 ①非甲烷总烃(NMHC) 项目生产中髙温挤塑成瓶会产生极少量的挥发性有机废气。挤塑成型工序是对塑胶 料加热熔融并成型的过程,该工序会产生一定量的有机废气。本项目挤塑时聚乙烯颗粒 加热温度为180~-220℃,加热温度控制在各种塑料聚合物允许的范围内。塑料为低分子 聚合而成的高分子材料,塑料为低分子聚合而成的高分子材料,分解产物主要为小分子 的碳氢化合物,以非甲烷总烃进行表征。 根据《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐的公式,塑料加工 废气排放系数,有机废气非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t原料。项目中原料约为350ta, 回收利用的次品和边角料约为2.5ta,则有机废气非甲烷总烃的产生量约为18.375kg/a, 0.0077kg/h(一年300天,每天8小时)
16 （二）营运期 1、废水 项目建成使用后产生的污水主要是员工生活污水。用排水情况如下： （1） 生活污水 项目建成使用后产生的污水主要是员工生活污水。用排水情况如下： 本项目员工人员为 8 人，年工作 300 天，不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》 （DB44/T1461-2014）计，按 40L/人·d 计（以职工人数为基数为综合定额，无食堂和浴 室），则生活用水为 0.32m3 /d，96m3 /a，排水量按照用水量的 90％计，生活污水量为 0.288 m3 /d，86.4m3 /a，主要污染物为 CODcr、BOD5、NH3-N 和 SS。 类比一般生活污水水质，本项目生活污水主要污染物产排情况见表 5-1。 表 5-1 项目生活污水主要污染物产排情况 污染物 CODCr BOD5 NH3-N SS 产生量 86.4m3 /a 产生浓度(mg/L) 200 150 30 150 年产生量(t/a) 0.0173 0.0130 0.0026 0.0130 预处理后排放 排放浓度（mg/L) 150 100 25 100 年排放量（t/a） 0.0130 0.0086 0.0022 0.0086 临江污水厂排放 排放浓度（mg/L) 40 10 5 10 年排放量（kg/a） 0.0035 0.0009 0.0004 0.0009 （2）冷却塔冷却水 项目在生产过程中需要进行冷却，设有一台 15m3的冷却塔，冷却水循环使用，约 为 120 m3 /d，定期补充蒸发损失量，每天约补充新鲜水 0.5 m3，年补充新鲜水量约 150t/a。 2、废气 本项目废气主要为挤塑和造粒过程产生的有机废气。 ①非甲烷总烃（NMHC） 项目生产中高温挤塑成瓶会产生极少量的挥发性有机废气。挤塑成型工序是对塑胶 料加热熔融并成型的过程，该工序会产生一定量的有机废气。本项目挤塑时聚乙烯颗粒 加热温度为 180~220℃，加热温度控制在各种塑料聚合物允许的范围内。塑料为低分子 聚合而成的高分子材料，塑料为低分子聚合而成的高分子材料，分解产物主要为小分子 的碳氢化合物，以非甲烷总烃进行表征。 根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式，塑料加工 废气排放系数，有机废气非甲烷总烃的排放系数为 0.35kg/t 原料。项目中原料约为 350t/a， 回收利用的次品和边角料约为 2.5t/a，则有机废气非甲烷总烃的产生量约为 18.375kg/a， 0.0077kg/h（一年 300 天，每天 8 小时）
②ⅤOCs 根据《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》ⅴOCs定义:在 101325Pa标准大气压下,任何沸点低于或等于250℃的有机化合物,简称ⅤOCs。挤塑 过程采用原料多种,由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂,不同的原料产生的废气成 分是不一样的。如分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气 有丙烯单体、丙烯腈单体、苯乙烯单体和非甲烷总烃等 根据广东省(印刷、制鞋、家具、表面涂装(汽车制造))行业挥发性有机物总量 减排核算细则,表3-2家具制造业使用塑料制造工艺ⅴOCs排放系数中其他塑胶制品制 造程序,OCs排放系数为2.368kgt原辅料使用量。项目中原料约为50ta,回收利用的 次品和边角料约为25ta,则有机废气ⅤOCs的产生量约为0.1243ta,0.0518kg/h(一年 300天,每天8小时)。 处置方式 建设单位拟通过造粒机和挤塑一体机的干噪、排气口用集气罩收集塑胶废气,经活 性炭吸附装置处理,废气收集效率为90%,处理效率75%,风量为3000m}/h。达标后引 至屋顶15m高空排放。 项目挤塑废气收集后经活性炭吸附装置处理后,非甲烷总烃达到广东省《大气污染 物排放限值》(DB44/27-2010)表2中第二时段二级标准标准和VOCs达到广东省《家 具制造行业挥发性有机化合物排放限值》(DB44814-2010)Ⅱ时段标准后经15米排气 筒排放。 吸附率为75% 有机废气 集气罩 活性炭 排气管 15m高空排放 图5-2塑胶废气处理工艺流程图 挤塑有机废气污染物产排情况见表5-2。 表5-2挤塑有机废气污染物产排情况(有组织) 车间项目产生量理量速率生浓度排放排放 收集处产生 名称 (t/a) (mg/m) 量 速率排放浓度排气 (t/a)(kg/h) ta)(kgh)(mgm)筒编 非甲烷 生产杨00184001660007 2570.00420.0017 0.58 车间 VOCs0.24301190058172600280017 由于集气罩的收集效率为90%,无法全部收集有机废气,即有10%的有机废气呈无 组织排放,生产车间厂房非甲烷总烃的无组织排放量为00018t/a,无组织排放速率为
17 ②VOCs 根据《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》VOCs 定义：在 101325Pa 标准大气压下，任何沸点低于或等于 250℃的有机化合物，简称 VOCs。挤塑 过程采用原料多种，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成 分是不一样的。如分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气， 有丙烯单体、丙烯腈单体、苯乙烯单体和非甲烷总烃等。 根据广东省（印刷、制鞋、家具、表面涂装（汽车制造））行业挥发性有机物总量 减排核算细则，表 3-2 家具制造业使用塑料制造工艺 VOCs 排放系数中其他塑胶制品制 造程序，VOCs 排放系数为 2.368kg/t 原辅料使用量。项目中原料约为 50t/a，回收利用的 次品和边角料约为 2.5t/a，则有机废气 VOCs 的产生量约为 0.1243t/a，0.0518kg/h（一年 300 天，每天 8 小时）。 处置方式 建设单位拟通过造粒机和挤塑一体机的干噪、排气口用集气罩收集塑胶废气，经活 性炭吸附装置处理，废气收集效率为 90%，处理效率 75%，风量为 3000m3 /h。达标后引 至屋顶 15 m 高空排放。 项目挤塑废气收集后经活性炭吸附装置处理后，非甲烷总烃达到广东省《大气污染 物排放限值》（DB44/27-2010）表 2 中第二时段二级标准标准和 VOCs 达到广东省《家 具制造行业挥发性有机化合物排放限值》（DB44/814-2010）Ⅱ时段标准后经 15 米排气 筒排放。 图5-2 塑胶废气处理工艺流程图 挤塑有机废气污染物产排情况见表 5-2。 表 5-2 挤塑有机废气污染物产排情况（有组织） 车间 名称 项目 产生量 （t/a） 收集处 理量 （t/a） 产生 速率 （kg/h） 产生浓度 （mg/m3） 排放 量 （t/a） 排放 速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排气 筒编 号 生产 车间 非甲烷 总烃 0.0184 0.0166 0.0077 2.57 0.0042 0.0017 0.58 G1 VOCs 0.1243 0.1119 0.0518 17.26 0.028 0.0117 3.9 G1 由于集气罩的收集效率为 90%，无法全部收集有机废气，即有 10%的有机废气呈无 组织排放，生产车间厂房非甲烷总烃的无组织排放量为 0.0018t/a，无组织排放速率为 有机废气 集气罩 活性炭 排气管道 15m 高空排放 吸附率为 75%