3.细度水泥的细度表示水泥磨细的程度 通常用比表面积法或筛粉法来确定。国家 标准规定,硅酸盐水泥比表面积大于 300M~2/Kg 水泥的细度对水泥的性能影响很大,水泥 颗粒越细,与水接触面积越大,水化反应 月快,这对强度的发展,尤其是早期强度 的发展是非常有利的。但是也不宜过细, 水泥磨得过细一方面在存储期间容易细潮 而降低强度,另一方面也会大大增加粉磨 的能耗
◼ 3. 细度 水泥的细度表示水泥磨细的程度， 通常用比表面积法或筛粉法来确定。国家 标准规定，硅酸盐水泥比表面积大于 300M~2/Kg。 ◼ 水泥的细度对水泥的性能影响很大，水泥 颗粒越细，与水接触面积越大，水化反应 月快，这对强度的发展，尤其是早期强度 的发展是非常有利的。但是也不宜过细， 水泥磨得过细一方面在存储期间容易细潮 而降低强度，另一方面也会大大增加粉磨 的能耗
4凝结时间凝结时间分为初凝和终凝。由 加水搅拌到水泥开始失去苏醒的时间称为 初凝,由加水拌合到水泥浆体完全失去塑 性并开始产生强度的时间称为终凝时间。 水泥的初凝不宜太早,以便施工时有足够 的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌,运输 浇注和砌筑等操作,水泥的终凝不宜过迟 以便使混凝土能尽快地硬化,达到一定的 强度,以利于下道工序的进行。国家标准 规定,硅酸盐水泥初凝不得早于45分钟 终凝不得迟于390分钟
◼ 4.凝结时间 凝结时间分为初凝和终凝。由 加水搅拌到水泥开始失去苏醒的时间称为 初凝，由加水拌合到水泥浆体完全失去塑 性并开始产生强度的时间称为终凝时间 。 水泥的初凝不宜太早，以便施工时有足够 的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌，运输， 浇注和砌筑等操作，水泥的终凝不宜过迟， 以便使混凝土能尽快地硬化，达到一定的 强度，以利于下道工序的进行。国家标准 规定，硅酸盐水泥初凝不得早于45分钟， 终凝不得迟于390分钟
影响水泥凝结的因素很多,如熟料的矿物 组成,水泥的细度,环境的温度,和湿度, 拌合水量等。使用时可加入调凝剂来调整 水泥的凝结速度。 ■5,安定性安定性是指标准稠度的水泥浆在 凝结硬化过程中体积均匀变化的性质。如 果在工程中使用安定性不合格的水泥,将 使水泥制品差事膨胀性裂缝,甚至使构件 破坏,引起严重的事故
◼ 影响水泥凝结的因素很多，如熟料的矿物 组成，水泥的细度，环境的温度，和湿度， 拌合水量等。使用时可加入调凝剂来调整 水泥的凝结速度。 ◼ 5. 安定性 安定性是指标准稠度的水泥浆在 凝结硬化过程中体积均匀变化的性质。如 果在工程中使用安定性不合格的水泥，将 使水泥制品差事膨胀性裂缝，甚至使构件 破坏，引起严重的事故
安定性不良的原因,一般是由于熟料中所 有的游离氧化钙或游离氧化镁过多,也 可能是掺入石膏量过多而造成的。熟料中 所含有的游离氧化钙或游离氧化镁都是过 烧的,水化缓慢,往往在水泥硬化后才开 始水化,这些氧化物在水化时体积剧烈膨 胀使水泥石开裂。当石膏掺量过多时,在 水泥硬化后,石膏与水化铝酸钙反应生产 水化硫铝酸钙,使体积膨胀,也会引起水 泥石开裂
◼ 安定性不良的原因，一般是由于熟料中所 含有的游离氧化钙或游离氧化镁过多，也 可能是掺入石膏量过多而造成的。熟料中 所含有的游离氧化钙或游离氧化镁都是过 烧的，水化缓慢，往往在水泥硬化后才开 始水化，这些氧化物在水化时体积剧烈膨 胀使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在 水泥硬化后，石膏与水化铝酸钙反应生产 水化硫铝酸钙，使体积膨胀，也会引起水 泥石开裂
■安定性是水泥在施工中保证质量的一项重 要的技术指标,国家标准规定,水泥的安 定性用沸煮法检验必须合格。但沸煮法 能检验由于游离氧化钙所引起的安定性不 良,所以,氧化镁及石膏的数量在水泥生 产时加以控制。国标中规定,水泥中氧化 镁含量不得超过50%。如果水泥经过压蒸 喊定性实验合格,则水泥中氧化镁含量允 许放宽到60%‰。水泥中的石膏含量常用 氧化硫含量控制,国标规定,水泥中三氧 化硫的含量不得超过3.5%
◼ 安定性是水泥在施工中保证质量的一项重 要的技术指标，国家标准规定，水泥的安 定性用沸煮法检验必须合格。但沸煮法只 能检验由于游离氧化钙所引起的安定性不 良，所以，氧化镁及石膏的数量在水泥生 产时加以控制。国标中规定，水泥中氧化 镁含量不得超过5.0%。如果水泥经过压蒸 喊定性实验合格，则水泥中氧化镁含量允 许放宽到6.0%。水泥中的石膏含量常用三 氧化硫含量控制，国标规定，水泥中三氧 化硫的含量不得超过3.5%