硅酸盐熔体结构的聚合物理论： 硅酸盐熔体中聚合物的形成过程可分为三个阶段。 >初期：石英（或硅酸盐)的分化； >中期：缩聚并伴随着变形； >后期在一定时间和一定温度下，缩聚一一分化达到平衡。 产物中有低聚物、高聚物、三维晶格碎片以及游离碱、吸附物， 最后得到的熔体是不同聚合程度的各种聚合体的混合物，构成硅 酸盐熔体结构。 聚合物的种类、大小和数量随熔体的组成和温度而变化
硅酸盐熔体结构的聚合物理论： 硅酸盐熔体中聚合物的形成过程可分为三个阶段。 ➢ 初期：石英（或硅酸盐）的分化； ➢ 中期：缩聚并伴随着变形； ➢ 后期在一定时间和一定温度下，缩聚――分化达到平衡。 产物中有低聚物、高聚物、三维晶格碎片以及游离碱、吸附物， 最后得到的熔体是不同聚合程度的各种聚合体的混合物，构成硅 酸盐熔体结构。 聚合物的种类、大小和数量随熔体的组成和温度而变化
4.1.2.3熔体的分相 >分相现象：在某些情况下，硅酸盐熔体会分成2种或 2种以上的不混溶液相。 >原因：可能与熔体中S-O聚合体和其它正离子氧多 面体的几何结构，以及正离子氧的键性有关。 ◆如果外加正离子在熔体中和氧形成较强的键，以致氧很难被 硅离子夺去，在熔体中表现为独立的R-O离子聚集体，其中只含 有少数S离子。这样就出现两种液相共存，一种是含少量S的富 R-O液相，一种是含R+少的富Si-O液相
4.1.2.3 熔体的分相 ➢ 分相现象：在某些情况下，硅酸盐熔体会分成 2 种或 2 种以上的不混溶液相。 ➢ 原因：可能与熔体中Si-O聚合体和其它正离子-氧多 面体的几何结构，以及正离子-氧的键性有关。 ◆ 如果外加正离子在熔体中和氧形成较强的键，以致氧很难被 硅离子夺去，在熔体中表现为独立的R-O离子聚集体，其中只含 有少数Si离子。这样就出现两种液相共存，一种是含少量Si的富 R-O液相，一种是含R+少的富Si-O液相
正离子(R+和R2+)和氧的键强近似地取决于正离子电 荷与半径(（Zr)之比。 >Zr比值越大，熔体分相的倾向越明显。Sr2+、Ca+、 Mg2+等正离子的Zr比值最大，容易导致熔体分相； >K+、Cs+、Rb+的Z/r比值较小，不易导致熔体分相。 >乳光现象：L计的半径小，会使S-O熔体中出现很小 的第二液相的液滴，造成
正离子（R+ 和 R2+）和氧的键强近似地取决于正离子电 荷与半径（Z/r）之比。 ➢ Z/r 比值越大，熔体分相的倾向越明显。Sr2+ 、Ca2+ 、 Mg2+ 等正离子的 Z/r 比值最大，容易导致熔体分相； ➢ K+ 、Cs+ 、Rb+ 的 Z/r 比值较小，不易导致熔体分相。 ➢ 乳光现象：Li+ 的半径小，会使 Si-O 熔体中出现很小 的第二液相的液滴，造成
4.2熔体的性质 4.2.1粘度 粘度在无机材料生产工艺上很重要。玻璃生产的各个 阶段，直到退火的每一工序都与粘度密切相关： ·如熔制玻璃时，粘度小，熔体内气泡容易逸出，在 玻璃成型和退火方面粘度起控制性作用； 玻璃制品的加工范围和加工方法的选择取决于熔体粘 度及其随温度变化的速率
4.2 熔体的性质 4.2.1 粘度 粘度在无机材料生产工艺上很重要。玻璃生产的各个 阶段，直到退火的每一工序都与粘度密切相关： ⚫ 如熔制玻璃时，粘度小，熔体内气泡容易逸出，在 玻璃成型和退火方面粘度起控制性作用； 玻璃制品的加工范围和加工方法的选择取决于熔体粘 度及其随温度变化的速率
>粘度也是影响水泥、陶瓷、耐火材料烧成速率快慢的 重要因素，降低粘度对促进烧结有利，但粘度过低又增 加了坯体变形的能力： >在瓷釉中如果熔体粘度控制不当就会形成溜釉等缺陷。 >此外，熔渣对耐火材料的腐蚀，对高炉和锅炉的操作 也和粘度有关。 因此熔体的粘度是无机材料制造过程中需要控制的一个 重要工艺参数
➢ 粘度也是影响水泥、陶瓷、耐火材料烧成速率快慢的 重要因素，降低粘度对促进烧结有利，但粘度过低又增 加了坯体变形的能力； ➢ 在瓷釉中如果熔体粘度控制不当就会形成溜釉等缺陷。 ➢ 此外，熔渣对耐火材料的腐蚀，对高炉和锅炉的操作 也和粘度有关。 因此熔体的粘度是无机材料制造过程中需要控制的一个 重要工艺参数