2仞國徽加感回量的影响 一、切削速度、进给量、修光刃和背吃刀量的影响 4、背吃刀量的影响 0.05μm 70.0 ap=Sum 60.0 Roxx=0.048um Rmax=0.043um 100 8.0 ap=0.5um 背吃刀量p/um Rmax=0.035um 图2-16背吃刀量对加工表面粗糙度的影响 图2-17背吃刀量对加工表面残留应力的影响 U=314m/min、f=2.5m/r,加工材料:硬铝LY12 T=314m/min、∫=2.5m/r,加工材料硬铝LY12 在刀具刃口半径足够小时,超精密切削范围内,背吃 刀量变化对加工表面粗糙度影响很小 旨吃刀量减少,表面残留应力也减少,但超过某临界 值时,背吃刀量减少反而使加工表面残留应力增加 2021/2/21
2021/2/21 在刀具刃口半径足够小时，超精密切削范围内，背吃 刀量变化对加工表面粗糙度影响很小。 背吃刀量减少，表面残留应力也减少，但超过某临界 值时，背吃刀量减少反而使加工表面残留应力增加。 2.3 切削参数变化对加工表面质量的影响 4、背吃刀量的影响 一、切削速度、进给量、修光刃和背吃刀量的影响
2勿钱加画圆量的影响 一、刃口锋锐度对加工表面粗糙度的影响 R-0097m Ke0 kUm ma-0012um 4p0.5u Raux-0035um 图219两把刀具在不同背吃刀量山时的加工表面粗糙度 a)P=0.6mb)P=0.3m 005r 图2-18实验用金刚石车刀的几何形状 /25um/r 刃口半径为0.6um、0.3m -013lEm resum/r f R=as·0042m 刃口锋锐度对加工表面有 Reus. 00hbum /.lum/r 定的影响,相同条件下(背 Ru=0033m 吃刀量、进给量),更锋锐 的刀具切出的表面粗糙度更 图220两把刀其在不同进给/时的加工表面粗糙度 小;速度的影响不是很大 a)pa0, 6pm b) P-o,3um 2021/2/21
2021/2/21 刃口锋锐度对加工表面有一 定的影响，相同条件下（背 吃刀量、进给量），更锋锐 的刀具切出的表面粗糙度更 小；速度的影响不是很大。 2.4 刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响 一、刃口锋锐度对加工表面粗糙度的影响 刃口半径为0.6μm、0.3μm
2勿钱加画圆量的影响 二、刀刃锋锐度对切削变形和切削力的影响 2.5 锋锐车刀切削变形系数明显低于 较钝的车刀。 刀刃锋锐度不同,切削力明显不 之.6 同。刃口半径增大,切削力增大, p=0. 6um 即切削变形大。背吃刀量很小时, P=0.2um 切削力显著增大。因为背吃刀量很 0510152025 小时,刃口半径造成的附加切削变 背吃力量/μm 形已占总切削变形的很大比例,刃 图2-21刀刃锋锐度对 口的微小变化将使切削变形产生很 切削力的影响 大的变化。所以在背吃刀量很小的 z=314m/min, f=5um/r 精切时,应采用刃口半径很小的锋 锐金刚石车刀 2021/2/21
2021/2/21 锋锐车刀切削变形系数明显低于 较钝的车刀。 刀刃锋锐度不同，切削力明显不 同。刃口半径增大，切削力增大， 即切削变形大。背吃刀量很小时， 切削力显著增大。因为背吃刀量很 小时，刃口半径造成的附加切削变 形已占总切削变形的很大比例，刃 口的微小变化将使切削变形产生很 大的变化。所以在背吃刀量很小的 精切时，应采用刃口半径很小的锋 锐金刚石车刀。 2.4 刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响 二、刀刃锋锐度对切削变形和切削力的影响
2勿钱間加圆量的影响 三、刀刃锋锐度对切削表面层的冷硬和组织位错的影响 1、对加工表面冷硬的影响 >LY12铝合金原始材料的显微硬度为105HV。使用p= 03μm的金刚石车刀切削,得到的加工表面显微硬度为 167HV;使用p=0.6μm的金刚石车刀切削,得到的加工 表面显微硬度为205HV 1)刃口半径不同,加工表面变质层的冷硬和显微硬度有 很大区别 >2)刃口半径越小,加工表面变质层的冷硬度越小 2021/2/21
2021/2/21 ➢ LY12铝合金原始材料的显微硬度为105HV。使用p＝ 0.3μm的金刚石车刀切削，得到的加工表面显微硬度为 167HV；使用p＝0.6μm的金刚石车刀切削，得到的加工 表面显微硬度为205HV。 ➢ 1）刃口半径不同，加工表面变质层的冷硬和显微硬度有 很大区别； ➢ 2）刃口半径越小，加工表面变质层的冷硬度越小。 2.4 刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响 1、对加工表面冷硬的影响 三、刀刃锋锐度对切削表面层的冷硬和组织位错的影响