②精密飘魑的丝值 切削模型分析 1)积屑瘤前端R大约 2~3um 力由力口半径R起 切屑 用,切削力明显 增 工件 々6刀 2)积屑瘤与切削层和 口加工表面间的摩 擦力增大,切削力 实际切削厚度 积屑瘤 增大 3)实际切削厚度超过 图2-11有积屑瘤时的超精切 名义值,切削厚度 增 削的切削模型 力增加 2021/2/21
2021/2/21 1）积屑瘤前端R大约 2～3μm，实际切削 力由刃口半径R起 作用，切削力明显 增加 。 2）积屑瘤与切削层和 已加工表面间的摩 擦力增大，切削力 增大。 3）实际切削厚度超过 名义值，切削厚度 增加 hD-hDu，切削 力增加。 2.2 超精密切削时积屑瘤的生成规律 切削模型分析 实际切削厚度
②精密飘魑的丝值 二、积屑瘤对切削力和加工表面粗糙度的影响 2、对加工表面粗糙度的影响 2.0 5R 硬铝干切 硬铝加油 0200300400500600700800 黄铜干切 v/(mmin 0100200300400500600700800 v/(m.mIn 图27超精密切削时切削速度对积屑瘤高度的影响图212超精切削时切削速度对加工表面粗糙度的影响 工件硬铝f=0.0075mm/rap=0.02mm ∫=0.0075mm/rap=0.02mm 积屑瘤高度大,表面粗糙度大,积屑瘤小表面粗糙度小。并 且可以看出,切削液减小积屑瘤,减小加工表面粗糙度 2021/2/21
2021/2/21 积屑瘤高度大，表面粗糙度大，积屑瘤小表面粗糙度小。并 且可以看出，切削液减小积屑瘤，减小加工表面粗糙度。 2.2 超精密切削时积屑瘤的生成规律 二、积屑瘤对切削力和加工表面粗糙度的影响 2、对加工表面粗糙度的影响
2仞國徽加感回量的影响 一、切削速度、进给量、修光刃和背吃刀量的影响 1、切削速度的影响 005um 心硬铝干切 Rmax=0.047HI 黄铜干切 硬铝加油 U=130m/min Rmax=0.08um 100200300400500600700800 v/(m.min-l) U=314m/min Rmax=0.042um 图2-12超精切削时切削速度对加工表面粗糙度的影响 ∫=0.0075mm/rap=0.02mm 图2-13切削速度对加工表面粗糙度的影响 由图2-12知,在有切削液的条件下,切削速度对加工表面粗 糙度的影响很小。 图2-13说明,不同切削速度下均得到表面粗糙度极小的加工 22/21 谠面
2021/2/21 由图2-12知，在有切削液的条件下，切削速度对加工表面粗 糙度的影响很小。 图2-13说明，不同切削速度下均得到表面粗糙度极小的加工 表面—镜面。 2.3 切削参数变化对加工表面质量的影响 1、切削速度的影响 一、切削速度、进给量、修光刃和背吃刀量的影响
2仞國徽加感回量的影响 一、切削速度、进给量、修光刃和背吃刀量的影响■ 2、进给量的影响 0.05pm 50μm Ium /r Rmax=0.033um ∫=2um/r 在进给量f<5m Rmax=0.042um 时,均达到 Rmax<0.05um的 f=25μm/r 表面粗糙度。 图2-14不同进给量时的加工表面粗糙度 U=314m/min,ap=2μm,加工材料硬铝LY12 2021/2/21
2021/2/21 在进给量f<5μm/r 时，均达到 Rmax<0.05μm的加工 表面粗糙度。 2.3 切削参数变化对加工表面质量的影响 2、进给量的影响 一、切削速度、进给量、修光刃和背吃刀量的影响
2仞國徽加感回量的影响 一、切削速度、进给量、修光刃和背吃刀量的影响 3、修光刃的影响 修光刃长度常取0025 0. 20mm o 06 修光刃的长度过长,对 04 加工表面祖糙度影响不 0.2 02 d修光刃有直线和圆孤两 f/mm 种,加工射要精确对 刀,使修光刃和进给方 图215金刚石刀具修光刃长度对加工向一致。圆孤刃半径一般 表面粗糙度的影响 取2~5mm 工件材料-硬铝,v=314m/min,f=10pm/r, 2021/2/21
2021/2/21 修光刃长度常取0.05～ 0.20mm。 修光刃的长度过长，对 加工表面粗糙度影响不 大。 修光刃有直线和圆弧两 种，加工时要精确对 刀，使修光刃和进给方 向一致。圆弧刃半径一般 取2～5mm。 2.3 切削参数变化对加工表面质量的影响 3、修光刃的影响 一、切削速度、进给量、修光刃和背吃刀量的影响