量余FJ制磨（a）压入模柄（b）磨平端面图1.7模柄的装配1一模柄2一上模座3一垫板装配单工序冲裁模各类冲模的装配顺序并不是一成不变的，根据冲模结构、操作者的习惯，可以采取不同的顺序进行装配。前述已知，单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置的冲模，可以按图样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模的间隙，是在模具安装到机床上时进行调整的。而对于有导向的冲载模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。例如，图1.8所示的冲孔模可按下述方法进行装配。1.装配前的准备装配钳工在接到任务后，必须先仔细通读图样，了解所冲零件形状、精度要求，以及模具的结构特点、动作原理和技术要求，选择合理的装配顺序和装配方法。并且检查冲模零件的制造质量，如检查下模板的上平面与底面的平行度及凹、凸模零件质量等。备好必要的标准零件，如螺钉、销钉、装配用的辅助工具等。2.装配模柄在手扳压力机或液压机上，将模柄12压入上模板6上，并加工出骑缝销钉孔，将定位销钉11装入后，再把模柄端面与上模板6的底面在平面磨床上磨平。安装模柄12于上模板6上后，应用角尺检查模柄与上模板上平面的垂直度，若偏斜应进行调整，直到合适后再加工骑缝销钉孔，打入定位销钉11。3.装配导柱与导套在模板上安装导柱16、导套15，并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀，上下滑动时，无发涩及卡住现象。若采用标准模架，则装配更加方便
图 1.7 模柄的装配 1—模柄 2—上模座 3—垫板 装配单工序冲裁模 各类冲模的装配顺序并不是一成不变的，根据冲模结构、操作者的习惯，可以采 取不同的顺序进行装配。 前述已知，单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置的冲模，可以按图样将上、 下模分别进行装配，其凹模、凸模的间隙，是在模具安装到机床上时进行调整的。而对 于有导向的冲载模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。例如， 图 1.8 所示的冲孔模可按下述方法进行装配。 1．装配前的准备 装配钳工在接到任务后，必须先仔细通读图样，了解所冲零件形状、精度要求，以及模 具的结构特点、动作原理和技术要求，选择合理的装配顺序和装配方法。并且检查冲模零件 的制造质量，如检查下模板的上平面与底面的平行度及凹、凸模零件质量等。备好必要的标 准零件，如螺钉、销钉、装配用的辅助工具等。 2．装配模柄 在手扳压力机或液压机上，将模柄 12 压入上模板 6 上，并加工出骑缝销钉孔，将定位销 钉 11 装入后，再把模柄端面与上模板 6 的底面在平面磨床上磨平。 安装模柄 12 于上模板 6 上后，应用角尺检查模柄与上模板上平面的垂直度，若偏斜应进行 调整，直到合适后再加工骑缝销钉孔，打入定位销钉 11。 3．装配导柱与导套 在模板上安装导柱 16、导套 15，并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀，上下滑动时， 无发涩及卡住现象。若采用标准模架，则装配更加方便
4.装配凸模采用压入法将凸模10安装在凸模固定板7上，装配后，应将固定板7的上平面与凸模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口锋利，还应将凸模工作端面在平面磨床上刃磨。5.装配卸料板将卸料板4套在已装入凸模固定板7的凸模10上。在固定板与卸料板之间垫上垫铁，并用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划线。拆开后钻、铰固定板上的螺钉过孔。6.装凹模把凹模2装入凹模固定板18中。紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口锋利，它们的底面也要磨平。7．安装下模在凹模与固定板组合上安装定位板3，并把凹模固定板组合安装在下模板1上。调好位置后，先在下模板上加工螺钉过孔、销钉孔，然后装入销钉、紧螺钉。8.装配上模把已装入凸模固定板7的凸模10插入凹模2孔内。其固定板7与凹模2之间应垫上适当高度的等高垫铁。再把上模板6放在固定板7上，将上模板6、固定板7组合后用夹钳夹紧，并在上模板6上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后钻孔。然后放入垫板8，拧入螺钉13，但不要得太紧。9调整空隙将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照射，从下模板1漏料孔中观察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。若发现某一方向不均匀，可用手锤轻轻敲击固定板7的侧面，使凸模位置改变，以得到均匀的间隙。10.紧固上模空隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并钻、铰销钉孔，紧固销钉。11.卸料板装配将卸料板4装在已紧固的上模上，并检查其是否能灵活地上下移动，检查凸模10端面是否缩在卸料板孔内0.5mm左右，最后安装弹簧5。12.试冲与调整将冲模的其他零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出的纸样试件毛刺较小且分布均匀，表明装配正确，否则应重新装配与调整。13.打编号
4．装配凸模 采用压入法将凸模 10 安装在凸模固定板 7 上，装配后，应将固定板 7 的上平面与凸模安 装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口锋利，还应将凸模工作端面在平面磨床上刃磨。 5．装配卸料板 将卸料板 4 套在已装入凸模固定板 7 的凸模 10 上。在固定板与卸料板之间垫上垫铁，并 用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划线。拆开后钻、铰固定板 上的螺钉过孔。 6．装凹模 把凹模 2 装入凹模固定板 18 中。紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一起磨 平，使刃口锋利，它们的底面也要磨平。 7．安装下模 在凹模与固定板组合上安装定位板 3，并把凹模固定板组合安装在下模板 1 上。调好位置 后，先在下模板上加工螺钉过孔、销钉孔，然后装入销钉、拧紧螺钉。 8．装配上模 把已装入凸模固定板 7 的凸模 10 插入凹模 2 孔内。其固定板 7 与凹模 2 之间应垫上适当 高度的等高垫铁。再把上模板 6 放在固定板 7 上，将上模板 6、固定板 7 组合后用夹钳夹紧， 并在上模板 6 上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后钻孔。然后放入垫板 8，拧入螺钉 13，但不要拧得太紧。 9．调整空隙 将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照射，从下模板 1 漏料孔 中观察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。若发现某一方向不均匀，可用手锤轻轻敲击固定板 7 的侧面，使凸模位置改变，以得到均匀的间隙。 10．紧固上模 空隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并钻、铰销钉孔，紧固销钉。 11．卸料板装配 将卸料板 4 装在已紧固的上模上，并检查其是否能灵活地上下移动，检查凸模 10 端面是 否缩在卸料板孔内 0.5mm 左右，最后安装弹簧 5。 12．试冲与调整 将冲模的其他零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下模之间，用手锤敲击模 柄进行试冲，若冲出的纸样试件毛刺较小且分布均匀，表明装配正确，否则应重新装配与调 整。 13．打编号