使其对准零点，拔动祓动针向主动针靠拢，调整好绘图装置 (4)检查与试车 开动实验机，预加少量荷载后，卸载，回“零”点，检查实验机工作是否正常。注 意铸铁拉伸实验勿需试车 (5)进行实验 开动实验机并缓慢匀速加载。注意观察测力指针的转动、自动绘图的情况和实验 现象。在低碳锅拉伸实验中的弹性阶度，要控制应力速率为6~60MPas。当测力指 不动或后退时，说明开始屈服，在试样平行长度的屈服期间应变速率应控制在 0.00025s~0.00255之间，平行长度内的应变速率应尽可能的保持恒定。在屈服阶段， 读取测力指针不计初始瞬时效应时屈服阶段的最小力值为下屈服荷载「，将其除以房 始横截面积即得下屈服强度R。当测力指针不再来回摆动时，说明屉服阶段结束，进 入强化阶段。此时，可加快速度，但平行长度的应变速率不应超过0.0O8s,以减小惯 性效应对屈服强度测定的影响。在强化阶段某点，卸载再加载，观察下△L曲线上的 冷作硬化现象，当主动针与被动针分离回摆时，进入颈缩阶段，观察颈缩现象，直至 断裂。读取被动针保留的最大荷载F。 (6)关机，取下试样。 触摸断口，可感觉到由部分变形能转化的热量。将断裂试样的两段对齐并尽量靠 找，测量试样断后标距的长度L,用游标卡尺测量两段断口（颈缩）处最细直径d, 沿两个相互垂直的方向各测量一次，计算其平均值，作为断口处最小直径计算断后最 小横截面积。 (7)铸铁拉伸实验加载测试前的各项准备与低碳钢拉伸实验相同。缓慢平稳加载， 直至断裂，读取被动针保留的最大荷载F。 2.低碳钢、铸铁压缩实验 (1)量测试样尺寸 用游标卡尺在压缩试样长度中间部位任取一个横载面，分别沿两个相互垂直的方向 各测量一次横截面直径，并计算平均值，计算横截面积，并测量试样长度一次。 本实验用游标卡尺精度为0.02mm。 (2)开机准备 10 This document is generated by trial version of Print2Flash(www.print2flash.com)
选择合适的测力量程，并配以相应的摆锤。将缓冲器调至合适位置，调整测力指针 使其对准零点，拨动被动针向主动针靠珑，调整好绘图装置。 (3)安装试样 将压缩试样准确地放在实验机球形承垫的中心处，使实验机的轴线与压缩试样的轴 线重合，防止受偏压。 (4)检查与试车 开动实验机，使试样随工作台上升。当上支承垫接近试样时，减慢上升的速度，以 避免急周加载。同时使自动绘图器工作。在试样与上支承垫接触受力后，用慢速预先加 少量荷我，然后卸载接近“零”点，检查实验机工作是否正常 (5)进行实验 开动实验机并缓慢匀速加载。注意观察测力指针的转动、自动绘图的情况和实验现象 因低碳钢压缩试样较短，屈服不明显，要特别注意进油平稳，以防油压波动，干扰屈服点 测读。在弹性范围内，采用控制应力速率的方法，其速率应控制在I~IOMP阳s范围内。 当主动针停止或往复摆动，即出现屈服，读取最低压缩力为下屈服荷载F,若屈服阶段 出现多个波峰波谷时，取第一个波谷之后的最低实际压缩力为下屈服荷载下4。在明显塑 性变形范围，采用控制应变速率的方法，其速率应控制在0.0005一0.0001s内。屈服结束， 继续加载，使试样明显变形成鼓状，即可关机停止实验。所加荷载不得超过测力度盘范围。 (6)铸铁压缩实验准名工作及实验方法与低碳钢压缩实验基本相同，但测定的是抗 压强度R。安装试样时，要用一个防护罩围套住试样，以防脆性的特铁破裂时进出伤人 试样破坏前，注意观察主动针达到最高点后，要回摆一下，试样方才破坏，这是剪切滑 移所致。破坏后，读取被动针保留的最大荷载F (7)关机，回油下降工作平台，取下试样 七、实验结果处理 1,根据低碳钢拉伸时下屈服强度对应的荷载和最大荷载计算低碳铜拉伸时的屈服强度 和抗拉强度。 2。根据铸铁拉伸时最大荷载计算铸铁拉伸时的抗拉强度 3根据低碳钢压缩时屈服强度对应的荷载计算低碳铜压缩时的下屈服强度。 4.根据铸铁压缩时最大荷载计算抗压强度 This document is generated by trial version of Print2Flash(www.print2flash.com)
5.计算低碳钢的断后伸长率A 注意测量的试样拉断后标距内的伸长量L。是将试样断裂的两段对齐并尽量靠拢对 接后量取的标距。量取时使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定，断后标距准确 到±0.25mm。对于比例试样，若原始标距不为L0=5.65√S。,符号A应附以下脚注说明房 使用的比例系数k,例如本实验用A3表示原始标距为L0=11.3√S的斯后伸长率。 许多塑性材料在断裂前将发生颈缩（如低碳钢）现象，即试样发生不均匀伸长（断口 处伸长最大)，于是，断口发生在标距内的不同位置，测量的L。也会不同。原则上只有断 口发生在实验前标记的原始标距中部的13长度区段内实验方为有效。但断后伸长率A 大于或等于规定值，实验也算有效。若断口不在标距中部13[。长度区段内，为使断后仲 长率A接近材料真实值，也可采用断口移中的办法测量L。方法是：在长段上从断口0 点起取长度基本等于短段格数的一段，得B点，再由B点起取等于长段所余格数（若可 余格数为偶数)一半得C点，见图15(a):或由B点起取所余格数（若所余格数为奇数） 减1与加1的一半分别得C点与C点，见图1-5(b)。则L=A0+OB+2BC,或L =AO+OB+BC+BC1。 移位 实际的 移位后的) 位后的 图1-5断口移中示意图 6.计算低碳钢的断面收缩率 截面收缩率Z计算中，S是试样断后颈缩处最小横截面积，量取时准确到2%。 对于比例试样，颈缩处最小截面积S,的测定，是在断口原状对接后，量取最细处相互垂 直两个方向的直径，取两者的算术平均值计算 7.性能测定结果数值的修约 测定的实验结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，修 约的方法按照GBT8170,由表1-1的要求进行修约， 12 This document is generated by trial version of Print2Flash(www.print2flash.com)
表1性能结果数值的修约间隔 性能 范围 修约间隔 ≤200N/mm2 1 N/mm2 >200N/mm2~1000Nmm 5 N/mm2 >1000N/mm2 10 N/mm2 A 0.5% 0.5% 八、注意事项 1、拉伸实验出现下列情况之一其实验结果无效，应重做同样数量的实验 (1)断口发生在标距外，而且断后伸长率A小于规定最小值。 (2)实验期间设备发生故障，影响了头验结果， 2、拉伸实验后试样出现两个或两个以上的颈缩以及显示出肉眼可见的治金缺陷（例如 分层、气泡、夹流、缩孔等)，应在实验报告中注明。 3.压缩实验出现下列情况之一其实验结果无效，应重做同样数量的实验 (1)试样未达到所求性能时，发生屈曲者。 (2)试样未达到所求性能时，端部就局部压坏者 4.机器运转时，操作者不得撞自离开。实验时不得触动摆锤 5.实验时，听见异声或发生故障应立即停车。 3 This document is generated by trial version of Print2Flash(www.print2flash.com)