欢网医网加压法生产稀硝酸该流程中氨的氧化与酸的吸收都在加压下操作空气经压缩机加压到o.35～0.4MPa，大部分在文氏管与氨气混合，另一部分供第一吸收塔下部漂白区脱除成品酸中氮氧化物之用。流程特点有：空气过滤器中装填有泡沫塑料，二次净化再用素瓷过滤器，净花度高；采甫大型氧花炉-废热锅炉茶联合装置，副产1.4MPa的饱和蒸汽和2.5MPa的过热蒸汽；采用快速冷却器，利用吸收氧化区引出氮氧化物气体，通过此冷却器，由宇用液氨蒸发吸收热量而使气体迅速冷却到50℃，然后返尚吸收塔，NOx吸收率可以至99%以上：此外还考虑了能量回收问题，南京工荣大学35
35 三、加压法生产稀硝酸 该流程中氨的氧化与酸的吸收都在加压下操作， 空气经压缩机加压到0.35～0.4 MPa，大部分在文 氏管与氨气混合，另一部分供第一吸收塔下部漂 白区脱除成品酸中氮氧化物之用。流程特点有： 空气过滤器中装填有泡沫塑料，二次净化再用素 瓷过滤器，净化度高；采用大型氧化炉-废热锅炉 联合装置，副产1.4MPa的饱和蒸汽和2.5MPa的过 热蒸汽；采用快速冷却器，利用吸收氧化区引出 氮氧化物气体，通过此冷却器，由于用液氨蒸发 吸收热量而使气体迅速冷却到50℃，然后返回吸 收塔，NOx吸收率可以至99％以上；此外还考虑 了能量回收问题
农豆区区南京工業大学362025/4/5
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网过程工艺及装备危险分析系统危险分析纯度为99.8%的氨气与过滤预热后的空气按比例混合，其中氨含量(体积分数)应为9.5%～12%，若超过12%即易形成爆炸性混合物。为此，工艺装备中应设有混合比例自动调节装置与手动调节相配合，严格控制氨气的加入量。运行中增量时应先增空气，减量时应先减氨气。，氨入口处应设有快速切断装置（例如电磁阀）。停车处理必须先切断氨气，然后加大空气吹入量，彻底吹洗，吹尽残氨和氧花岗位生成的气体，最后再关闭生产系统。影响氨气量的因素很多，如氨气内带液氨氨气管压力波动、管线堵塞等。波动量大时，自动比例节也会吴会作角。南京工業大学37
37 5. 过程工艺及装备危险分析 一、系统危险分析 纯度为99.8％的氨气与过滤预热后的空气按比例 混合，其中氨含量(体积分数)应为9.5％～12％， 若超过12％即易形成爆炸性混合物。为此，工艺 装备中应设有混合比例自动调节装置与手动调节 相配合，严格控制氨气的加入量。运行中增量时 应先增空气，减量时应先减氨气。氨入口处应设 有快速切断装置(例如电磁阀)。停车处理必须先 切断氨气，然后加大空气吹入量，彻底吹洗，吹 尽残氨和氧化岗位生成的气体，最后再关闭生产 系统。影响氨气量的因素很多，如氨气内带液氨 、氨气管压力波动、管线堵塞等。波动量大时， 自动比例调节器也会失去作用
欢豆区团园若发现或处理不及时，极易引起氨含量过高进入爆炸极限而发生危险。故而在氨气和空气管线上应该装压力表和压力波动报警装置：以及当压力超越允许范围时，能自动切断氨或空气供气的联动装置，并保证有效可靠。氧化炉中的混合气在压力为常压、温度为800～900℃的条件下，经过铂-网催化剂的催化作用，进行放热氧化反应，生成一氧化氮；降温加压至0.35MPa，继续氧化成二氧化氮。严格控制氧化炉中的氧化率（即反应投入氨）在98%以上。南京工業大学38
38 若发现或处理不及时，极易引起氨含量过高， 进入爆炸极限而发生危险。故而在氨气和空气 管线上应该装压力表和压力波动报警装置；以 及当压力超越允许范围时，能自动切断氨或空 气供气的联动装置，并保证有效可靠。氧化炉 中的混合气在压力为常压、温度为800～900℃ 的条件下，经过铂-铑网催化剂的催化作用，进 行放热氧化反应，生成一氧化氮；降温加压至 0.35 MPa，继续氧化成二氧化氮。严格控制氧 化炉中的氧化率(即反应投入氨)在98％以上
网区E网苦氧化率下降，则未反应的氨与氧化氮反应，生成硝酸铵与亚硝酸铵，可能发生强烈爆炸。所以，生产中要不断分析氧化率，如遇氧化率过低，应找出原因，并采取措施。如果催化剂中毒或催化剂网产生破洞时应立即停车，更换催化剂网：如混合气中氨的比例过低，反应温度不够，则应立即调整。氧化炉刚开车时，温度低、氧化率低，最易生成硝酸铵和亚硝酸铵。温度达315℃时，氧化氮又会使硝酸铵分解成亚硝酸铵，容易发生爆炸。南京工業大学39
39 若氧化率下降，则未反应的氨与氧化氮反应，生成 硝酸铵与亚硝酸铵，可能发生强烈爆炸。所以， 生产中要不断分析氧化率，如遇氧化率过低，应 找出原因，并采取措施。如果催化剂中毒或催化 剂网产生破洞时应立即停车，更换催化剂网；如 混合气中氨的比例过低，反应温度不够，则应立 即调整。氧化炉刚开车时，温度低、氧化率低， 最易生成硝酸铵和亚硝酸铵。温度达315℃时，一 氧化氮又会使硝酸铵分解成亚硝酸铵，容易发生 爆炸