多特征点铁水成分的热分析

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.1990.01.003 北京科技大学学报 第12卷第1期 Vo1.12No.1 1990年1月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jan.1990 多特征点铁水成分的热分析 吴春京 沈定钊李中柱 节 (铸工教研室) 摘要：加人力口化元素迫使铁水凝固成白口，使缺水的冷却曲级被扭曲，并尖出 了热分析冷曲纸一些重耍的待征点。用铁水燕固成灰口的冷却曲线上的5个特征点作为预 报铁水化学成分的判据，可以提高顶报成分的精度，化学成分C、S和5个特征点的线性相 关程变是不同的。其它化学成分和铁水重培次数也影响顶报成分C、Si的精度。还提出铁水 白口化恒向的补偿当量的定量表示法。 关键词：多特征点，热分析，预报成分，白口化倾向补偿当量 Forecast Molten Iron Composition by Thermal Analysis h with Multiple Special Points Wu Chunjing Shen Dingzhao Li Zhongzhu ABSTRACT:The molten iron is solidified out into white iron by using whi- ting elements.It changed the cooling curve of molten iron,and lost some impor- tant specis:points in cooling curve of thermal analysis.When the molten iron solidifys grey iron,the five special points of cooling curve can be used to forecast composition C and Si exactly.The linearity of special points is different.The cther compesitions and molten number affect accuracy of forecasting.This paper proposes the whitening compensation equivalent. KEY WORDS:thermal analysis,multiple specia!points,forecast composition, whitening compensation equivalent 铁水成分快速热分析的原理是铁碳合金成分与合金的冷却曲线密切相关，测得合金冷却 曲线便可准测合金的含碳量。工业用的铸铁除含碳量外，还含有硅、锰、硫、磷等多种元 素。这些元素都从不同方面影响冷却曲线的形状[1】。 1988一05一18收裤·参加实验工作的还行黄越淮和马京局学， 13

月 第 卷 第 期 北 京 科 技 大 学 学 报 年 月 迁 ， 多特征点铁水成分的热分析 食 吴春京 沈定钊 李中柱 ‘ 铸 工 教研 室 摘 要 加 入 自 川七元 素迫 使铁 水 凝 固成 闭书 使铁 水的 冷 却 曲线被 扭 曲 ， 并 失去 一 ’ 热 分 析冷 却 曲 线 一 些 重 要 的 特 征 点 。 用铁 水 凝 固成 灰 口 的 冷 却曲线 上 的 个特 征 点 作 为预 报铁 水化 学 成分 的 刘据 ， 可 以 提高预 报 戍 分的 精 度 。 化 学 成分 、 和 个特征 点 的 线性 相 关程 度是 不 同 为 。 其 它化 学成 分 和铁 水重 熔次 数 也 影 响 预 报 成分 、 的 精度 。 还提 出铁 水 口 口 化 倾 向 的 补 偿 当 量 的 定 量 表示 法 。 关 键 词 多特 征点 ， 热分 析 ， 预 报 成分 ， 白 口 化 倾向 补偿 当 量 ‘ 、 平 ， 夕 人 ， ‘ 夕之 几 ￡ 夕之 入 ，口，勺 尺 认 · ， ， 二 。 。 。 互 · ， 丁 尺 ， ， ， 铁 水 成 分快 速热分析的原理 是铁 碳 合金 成分与 合金 的冷却 曲线密切 相关 ， 测 得 合金冷却 曲线 便可 推测 合金 的含碳 量 。 工业 用的铸铁 除含碳量 外 ， 还含有硅 、 锰 、 硫 、 磷 等 多 种 元 素 。 这 些 元素 都 从 不 同方面影 响冷 却曲线的 形状 〔 ’ 〕 。 』‘ 一 。 一 收 稿 ‘ 参加 实验 工 作的 还有 黄越 难 和 马 京 同 学 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1990．01．003

铁水凝固时的过冷度和温度的回升与试样的冷却速度、铁水非自发形核和长大能力密切 相关，因此在相同化学成分条件下，不同的冷却速度或冶金条件使其形核和长大能力不同， 测得的冷却曲线形状也不同【·)，因此应充分利用试样冷却曲线上，个特征点所表达的息。 1实验方案和装置 用10kg酸性中频无芯感应炉熔炼，铁水成分(wt%)范围：C:2,49~3.20；Si: 1.11~1.87;Mn:0.52~1.44;P:0.060~0.066;S:0.027~0.033。合金在悠应炉内重 熔次数为1~5次，分析冷却曲线与试样化学成分的关系。 实验装置如图1所示。 2实验结果和分析 实验结果汇总如表1所示。 冷却曲线上的特征点符号如图2所示。T,为合金浇入样杯后测得的最高温度，T,为开 始凝固温度，T、T、T,分别为共晶反应的最低温度、最高温度和结束温度，M为重熔次 数。 t-0 1300 12 1100 图1实验装置 Pig,1 Experiment cquipment 1:波兰热分析样杯2：样杯坐3：补偿导 240 360 lime.s 找4：0,5级祖度变送器5：精密电阻6： MS-1213模人快出接口7：显示器8：计算 图2冷却曲找5个特证点的符号 机9：打印机 Fig.2 Symbol of five points in cooling curve 采用不同特征点作为热分析的判据，其预报成分的精度是不同的，如表2所示。表中U 为回归平方和，Q为线差平方和，S为剩余标准差，R为线性相关系数【3」。回归分析结果表 明：利用冷却曲线上多特征点作为热分析的判据，其预报铁水成分的精度比通常用T:T,温 度作为判据的精度高。通过用各特征点作为判据顶报化学成分的精度，可以得到各特征点与 化学成分线性相关程度是不同的，液相线碳当量CEL%与热分析特征点线性相关程度高低次 序：T、T、T、T、T；含碳量C%则：T、T、T、T,、T,;含硅量Si%则：T,、T,、 T,、T、T。因此，目前的多数热分析预报铁水成分仪，仅用T、T,作：为判据，限制了热 分析顶报成分静度的提高。 铁水中除碳、硅元素外，其它元素也可能影刷热分析的精度，铁水的治金质量也对热分 析精度有彩响，如表所示。从表3回山分析结果可知，铁水中含盆量花响热分析顶报 CEL6、C6和Si6的精度，表3Nu.8预报Si%的精度明显比表2中No.3高，因此含锰量对 顶报S%精度彩响大。铁水的冶金质量，如重熔次数M也彩响预报铁水成分的精度。 14

铁 水 凝 固时 的过 冷 度和 温 度的 回升 与试样的冷 却 速度 、 铁水非 自发 形 核和 长大 能 力密 切 相关 ， 因此 在相 同化 学成 分 条件 下 ， 不 同的 冷却速度或 冶 金 条件使 其形核 和长 大能 力不 同 ， 测 得 的冷却 曲线 形状 也 不 同 〔 〕 ， 因此应 充分利 用试 样冷却 曲线 上 称个特 征 点所 表达 的 信息 。 实验方 案和装置 用 酸 性 中频 无芯 感应 炉 熔 炼 ， 铁 水 成 分 范 围 一 一 一 。 一 一 。 合金 在 感应 炉内重 熔 次数为 一 次 ， 分析冷 却 曲线 一 与试 样化 学 成 分的关 系 。 实 验 装 置 如 图 所示 。 专 实验结果 和分析 实 俭结 果 汇 总 如 表 所示 。 冷却 曲线上的特征点 符 号如 图 所示 。 ， 为 合金 浇 人 样杯 后测 得的最 高 温 度 ， ， 为 开 始 凝 固温 度 ， 、 、 、 分 别 为 共 晶反 应 的最低温 度 、 最 高温 度和结束温 度 ， 为 重 熔 次 数 嘴 ‘ 子， 一、 ， ’ ‘ ’ 了 一 出飞下一一一一 － 、 屯 了 气 产 兮， 沙 二 止 川 火一二 ︸ 尸︺二二一 图 实验 装置 波 兰热 分 析样杯 样杯 座 补偿 导 线 。 级温 度 变 送 器 精 密电阻 一 漠入 模 出接 口 显 示 器 十算 机 打 〔 机 图 冷 却曲夕免 个特 征 点 的符 号 采用 不 同特 征点 作为热 分 析的 判据 ， 其预报成 分 的精度是不 同 的 ， 如 表 所示 。 表 中 为 回 归平 方和 ， 为 浅 差 平 方和 ， 为剩余 标准差 ， 为 线性 相关系数 〔 ’ 。 回 归分 析结 果 表 明 利 用冷 却 曲线上 多特 征点 作为热分析的 判据 ， 其 预报铁水 成 分 的精 度 比通 常 用 ‘和 温 度作为 判据 的 猜度 石 。 通 过 用 各特 征点 作为 判据预 报化学 成 分的精 度 ， 可 以 得到 各特 征点 与 化 学 成 分 线性 相关 程度是 不 同 的 ， 液相 线碳 当量 与热 分 析特 征点 线性 相关 程度高低 次 序 ‘ 、 ， 、 、 、 ， ， 含碳 量 则 ， 、 ， 、 、 、 、 ， 含 硅 量 叼则 、 、 ， 、 ‘ 、 。 。 因此 ， 目前的 多数热 分析 顶 报铁水 成分 仪 ， 仅 用 ‘ 、 作为 判据 ， 限 制 了热 分 析 顶报成 分 精度 的提 高 。 铁 水 中除碳 、 硅元 素 外 ， 其它 元 素 也可 能影 响热 分 析 的精 度 ， 铁 水 的 冶 金质量 也对热 分 析精度有 影响 ， 如 炎 所 示 。 从 表 召 回 归分 析结 果可 知 ， 铁水 中 含 锰 业 形 响 热 分 析 预 报 、 肠和 的精 度 ， 戈 。 。 预报 ，写的精 度明显 比表 中 高 ， 因此 含锰 量 对 顶 报 精 度影 响大 。 铁 水 的 冶 金质 量 ， 如 玉熔 次数 也影 响 预 报 铁 水 成 分的 精 度

表1实验结果 Table 1 Experiment result NO 热分析数招，℃ 成 分，5 M 1 Th C Mn HT1-1 1 1335.71213.71132.9111.91097.6 3.16 1,87 0.52 0.0630.032 HT1-2 2j311.11221.31134.81111.91109.93.11 1.97 0.52 HT1-3 3135?,3123:.31137.3112.71106.82.99 1.80 0.50 HT1-111316.2114.91131.91138.?1103.82.95 1.85 0.49 0.0630.029 HT1-5 515的5.01250.81127.51136.01697.82.95 1.80 0.48 HT2-1 11325.51223.61140.91119.41117.13.20 1.57 0.83 0.060 0.031 HT2-2 21297.81233.51136.31115.21115.53.051.56 0.80 HT2-3 31306.31215.91129.11133.91116.43.021.53 0.75 HT:-1 11276.31237.11126.11127,71190.33.00 1.60 0.76 0.062 0.028 HT2-5 万1325,31260.51127.21137,81103.82.85 1.55 0.71 HT3-1 11311.31220.31132.01145.81105.33.18 1,60 0.94 0.066 0.033 HT3-2 31332.81027.1113.91135.71103.83.13 1.55 0.96 HT3-3 31385.41943.61127.51137.1081.12.921.50 0.91 HT3-411331,51262.11126.31133.51071.72.78 1.50 0.89 HT3-561325.51275.8127.01131.31114.62.68 1,49 0.83 0.063 0.032 HT1-1 11313.61247.91131.61113.91112.0.98 1.34 1.07 0.0610.031 HT1-2 总1326.01252.91126.51132.61111.12.931.34 1.05 HT:-381317.61264.51125.51110.11111.62.77 1.32 1,01 k HTI-4 11332.31285.81120.01125.81097.52,64 1.31 0.99 HT:-5 51309.31301.61121.91128.31118.12.49 1.30 0.95 0.063 0,029 HT5-1 11275.11254.21124.01133.11114.4 2.95 1.23 1.42 0.062 0.029 HT5-2 21326.71256.51122.21126,51107.32.86 1.22 1,44 HT5-3 31335.51270.41125.51131.41115.42,79 1.18 1.13 HT5-1 11345.91284.91119,71127.41112.12,62 1.15 1,33 HT5-5 1341.51303.11122.01127.31113.62.51 1.11 1.21 0.0660.027 表2不同特征点的回归分析 Table 2 Statistical formulation of different special p oint NO 回 归 方轻 中 1 C=14.125-0.0081T1+0.0039018-0,00161h 0.9399 0.02530.03650.986 +0,00070Te-0,00108rp C=12.508-0.00799r1+0.00036T: 0.9152 0.05012.04770.9736 3Si=-10.800-0.001781+0.00212Ts+0.90521Th 0.8144 0.18:30.15910,7928 -0.00786Te-0,00100Tp Si=-7.167-0.00130T1+0.0121Ts 0.69700.59870.16490.7334 15

月妞 表 实 验 结 果 、 、 、 压二 一 卜 一 呈 一 里 一 一 一 乞一 一 一 一 丁 一 一 一 一 丁 一 二 二 一 一 盛一 一 一 一 丁 一 一 热 分 析 数 据 ， ℃ 成 分 ， 一 一 一 丁 了 ’ 了 ‘ 。 了 了 ， 。 迷 。 。 艺 。 工 。 。 。 。 石夕 。 兮 全 。 。 。 。 。 。 工 」 。 二理里 。 。 。 公 。 。 。 。 退 。 。 乙 巳 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 ‘生 。 。 。 。 。 。 。 。 通 。 。 。 。 。 已 。 。 习 。 。 。 。 了 。 。 违 。 。 。 。 。 。 。 二吕 石 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 了 二了 。 二 。 口 。 了 。 。 。 。 卫二 。 。 通 。 。 。 〕 。 。 。 。 。 。 。 。 。 忿 。 卫了 吕 二 。 。 。 。 。 。 。 二 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 工 。 。 。 。 。 。 。 。 石 。 。 。 二 名 。 了 了 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 崎 表 不 同特征点 的 回 归分 析 豆 户 。 回 归 方 程 二 。 一 叫 。 一 了 ， 。 。 。 乙 了 。 一 丁 二 一 丁 。 。 。 。 。 一 名 一 。 吕了 。 。 。 口 。 二 。 一 。 一 丁卫 一 。 一 。 。 。 。

3分析讨论 表了含锰量和铁水置熔次数对热分析的影响 Table 3 Effect of Mn and molten number on thermal analysis NO 归 方程 C Q 1 CEL=16.155-0.011T1+0.00561T,-0.00388Th 1,3903 0.0222 0.0351 0.9921 +0.700323T。-0.00129Tp+0.0316M CEL=16.490-0.130Ma-0.00913T1+0.00521T。 1,3919 0.0206 0.03330.9927 -0.00558Th+0.00030T。-0.00113Tp 3CEL=16.864-0.084Ma-0.00993r1+0.0049r(g .3932 0.0103 .3370.9932 -0,00496Th+0.00048T。-0.00118Tp+0,9144.i 1C=13.853-0.00803T1+0,00411T。-0.00418Th 0.3400 0.02520.3-10.9868 +0.0005:T。-0.00109Tp-0.00185M 5C=13.162+0.025M。-0,90306T1+0.00467Ta 0.9407 0.02460.03590.9871 -0.00338Th+9.00040T。-0.00113Tp 6 C =13.399+0.054Mm-0,00859T1+0.00452T: 0.9412 0.02410,0376 0.9875 -0.0033Th+0.00052r。-0.00116rp+0.00916.M 7Si=9.055-0.011T1+0.00589T,+0.00136Th 1,133 0.15730.99350.9375 -0.00115T。-0,00083Tp+0.1347M 8Si=13.176-0.626Ma-0.00427T1+0.00207Tg 1,2623 0.0331 0.04310.9870 -0.00671b-0.0000T,-0.00003Tp 9 Si=13.731-0.553M。-0.00547T1+0.00171T, 1.2652 0.03050.04230.9882 -0.00579Tb-0.00014T。-0.00011Tp+0.213M 铁水含硅、锰和热分析特征点线性相关密切，如果恒定M%量，应用长3No.8公式颅 报精度能达到±0,086Si%以内的腰率为95.44%，即±0.1%S以内的概率为99.84%，此精 度超过目前样杯生产厂自报的水平如果含M%量不恒定，则应用表2No.3公式预报精度± 0.1Si%以内的慨率只有47.14%，失去了实用价值，热分析预报成分精度，在其它条件相同时， 是和回归公式所用全部化学成分与实测铁水全部化学成分的差距有关，差距越小蒂度越高。 硅与碳、锰、T。、Tp、M的回归公式为：Si=2.502+0.398C-0.603Ma-1.648× 10-3T。+1.492×10-4T,+2.957×10-3M,其 1.805 U=1.262,Q-=0.054,S=0.053,R=0.979。 0.70 如果通过配料和熔炼等操作，使C=2.85%,T。 1.60 于0.82 0.90 =1350°C,M=1,那么Si=3.840-0.603Mn 1.00 1,10 1.10= -1.618×103T,如图3所示。如果再恒定 1.20 Mn,则预报硅的精度±0.1%Si的概率为95%， L.30 1.20 【.44 能作为生产控制使用。如果Mn从0.52%至 1.44%变化，划顶报Si偏差幅度为0.55%， 1,00L 1001080103011001110 失上了使用价值。生产应用中，应将估计的锰 Te,℃ 量输入计算机，这时锰稳定在越窄范围内，预 3Mn'e对预报Si精度的影利 报硅精度越高。 Fig.3 Effect of Mn%on forecast Si 16

分 析 讨 论 目曰 表 含锰 和 铁水， 熔 次橄对 热分 析的影 晌 回 归 方 程 一 一 一 一 。 一 一 丰 一 从 一 。 一 。 。 。 一 。 一 。 二 一 。 一 。 一 。 了了 。 一 。 。 一 。 、 二 一 一 一 。 一 。 人 二 。 一 一 。 。 。 滚 日 一 千 。 。 一 二 。 。 一 。 。 一 。 。 一 。 了 ‘ 。 一 。 二 。 一 。 一 。 。 一 。 一 。 。 入 一 。 一 。 一 。 了 一 一 。 一 丁 。 一 。 。 一 了 一 。 ‘ 。 一 一 。 一 。 、 。 。 。 。 。 。 。 。 ‘ 。 声尸 。 ， 。 。 。 。 夕 。 。 。 。 。 。 口 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 州 铁 水 含 硅 、 锰 和热 分析特 征点 线性 相 关密 切 ， 如果恒 定入 写量 ， 应 用 友 。 。 公 式 顶 报精 度能 达到 士 以 内的 概率为 ， 即 士 以 内的概率 为 ， 此精 度超 过 目前样杯生 产厂 自报的 水 平 。 如 果含 量不恒 定 ， 财应 用 表 公 式预 报 精 度 士 。 以 内的 概率 只 有 ， 失 去 了实用 价值 。 热 分 析预报成 分精 度 ， 在其 仑条 件相 同时 ， 是和 回 归 公式所用全部 化 学 成 分与实测 铁水全 部化 学 成 分的差距 有关 ， 差距越小 精 度越 高 。 硅与 碳 、 锰 、 。 、 、 的 回 归 公 式 为 一 入 。 一 一 “ 。 一 ‘ ， 。 一 “ ， 其 二 ， ， ， 尸 。 。 如 果通过 兄料 和 熔炼等 操作 ， 使 ， 几 ， 汀 ， 那 么 一 入 一 生 一 “ ‘ ， 如 图 所示 。 如 果 再 恒 定 ， 则 预报硅的精 度 士 的 概率为 ， 能 作 为生 产控 制使 用 。 如 果 从 。 至 变 化 ， 则 预报 偏 旅幅 度为 。 炜 ， 夫 去 了使 用价 位 。 生 产应 用 中 ， 应 将 估 计的锰 量输 入 计算机 ， 这 时锰 德定 在越 卒范田 内 ， 顶 报硅 精 度越 高 。 口 ， 阳 户 哈 ‘ ， 一 一 叫卜一一一 二二 ， 识 叫 肺 一一一呀 一 口广弄，一 二二二巴， 一‘ 二二算军君卜一 曰 喇 一一叮贯‘ ， 目 口侧 口 二日 口 二 二 二 尸丁 后端卜二一 侧 ， ， 一， 口啼 、 目 户 一 口 一目 口 侧 中 门 吧巴犯 口 口 一 一 － 口比言二 侧 ，口 口 口 一 比 比 口 州 门 曰 夕一‘ 应 几 ， ’ 。 对 预 报 哺卞泞度的 影 响 写 少

用同样的方法可讨论T和M对预报硅精度的影响，当T,在1350±50°C时，对预报硅影 响不大，T增高，共晶反应时冷却速度降低，相变滞后小，因而测得的T。略有提高，为避免 预报硅因T,增高而偏高，应把T,作为一判据来蕊小因T,不同带来的误差。铁水重熔次数增 加，在扣除使铁水含碳、硅、锰烧损而减少量的效应后，T。增高，使预最硅量略增高。M的 增加使T。升高，铁水白口化倾向增加，其效应相当于使硅量下降。为了获得相同的白口化倾 向的铁水，应将成分等因素作调整，可称为补偿当量。铁水重棕次数增加一次，实验结果表 明：补偿当量硅是0.003%Si。 碳与硅、锰、T1、T、M的回归公式为：C=18.019-0.286Si-0.086Mn-0.010T:- 1.361×108T。+0.0195M,其U=0.942,Q=0.024,S=0.035,R=0.988,如果使S1= 1.50%,T。=1350°C,M=1,那么C=15.773-0.086Mn-0.010T1,如图4所示，Mn从 0.52%~1.44%变化，预报C偏差幅度0.08%。 熔炼条件也影响预报碳的精度，如果通过配料和重熔次数等换作使Si=1.50%,M= 0.98%,T。=1350°C,那么C=15.668-0.010T,+0.01951,如图5所示。铁水重熔次数 从1至5变化，预报C变化幅度为0.09%，铁水重熔茯数对预报碳精度下降的影响大于对硅 的影响。重熔次数的增加，导致在相同的碳、硅和锰等成分时，T值增高，铁水白口化倾向 增加，为获得相同的白口化倾向的铁水，可在成分上作适当的调整，实验表明：补偿当量碳 为每重熔一次应增加0.02%C。 铸件生产中特别注意铁水的遗传性，换一种回炉料或者配比不同，即使最终的化学成分 相同，都可能使铸件报废，因此炉料的历史如回炉料的重熔次数应给予重视，并通过补偿当 量碳和硅来调整铁水的白口化倾向。 T,影响T,从而也影响预报碳的精度，T,在一定范圈内，每增加10°C,碳量下降0.014%， 而硅量则上升0.0015%，由此可见，T,影响碳精度大，当列入回归方程中作为判据变量，消 除由于T。不同而带来的误差。T,高使铸型与铁水在T:温度时温差小，冷却速度慢，导致测 得的液相线滞后小，即T,偏高。T,高使铁水过热大，形核能力下降，导致过冷度增加，即T:偏 低。综合二者效应，T,增加使T,下降。 3.00 3.00 2.80 2.80 2.60 2.60 2·601202402301300 .40L 12g0 146012801300 T,,℃ Ti℃ 图4M·%对顶报C%椭度的彩响 图5重熔状数对预报C%精度的形响 Fig.4 Effect of Mn%on forecast C% Fig.5 Effect of molten number on forecast C% 17

犷 用 同样的 方法可讨论几和 对预 报硅精 度的影 响 ， 当 ，在 。 二 时 ， 对预 报硅影 响不大 ， ，增 高 ， 共 晶反应 时冷却速度降低 ， 相 变滞后小 ， 因而测得的 。 略有提高 ， 为避免 预 报 硅因 ，增高而偏 高 ， 应 把 ， 作为一 判据来 减 小 因 。 不 同带来 的 误差 。 铁水重熔 次数增 加 ， 在扣除使铁水 含碳 、 硅 、 锰烧 损而减少量的效应 后 ， 。 增 高 ， 使 预 报 硅量略增高 。 的 增 加使 。 升高 ， 铁水 白口 化倾 向增 加 ， 其效应相当于使硅量 下降 。 为 了获 得相 同 的 白 口化倾 向 的 铁 水 ， 应 将 成 分等因 素作 调整 ， 可 称为补 偿当量 。 铁 水重熔 次数增 加一 次 ， 实验结果 表 明 补 偿当 量 硅 是 】 。 碳 与硅 、 锰 、 ，、 ， 、 的回 归公 式为 一 一 一 ， 一 ， ， 其 ， ， ， ， 如果 使 ， 纬 ， ， ， 万 ， 那么 一 一 ， ， 如 图 所示 ， 从 。 一 。 变 化 ， 预 报 偏差幅 度 。 熔炼 条 件 也影 响预报碳的精 度 ， 如 果通过 兄料 和 重溶次数等 澡 作 使 二 ， ， ， “ ， 那么 拓 · 一 。 ， 万 ， 如 图 所示 。 铁 水重 熔 次数 从 至 变化 ， 预 报 变 化幅 度为 ， 铁水 重 熔 次数对 预报碳 精 度下降的影 响大于对硅 的影 响 。 重 熔次数的增加 ， 导 致在相 同的 碳 、 硅和锰 等成分 时 ， 界 值增 高 ， 铁 水 白 口 化倾 向 增 加 ， 为获 得相 同的 白 口化倾 向的铁水 ， 可 在 成分 上作 适当 的调整 ， 实 验 表明 补偿 当 量碳 为每重熔一 次应增 加 。 。 铸 件生 产 中特 别注意铁水 的遗传性 ， 换一 种 回 炉料或者配 比不 同 ， 即使最 终 的 化学 成 分 相 同 ， 都可 能使铸 件报废 ， 因此 炉料 的 历 史如 回 沪料 的重 熔次数应 给予 重视 ， 并通过补偿当 量碳和 硅来 调整铁 水 的 白 口化倾 向 。 ，影 响 ， ， 从 而 也影响预报碳 的精 度 ， ，在一 定范 围内 ， 每 增加 “ ， 碳 量下降 ， 而硅 量则 上升 ， 由此可 见 ， 兀影响碳精 度大 ， 当列人 回 归 方程 中作为判据 变量 ， 消 除由于几不 同而 带来 的 误差 。 几高使铸 型 与铁 水在 ，温 度时温差小 ， 冷却 速 度慢 ， 导 致测 得 的液相 线滞后小 ， 即 ，偏高 。 ，高使铁水过热 大 ， 形核能 力下降 ， 导致过冷 度增 加 ， 即 才偏 低 。 综 合二 者效应 ， 增加使 ，下降 。 、勺、 丫 气入 决 感 〕 几 ， 。 丫狄 “ 执尹 次 、从 日队 立 对 预 报 精度 的影响 岛 几 ， ℃ 图 重熔次数对 预 报 精 度 的 影 响 立 图召，。 别创训只 护卜