§19合成纤维及混纺纤维制品的练漂 §19.1涤纶制品的练漂 概述 由于产品的要求、风格及本身品种的不同,其染整加工工艺也有较大差异。 (一)传统涤纶产品染整工艺 坯布准备→精练(退浆)→烘干→(预热定型)→染色(或印花)→热定型 后整理 (二)涤纶仿真丝/仿麻类产品染整工艺 1缎类织物染整工艺 这类织物要求组织紧、轻薄、光泽好、绸面挺、色泽匀、手感柔而不烂, 坯布准备→精练→烘干→预热定型→染色(或印花)→后整理。 2绉或乔其类和强捻类织物染整工艺 退浆、精练、松弛→脱水→开幅 坯布准备 (烘燥)→预定型 连续精练(不适用绉类织物) 染色水洗脱水开幅 碱减量→水洗→(烘干 烘干→后定型→后整理。 印花蒸化水洗 工艺加工特点:使织物保持松弛状态,以利其充分收缩。 3桃皮绒类产品染整工艺 中浅色:坯布准备亠退浆精练松弛→(预定型→碱减量→皂洗)→(开纤 →水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预定形)→磨绒 砂洗→柔软拉幅定形→成品 深色:坯布准备→退浆精练松弛→(预定型→碱减量→皂洗)→(开纤) 柔软烘干→(预定形)→磨纱→砂洗→松烘→定形→染色→柔 软拉幅定形→成品 4麂皮绒类产品染整工艺 坯布准备→退浆精练松弛→预定型→起毛→剪毛→染色→浸轧→ 聚氨酯涂层液→湿法凝固→柔软烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品 (三)仿毛类产品染整工艺
1 §19 合成纤维及混纺纤维制品的练漂 §19.1 涤纶制品的练漂 一 概述 由于产品的要求、风格及本身品种的不同，其染整加工工艺也有较大差异。 (一) 传统涤纶产品染整工艺 坯布准备 → 精练(退浆) → 烘干 →（预热定型）→ 染色(或印花) → 热定型 → 后整理。 (二) 涤纶仿真丝/仿麻类产品染整工艺 1 缎类织物染整工艺 这类织物要求组织紧、轻薄、光泽好、绸面挺、色泽匀、手感柔而不烂， 坯布准备 → 精练 → 烘干 → 预热定型 → 染色(或印花) → 后整理。 2 绉或乔其类和强捻类织物染整工艺 退浆、精练、松弛 → 脱水 →开幅 坯布准备→ （烘燥 ）→ 预定型 → 连续精练（不适用绉类织物） 染色 水洗 脱水 开幅 碱减量→水洗 →(烘干) →烘干 →后定型 →后整理。 印花 蒸化 水洗 工艺加工特点： 使织物保持松弛状态，以利其充分收缩。 3 桃皮绒类产品染整工艺 中浅色：坯布准备 → 退浆精练松弛 → （预定型 →碱减量 →皂洗）→ （开纤 →水洗）→ 松烘 →定形→ 染色 →柔软烘干 →（预定形）→ 磨绒 → 砂洗→ 柔软拉幅定形→ 成品 深色：坯布准备 → 退浆精练松弛 → （预定型 →碱减量 →皂洗）→ （开纤） →柔软烘干 →（预定形）→ 磨纱 →砂洗→ 松烘 →定形→ 染色 → 柔 软拉幅定形→ 成品 4 麂皮绒类产品染整工艺 坯布准备 → 退浆精练松弛 →预定型 →起毛 → 剪毛 → 染色 → 浸轧 → 聚氨酯涂层液 → 湿法凝固 →柔软烘干→ 磨绒 →整理 →拉幅定形→ 成品 （三）仿毛类产品染整工艺
退浆精练加工 (一)涤纶产品常用浆料及性能 经纱上需要上油(矿物油、酯化油、非离子表面活性剂),涤纶常用的浆料为 聚丙烯酸酯,由于浆料含有酯基-COOR,与含有同样基团的涤纶分子在结构上有 定的相似性,所以对涤纶具有较强的亲和力。 (二)退浆精练方法及工艺 主要目的:涤纶本身不含杂质,只是在合成过程中存在少量的低聚物,所以主要 是去除纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输 和贮存过程中沾污的油迹和尘埃,所以退浆精练任务轻,条件温和, 工艺简单。 退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键。 常用的退浆剂:氢氧化钠或纯碱 常用的退浆精练工艺有以下几种: l精练槽间歇式退浆精练工艺 纯碱 3~4g/L 净洗剂 保险粉 浴比 98~100℃处理30~40min随后水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干 2喷射溢流染色机退浆精炼工艺 目前国内最常用的工艺 净洗剂 0.25g/L 纯碱 2 g/L 30%烧碱 2 g/L 保险粉 1 g/L 浴比 1:10 80℃处理20min或用去油剂中性去油,均能达到目的。 3连续式松式平幅水洗机精练工艺 该工艺特点 A连续式,加工效率高,便于连续化生产 B平幅状态加工 松式,张力小,能使织物在退浆精练过程中得到充分的收缩,但对紧密强捻类 厚重织物不宜,易产生收缩不匀,造成绉印。 三松弛加工 松弛加工:就是将纤维纺丝、加捻织物时所产生的扭力和内应力消除,并对加捻 织物产生解捻作用而形成绉效应
2 二 退浆精练加工 （一）涤纶产品常用浆料及性能 经纱上需要上油（矿物油、酯化油、非离子表面活性剂），涤纶常用的浆料为 聚丙烯酸酯，由于浆料含有酯基 –COOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有 一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。 （二）退浆精练方法及工艺 主要目的：涤纶本身不含杂质，只是在合成过程中存在少量的低聚物，所以主要 是去除纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输 和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和， 工艺简单。 退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键。 常用的退浆剂：氢氧化钠或纯碱 常用的退浆精练工艺有以下几种： 1 精练槽间歇式退浆精练工艺 纯碱 3～4 g/L 净洗剂 2 g/L 保险粉 0.5 g/L 浴比 1：30～40 98～100℃处理 30～40min 随后水洗→ 酸洗 → 冷水洗 → 脱水→ 烘干 2 喷射溢流染色机退浆精炼工艺 目前国内最常用的工艺 净洗剂 0.25 g/L 纯碱 2 g/L 30％烧碱 2 g/L 保险粉 1 g/L 浴比 1：10 80℃处理 20min 或用去油剂中性去油，均能达到目的。 3 连续式松式平幅水洗机精练工艺 该工艺特点： A 连续式，加工效率高，便于连续化生产 B 平幅状态加工 C 松式，张力小，能使织物在退浆精练过程中得到充分的收缩，但对紧密强捻类 厚重织物不宜，易产生收缩不匀，造成绉印。 三 松弛加工 松弛加工：就是将纤维纺丝、加捻织物时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻 织物产生解捻作用而形成绉效应
绉效应的产生:织物在高温水介质、助剂和机械搓揉等作用下,使加捻纬丝内部 的扭力和内应力在无张力状态下得以松弛释放,纬丝发生充分的 收缩,沿纬向呈现不规则的波浪型屈曲,径向呈现规则的波浪形 屈曲,绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。 不同的松弛设备有不同的松弛工艺,处理后产品的风格也不尽相同,常用的松弛 工艺有以下几种 (一)间歇式浸渍槽 设备最简单,在一定的温度和压力下,织物在含有碱及精练剂的溶液中不断 翻滚,以完成退浆、精练、松弛的目的。 (二)喷射溢流染色机 进行退浆、精练、松弛处理最广泛使用的设备。但织物在进出布及循环运动 中,不能完全消除张力,况且升降温较慢,高温时间较长,织物不能达到充分的 松弛收缩,所以收缩率不高,手感及丰满度受到影响。 (三)平幅汽蒸式松弛精练机 能克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点,且加工效率髙 但由于织物翻滚程度低,因而强捻产品的收缩率低。 (四)解捻松弛转笼式水洗机 是精练松弛解捻处理最理想的设备,织物平放于转笼中松弛处理,织物的收 缩率可达12~18%,使织物手感丰满度及其风格最为理想,是其他机械所不能达 到的。但此设备操作繁琐,劳动强度大,加工批量小,周期长。操作不当可能产 生折皱、起皱不匀、边疵等疵病。 四预定形 目的:消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边,稳定 后续加工中的伸缩变化,改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度 减少结晶缺陷,增加结晶度,使后续的碱减量均匀性得以提髙 为了消除折皱,提高分子结构排列的均匀度,必定对织物施加张力,而张力的 增加,会使绉效应降低,活络度降低,柔软度、弹性、丰满度等一系列性能恶化 但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。为避免加工中张力过大,定形前一般不 烘燥,即使烘燥也应采用松式烘燥设备。 五碱减量加工 (一)涤纶碱减量加工的目的和原理 涤纶分子由于主链上含有苯环,从而使大分子旋转困难,分子柔顺性差,同 时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴,使之具有较髙的几何规整性,因而分子间 作用力强,分子排列紧密,纺丝后取向度和结晶性高,纤维弹性模量高,手感硬, 刚性大,悬垂性差
3 绉效应的产生：织物在高温水介质、助剂和机械搓揉等作用下，使加捻纬丝内部 的扭力和内应力在无张力状态下得以松弛释放，纬丝发生充分的 收缩，沿纬向呈现不规则的波浪型屈曲，径向呈现规则的波浪形 屈曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。 不同的松弛设备有不同的松弛工艺，处理后产品的风格也不尽相同，常用的松弛 工艺有以下几种： (一)间歇式浸渍槽 设备最简单，在一定的温度和压力下，织物在含有碱及精练剂的溶液中不断 翻滚，以完成退浆、精练、松弛的目的。 (二)喷射溢流染色机 进行退浆、精练、松弛处理最广泛使用的设备。但织物在进出布及循环运动 中，不能完全消除张力，况且升降温较慢，高温时间较长，织物不能达到充分的 松弛收缩，所以收缩率不高，手感及丰满度受到影响。 (三)平幅汽蒸式松弛精练机 能克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点，且加工效率高。 但由于织物翻滚程度低，因而强捻产品的收缩率低。 (四)解捻松弛转笼式水洗机 是精练松弛解捻处理最理想的设备，织物平放于转笼中松弛处理，织物的收 缩率可达 12～18％，使织物手感丰满度及其风格最为理想，是其他机械所不能达 到的。但此设备操作繁琐，劳动强度大，加工批量小，周期长。操作不当可能产 生折皱、起皱不匀、边疵等疵病。 四 预定形 目的：消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定 后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度， 减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高。 为了消除折皱，提高分子结构排列的均匀度，必定对织物施加张力，而张力的 增加，会使绉效应降低，活络度降低，柔软度、弹性、丰满度等一系列性能恶化， 但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。为避免加工中张力过大，定形前一般不 烘燥，即使烘燥也应采用松式烘燥设备。 五 碱减量加工 （一）涤纶碱减量加工的目的和原理 涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子旋转困难，分子柔顺性差，同 时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间 作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬， 刚性大，悬垂性差
涤纶放置于热碱液中,利用碱对酯键的水解作用,可将涤纶大分子逐步打断。 由于涤纶分子结构紧密,纤维吸湿性差而难以膨化,从而使髙浓度髙粘度碱液难 以渗入纤维分子内部,因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始,而后逐渐向 纤维内部渗透,纤维表面出现坑穴,同时使纤维表面腐蚀组织松弛,纤维本身质 量随之减少,使织物特性发生明显变化,获得丝绸般的柔软手感,柔和光泽和较 好的悬垂性和保水性,滑爽而富有弹性 减量率:碱处理使纤维质量减少的比率 减量率=处理前织物质量二碱处理后织物质量 碱处理前织物质量 (二)涤纶减量加工的影响因素 1NaOH用量 涤纶在弱碱条件下稳定,强碱条件下,涤纶分子酯键发生水解,有机碱对涤 纶酯键水解能力远小于无机碱,但对纤维强度破坏极大,一般生产实际采用氢氧 化钠。碱浓越大,涤纶水解反应程度越大,减量率和强力损失也就越大。 2促进剂 为提高碱对涤纶的水解效率,提高碱利用率,在处理浴中加入水解促进剂, 以加快碱对涤纶分子的水解反应。阳离子表面活性剂对涤纶水解有促进作用,常 用的是季铵盐类表面活性剂。但其去除比较困难,若在纤维上促进剂洗不净,易 导致纤维泛黄,造成染色疵病。 3处理条件的影响 主要是温度、时间、浓度、浴比、及设备。 4热定形对减量的影响 定形后涤纶结构的紧密度、取向度和结晶完整性提髙,碱对涤纶酯键的进攻受 到影响,减量率降低,但定形温度高于180℃后,由于温度升髙,涤纶结晶结构变 大,从而使减量率提高。 5其他影响因素 涤纶纤维的种类。 (三)涤纶碱减量加工设备及工艺 1间歇式碱减量加工 精练槽 常温溢流减量机 高温高压喷射溢流染色机 2连续式减量加工:浸轧烘燥法、浸轧汽蒸法
4 涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断。 由于涤纶分子结构紧密，纤维吸湿性差而难以膨化，从而使高浓度高粘度碱液难 以渗入纤维分子内部，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向 纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴，同时使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身质 量随之减少，使织物特性发生明显变化，获得丝绸般的柔软手感，柔和光泽和较 好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。 减量率：碱处理使纤维质量减少的比率 减量率＝ （二） 涤纶减量加工的影响因素 1 NaOH 用量 涤纶在弱碱条件下稳定，强碱条件下，涤纶分子酯键发生水解，有机碱对涤 纶酯键水解能力远小于无机碱，但对纤维强度破坏极大，一般生产实际采用氢氧 化钠。碱浓越大，涤纶水解反应程度越大，减量率和强力损失也就越大。 2 促进剂 为提高碱对涤纶的水解效率，提高碱利用率，在处理浴中加入水解促进剂， 以加快碱对涤纶分子的水解反应。 阳离子表面活性剂对涤纶水解有促进作用，常 用的是季铵盐类表面活性剂。但其去除比较困难，若在纤维上促进剂洗不净，易 导致纤维泛黄，造成染色疵病。 3 处理条件的影响 主要是温度、时间、浓度、浴比、及设备。 4 热定形对减量的影响 定形后涤纶结构的紧密度、取向度和结晶完整性提高，碱对涤纶酯键的进攻受 到影响，减量率降低，但定形温度高于 180℃后，由于温度升高，涤纶结晶结构变 大，从而使减量率提高。 5 其他影响因素 涤纶纤维的种类。 （三）涤纶碱减量加工设备及工艺 1 间歇式碱减量加工 精练槽 常温溢流减量机 高温高压喷射溢流染色机 2 连续式减量加工： 浸轧烘燥法、 浸轧汽蒸法 碱处理前织物质量－碱处理后织物质量 碱处理前织物质量
(四)碱减量加工对织物性能的影响 1织物力学性能 随减量率提髙,纤维变细,吸湿回潮率提髙,拉伸断裂强度降低,杨氏模 量提髙,织物蓬松性、爽挺性、柔软度和粗糙度均有所増加。 2织物空隙率 由于纤维变细,故织物空隙率提髙,改变织物的透气性、吸湿性、手感和光泽。 3织物的染色性 减量处理后,涤纶能在较低温度下染色,但表观得色量随减量的增加而降低。 染色牢度也较处理前低。 六增白 采用新型增白剂具有强度髙,色光鲜艳,耐髙温不易升华,不宜泛黄,耐漂等 特点。采用工艺 1热熔法 织物浸渍增白液并烘干,然后热熔或定形 2高温高压法 在高温高压染色机中,于125~130℃处理20~30分钟
5 （四）碱减量加工对织物性能的影响 1 织物力学性能 随减量率提高，纤维变细，吸湿回潮率提高，拉伸断裂强度降低，杨氏模 量提高，织物蓬松性、爽挺性、柔软度和粗糙度均有所增加。 2 织物空隙率 由于纤维变细，故织物空隙率提高，改变织物的透气性、吸湿性、手感和光泽。 3 织物的染色性 减量处理后，涤纶能在较低温度下染色，但表观得色量随减量的增加而降低。 染色牢度也较处理前低。 六 增白 采用新型增白剂具有强度高，色光鲜艳，耐高温不易升华，不宜泛黄，耐漂等 特点。 采用工艺： 1 热熔法 织物浸渍增白液并烘干，然后热熔或定形。 2 高温高压法 在高温高压染色机中，于 125～130℃处理 20～30 分钟