第十六章其他棉纤维制品的练漂 §16.1棉针织物的练漂 棉针织物主要有漂白汗布、染色(印花)汗布、棉毛布、绒布等,其练漂工 艺流程主要有以下几种形式。 漂白汘布:碱缩→煮练→氯漂亠氧漂→增白→整理 染色(印花)汗布:碱缩亠煮练亠氯漂(或氧漂)亠染色→整理 染色棉毛布:煮练→氯漂(或氧漂)→染色→整理 漂白绒布:煮练→氯漂(或氧漂)→染色→整理 棉针织物练漂注意事项:染整加工过程中,要尽量减少外部张力,要选用低张力 练漂,染整加工设备 碱缩 l定义:就是棉针织物在松弛状态下,用浓烧碱溶液进行处理的过程。 2原理:在浓烧碱的作用下,由于纤维发生膨化,使经纬纱直径增大,经纬纱之 间屈伸程度增大,因而使得织物长度缩短,幅宽变窄,导致棉针织物弹性 和组织密度增加。 3丝光与碱缩的区别 丝光是在张力状态下进行,目的是使纤维获得持久光泽 碱缩是在无张力状态下进行,目的是提高织物的组织密度和弹性 布碱缩:针织坯布先碱缩后煮练 4碱缩工艺 湿布碱缩:先煮练后碱缩 5主要过程:缝头→扩幅亠浸轧浓碱液→堆置(或在浓碱液中浸渍)→去 碱(热水洗、冷水洗)→酸洗→净洗 6碱缩的影响因素:碱液浓度碱液温度、碱缩时间、堆置 煮练 煮布锅煮练 常压煮练 高压煮练 常压煮练工艺流程:碱缩后的织物或针织坯布→(轧碱)→进锅→煮练 冲洗→出锅→水洗、酸洗、水洗、中和、水洗等
1 第十六章 其他棉纤维制品的练漂 §16.1 棉针织物的练漂 棉针织物主要有漂白汗布、染色（印花）汗布、棉毛布、绒布等，其练漂工 艺流程主要有以下几种形式。 漂白汗布： 碱缩 → 煮练 → 氯漂 → 氧漂 → 增白 → 整理 染色（印花）汗布：碱缩 → 煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 染色棉毛布： 煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 漂白绒布：煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 棉针织物练漂注意事项：染整加工过程中，要尽量减少外部张力，要选用低张力 练漂，染整加工设备。 一 碱缩 1 定义：就是棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液进行处理的过程。 2 原理：在浓烧碱的作用下，由于纤维发生膨化，使经纬纱直径增大，经纬纱之 间屈伸程度增大，因而使得织物长度缩短，幅宽变窄，导致棉针织物弹性 和组织密度增加。 3 丝光与碱缩的区别： 丝光是在张力状态下进行，目的是使纤维获得持久光泽 碱缩是在无张力状态下进行，目的是提高织物的组织密度和弹性 干布碱缩：针织坯布先碱缩后煮练 4 碱缩工艺 湿布碱缩：先煮练后碱缩 5 主要过程：缝头 → 扩幅 → 浸轧浓碱液 → 堆置（或在浓碱液中浸渍） → 去 碱（热水洗、冷水洗）→ 酸洗 → 净洗 6 碱缩的影响因素：碱液浓度 碱液温度、碱缩时间、堆置 二 煮练 1 煮布锅煮练 常压煮练 高压煮练 常压煮练工艺流程：碱缩后的织物或针织坯布 → （轧碱）→ 进锅 → 煮练 → 冲洗 →出锅→ 水洗、酸洗、水洗、中和、水洗等
工艺处方: 10~18gL 精练剂(对织物重) 0~0.5% 磷酸三钠(对织物重) 0~0.2% 硅酸钠(对织物重) 0~0.8% 亚硫酸氢钠(对织物重) 0~1% 螯合分散剂(对织物重) 0.3% 工艺条件 浴比 1:5~6 时间 温度 100℃ 硫酸 4.5~5.5g/L 纯碱 2汽蒸煮练 特点是浴比小,碱液浓度高,纤维上的杂质与烧碱的反应速度快,所以碱煮 时间可以大大缩短。 烧碱 精练剂(对织物重) 0~3g/L 磷酸三钠(对织物重) 0-0.5g/L 硅酸钠(对织物重) 亚硫酸氢钠(对织物重) 螯合分散剂(对织物重) 0.5g/L 工艺条件 汽蒸温度 95~100℃ 汽蒸时间 浸轧道数 浸二轧 轧余率 130~200% 三漂白 棉针织物大都采用次氯酸钠漂白(氯漂)或双氧水漂白(氧漂),白度高的汗 布多采用氯一氧双漂。 四增白 多使用荧光增白剂,实际生产中也可与上蓝结合起来进行。 增白浴处方举例: 荧光增白剂ⅴBL(对织物重)0.3% 活性艳蓝X-BR(对织物重)0.006%
2 工艺处方： 烧碱 10～18g/L 精练剂 （对织物重） 0~0.5% 磷酸三钠（对织物重） 0~0.2% 硅酸钠（对织物重） 0~0.8% 亚硫酸氢钠（对织物重） 0~1% 螯合分散剂（对织物重） 0.3% 工艺条件： 浴比 1：5～6 时间 3～4h 温度 100℃ 硫酸 4.5～5.5g/L 纯碱 1～2g/L 2 汽蒸煮练 特点是浴比小，碱液浓度高，纤维上的杂质与烧碱的反应速度快，所以碱煮 时间可以大大缩短。 烧碱 25g/L 精练剂 （对织物重） 0~3 g/L 磷酸三钠（对织物重） 0~0.5 g/L 硅酸钠（对织物重） 0~1 g/L 亚硫酸氢钠（对织物重） 0~1 g/L 螯合分散剂（对织物重） 0.5 g/L 工艺条件： 汽蒸温度 95～100℃ 汽蒸时间 1～2h 浸轧道数 二浸二轧 轧余率 130~200% 三 漂白 棉针织物大都采用次氯酸钠漂白（氯漂）或双氧水漂白（氧漂），白度高的汗 布多采用氯－氧双漂。 四 增白 多使用荧光增白剂，实际生产中也可与上蓝结合起来进行。 增白浴处方举例： 荧光增白剂 VBL（对织物重） 0.3% 活性艳蓝 X-BR （对织物重） 0.006%
活性红紫X2B(对织物重) 0.0016 纯碱 0.6% 工艺条件: 增白温度 30℃ 增白时间 15min 值 8~9 浴比 1:20
3 活性红紫 X-2B （对织物重） 0.0016 纯碱 0.6％ 工艺条件： 增白温度 30℃ 增白时间 15min pH 值 8～9 浴比 1：20
§16.2绒布的练漂 绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维,在布面上形成绒毛,使织物具 有蓬松、柔软、厚实、保暖性好、吸湿性高的风格特点。 绒布的内在质量要求缩水小、尺寸稳定,保证一定的强力,外观质量要求绒 毛短、密、匀,为了顺利起绒,绒布的练漂要使织物达到良好的退浆、除杂效果 又要保存棉纤维上一定量的天然蜡质,使纤维具有一定的柔软、平滑性能,减少 起毛针与纤维之间的摩擦阻力,保证正常的起绒效果。又要有一定的白度和渗透 性 练漂方式:不宜采用髙温、高压的煮练方式,可采用退浆一一漂白(取消煮 练)或退浆一一轻煮—一漂白工艺 烧毛 需要起绒的织物,退浆前不需要烧毛,但对于印花单面绒产品,不起绒一面 则烧毛处理。宜采用气体烧毛方式较好 退浆 退浆如不干净,纤维粘着,会影响起绒效果。采用碱退浆方式,可以省略退浆 后的煮练工序。也可以采用酶退浆加常压煮练。 碱退浆 工艺流程:轧碱→堆置→轧碱→堆置→水洗 工艺处方 烧碱 18~25g/L 渗透剂 3~5gL 磷酸三钠 0~2 螯合分散剂 0.2~0.5g 工艺条件 轧碱温度 90~95℃ 堆置温度 70~75℃ 堆置时间(一次)90min 第二次轧碱浓度为第一次轧槽用量的70%,其余条件同第一次 2酶退浆 工艺程序及条件同一般棉织物的酶退浆工艺。 三煮练 绒布若采用酶退浆,则还需经过煮练,但煮练工艺条件与一般的棉织物相比 用碱量相应减少,煮练温度降低。 四漂白
4 §16.2 绒布的练漂 绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维，在布面上形成绒毛，使织物具 有蓬松、柔软、厚实、保暖性好、吸湿性高的风格特点。 绒布的内在质量要求缩水小、尺寸稳定，保证一定的强力，外观质量要求绒 毛短、密、匀，为了顺利起绒，绒布的练漂要使织物达到良好的退浆、除杂效果， 又要保存棉纤维上一定量的天然蜡质，使纤维具有一定的柔软、平滑性能，减少 起毛针与纤维之间的摩擦阻力，保证正常的起绒效果。又要有一定的白度和渗透 性。 练漂方式：不宜采用高温、高压的煮练方式，可采用退浆——漂白（取消煮 练） 或 退浆——轻煮——漂白工艺。 一 烧毛 需要起绒的织物，退浆前不需要烧毛，但对于印花单面绒产品，不起绒一面 则烧毛处理。宜采用气体烧毛方式较好。 二 退浆 退浆如不干净，纤维粘着，会影响起绒效果。采用碱退浆方式,可以省略退浆 后的煮练工序。也可以采用酶退浆加常压煮练。 1 碱退浆 工艺流程：轧碱 → 堆置 → 轧碱 → 堆置 → 水洗 工艺处方： 烧碱 18～25 g/L 渗透剂 3～5 g/L 磷酸三钠 0～2 g/L 螯合分散剂 0.2～0.5 g/L 工艺条件： 轧碱温度 90～95℃ 堆置温度 70～75℃ 堆置时间（一次） 90min 第二次轧碱浓度为第一次轧槽用量的 70％，其余条件同第一次一样。 2 酶退浆 工艺程序及条件同一般棉织物的酶退浆工艺。 三 煮练 绒布若采用酶退浆，则还需经过煮练，但煮练工艺条件与一般的棉织物相比， 用碱量相应减少，煮练温度降低。 四 漂白
绒布一般采用次氯酸钠漂白(氯漂),因为氯漂对棉籽壳等杂质的去除能力强, 由于氯漂温度低,可使纤维上的蜡质去除少。但为了达到白度要求和除杂效果, 次氯酸钠浓度有所提高。 工艺条件: 轧漂:次氯酸钠(有效氯) 2~3g/L 渗透剂 0.5~1g/L p值 9.5~10.5 温度 20~30℃ 堆置时间 45~60min 酸洗:硫酸浓度 温度 40~5℃0 堆置时间 15~20min 中和脱氯:大苏打(或亚硫酸氢钠)1~2g/L 纯碱 3~4g/L
5 绒布一般采用次氯酸钠漂白（氯漂），因为氯漂对棉籽壳等杂质的去除能力强， 由于氯漂温度低，可使纤维上的蜡质去除少。但为了达到白度要求和除杂效果， 次氯酸钠浓度有所提高。 工艺条件： 轧漂： 次氯酸钠（有效氯） 2～3g/L 渗透剂 0.5～1 g/L pH 值 9.5～10.5 温度 20～30℃ 堆置时间 45～60min 酸洗： 硫酸浓度 2～3 g/L 温度 40～5℃0 堆置时间 15～20min 中和脱氯：大苏打（或亚硫酸氢钠） 1～2 g/L 纯碱 3～4 g/L