续表 L h dI 列 Xxi 3 3 MI×1.25 18.2 2.5 7,6 M12×1.25 22 4 MI6xI.5 10.5 29.l M2x1.5 3213,5 379 M24x2 M12 5 15,4 43.9 M16 14 65.75 25.9M48×3 M24 7.5 MS6×4 85 31.7 170 L30 22 x 88,5 w72x4 210 41.9s80x4 210 14028 M90x4 M100 x 4 18032 11 150 62 M125X4 170 240 13
5·16 续表 L L L, d (G) L 长系列 MI40×6 N160x6 短系列 15.2 6.1|M10x1.25 Ml2x1.25 22.9 24580258023 5 2383 M16x1.5 26.8 203%792 116M20×15 MIO 3.5 7,3 s45012 45.3 3434678 66166 A30×2 MI6 550 M36×3 5.5 56.5 59.5 27 M42X3 61.5 24.7 2 26.7M48×3 508 7.5 M56×4 85.5 33.7 3.2M64x4 M72×4 125 1619104.5 M90x4 132.5 M100x4 42.5 60.2M10×4 l6036 555 MI25×4 171 13 Ml40×6
b h d 1795 76.7M140x6 280210 180 6 15 注:1.键梢深度4,可用测量G米代膂、或假表5-1-16的规定 2.L2可根据需要选取小于表中的数值。 A 衰5-1-15 直径为220以上的轴伸型式与尺寸 L Ly Lz d1 223 M180 x 6 280 233.5 M20x6 M220×b 320 250x6 317 M2和x6 40 337,5 5 M320x6 M350x6 50 M380x6 M420x6 500 31 M550x6 注:1.L2可根据需要选取小于表中的数值 2.本标准规定了1:10圆锥形轴伸的型式和尺寸,适用一般机器之间的连接并传递转矩的场合
5·18 表51-16 圆锥形轴伸大端处键深度尺寸(参考) /mm 长系列 短系列 长系列 短系列 长系列 短系列 12.0 16 2.5 2.2 l3.0 15,0 3.4 56 14.8 8 6.D 3.6 3.6 8 9.0 7.5 10.8 5.D 10.8 9.8 注:2的极限偏差与t的极限偏差相同,按大端直径检验键神深度时,表5-14中的t作为参考尺寸。 表5-117 因锥形轴伸L1的偏差及圆锥角公差 径 L;的轴向极限偏差 直径d L1的轴向极限偏差 直径d L1的轴间极限偏差 55~80 260~300 0.81 85←L20 20-400 0.27 -04 19-30 125-180 420-500 190~250 530~630 注;1.基本直径d的公差选用GB/T1800.i及GB/T1800.2中的r8。 2.1:10的圆锥角公差选用GBT1133中的AT6 128轴的加工和装配工艺性 进行轴的结构设计时,除考虑前面的各种因家外,同时还应考虑便于轴的加工、测量、装配和维修。通常要 注意以下几个主要方面 (1)考虑加工工艺所必须的结构要素(如中心孔、螺尾退刀槽、砂轮越程槽等) (2)合理确定轴与零件的配合性质、加工精度和表面粗糙度 (3)配合直径一般应按GB/T2822-1981圆整为标准值; (4)确定各轴段长度时应尽可能使结构紧凑,同时还应保证零件所需的滑动距离、装拆或调整所需空间,并
注意转动零件不得与其他零件相碰,与轮毂配装的轴段长度一般应略小于轮觳2-3mn,以保证轴向定位可靠 (5)除特殊要求者外,·般轴上所有零件都应无过盈地到达配合部位 (6)为便于导向和避免擦伤配合面,轴的两端及有过盈配合的台阶处应制成倒角 (7)为了减少加工刀具的种类和提高劳动生产率,轴上的倒角、圆角、键槽等应尽可能取相问尺寸,或尽量 减少不同尺寸的倒角、圆角、键槽的数量。 1.29轴的典型绩构示例 图5-1-1为滚动轴承支承的轴的典型结构,各部分结构尺寸及公差等的确定请参阅本卷滚动轴承章有关部分。 滑动轴承支承的轴的结构与此相仿,仪轴颈结构不同。滑动轴承的轴颈结构尺寸见表5-1-8和表51-9。 A人检 图5-1-1滚动轴承支承的轴的典型结构 1.3轴的强度计算 轴的强度计算一般可分为三种:①按扭转强度或刚度计算;②按弯扭合成强度计算;③精确强度校核计算 13.1按扭转强度或刚度计算 此法用于计算传递扭矩,不受弯矩或仅受较小弯矩的轴;但当轴的长度及跨度未定,支点反力及弯矩无法求 得时,可按此法进行初步计算。一般倩况下,按扭转强度计算出所需轴端直径;当对轴的扭转变形限制较严时 小可按扭转刚度计算确定轴端直径。其计算公式列于表51-18。 表5-118 按扭转强度及刚度计算轴径的公式 轴的类型 按扭转强度计算 按扭转刚度计算 实心 2 P d=9.3 空心轴 d=172 d=93 d—轴端直径,mm T—轴所传递的矩,N·m 系数,按表51-19选取 r=950 B—系数,按表5120选取 轴所传递的功率,kW m——心轴的内径d,与外衿d之比 n—轴的工作转速,r/min 许用扭转剪应力,MPa,按表5-1-19选取 许用扭转角,()/m,按長51-20选取 汁:当截顱上有键槽时,应将求得的轴径增大,其增大缜见表5-12