低碳贝氏体钢在薄液膜下的初期腐蚀.pdf

D0I:10.13374/i.issnl00It03.2009.02.012 第31卷第2期北京科技大学学报 Vol.31 No.2 2009年2月 Journal of University of Science and Technology Beijing Feh.2009 低碳贝氏体钢在薄液膜下的初期腐蚀王树涛高克玮杨善武贺信菜北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083 摘要用质量分数3.5%的NaC1溶液作为腐蚀液，滴于低碳铁素体钢、09 CuPCrNi钢和低碳贝氏体钢的表面并形成薄液膜，用金相显微镜观测薄液膜下三种钢的初期腐蚀·低碳铁素体钢和O9 CuPCrNi钢均出现了明显的晶界择优腐蚀，而低碳贝氏体钢没有出现明显的晶界择优腐蚀·钢基体的电化学阻抗谱和极化曲线测量结果显示低碳贝氏体钢具有最高极化电阻和最小腐蚀电流，表明细晶组织的低碳贝氏体钢的初期腐蚀速率低于其他两种钢关键词低碳贝氏体钢：薄液膜：初期腐蚀：择优腐蚀：腐蚀速率分类号TG172.3 Initial corrosion of low-carbon bainitic steel under thin liquid film WA NG Shu-tao,GAO Ke-wei,YA NG Shan-wu,HE Xin-lai School of Materials Science and Engineering.University of Science and Technology Beijing.Beijing 100083,China ABSTRACT 3.5%NaCl (mass fraction)aqueous solution as corrosion medium was dropped onto the surfaces of low-carbon ferritic steel.09CuPCrNi steel and low-carbon bainitic steel to form thin liquid films.Initial corrosion of the steels was observed by metallo- graphic microscope.Selected attack along grain boundaries occurred in both low-carbon ferritic steel and 09CuPCrNi steel.while this did not occur in low-carbon bainitic steel.The electrochemical impedance spectrum and polarization curve of the steel matrixes indicate that low-carbon bainitic steel exhibits the highest polarization resistance and the lowest corrosion current,so the initial corrosion rate of fine crystalline low-carbon bainitic steel was lower than that of the other two steels. KEY WORDS low"carbon bainitic steel;thin liquid film:initial corrosion:preferential corrosion:corrosion rate 大气腐蚀是包括化学和电化学反应的复杂过 400MPa以下，若要提高其强度，则需提高珠光体的程，湿度、温度和污染物等都直接影响金属的大气腐含量，这对低温韧性极为不利，细化钢的显微组织蚀过程，特别是初期腐蚀阶段.Nishikata等山测量可以同时提高其强度和韧性，近年来发展迅速的低了Fe电极的阴极极化曲线，解释了电解液层的厚度碳贝氏体钢]由于大量采用了组织细化技术，其和pH值对铁的初期大气腐蚀的影响，林翠等[]对综合力学性能得到极大提高，由于组织细化意味着碳钢和耐候钢在北京城市大气中的初期腐蚀行为进界面积增大，因而必须关注其界面腐蚀问题，尤其是行了研究.Yamashita等3]研究了碳钢在NaS04和界面择优腐蚀对钢的初期腐蚀行为的影响.贝氏体 NaCl溶液膜的干湿交替条件下腐蚀初期的腐蚀产中的界面不同于一般的平衡组织如铁素体之间或铁物，Han等[用环境扫描显微镜研究了碳钢在实验素体珠光体之间的界面，其腐蚀行为也可能不同，但室模拟和沈阳自然大气曝晒的初期大气腐蚀的过尚缺乏针对性的工作，为此，本文拟开展一些简单程直观的实验，采用质量分数3.5%的NaC1溶液作为为延长钢结构的使用寿命，各国纷纷开发耐候腐蚀液，对比研究一种新型的低碳贝氏体钢(C元素钢，如我国生产的O9 CuPCrNi钢司，但是，这类钢的的质量分数降低至0.03%以下)、传统耐候钢基本组织为铁素体一-珠光体，屈服强度一般在O9CPCπNi和低碳铁素体钢在薄液膜下的初期腐蚀收稿日期：2008-02-18 基金项目：国家重点基础研究发展计划资助项目(N。,2004CB619102):教有部新世纪优秀人才支持计划资助项目作者简介：王树涛(1978一)，男，博士研究生：高克玮(1967一)，女：教授，博士生导师，E-mail:kwgao@mater·ustb.ed恤cn

低碳贝氏体钢在薄液膜下的初期腐蚀王树涛高克玮杨善武贺信莱北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 摘要用质量分数3∙5％的 NaCl 溶液作为腐蚀液滴于低碳铁素体钢、09CuPCrNi 钢和低碳贝氏体钢的表面并形成薄液膜用金相显微镜观测薄液膜下三种钢的初期腐蚀．低碳铁素体钢和09CuPCrNi 钢均出现了明显的晶界择优腐蚀而低碳贝氏体钢没有出现明显的晶界择优腐蚀．钢基体的电化学阻抗谱和极化曲线测量结果显示低碳贝氏体钢具有最高极化电阻和最小腐蚀电流表明细晶组织的低碳贝氏体钢的初期腐蚀速率低于其他两种钢．关键词低碳贝氏体钢；薄液膜；初期腐蚀；择优腐蚀；腐蚀速率分类号 TG172∙3 Initial corrosion of low-carbon bainitic steel under thin liquid film W A NG Shu-taoGA O Ke-weiY A NG Shan-w uHE Xin-lai School of Materials Science and EngineeringUniversity of Science and Technology BeijingBeijing100083China ABSTRACT 3∙5％ NaCl （mass fraction） aqueous solution as corrosion medium was dropped onto the surfaces of low-carbon ferritic steel09CuPCrNi steel and low-carbon bainitic steel to form thin liquid films．Initial corrosion of the steels was observed by metallographic microscope．Selected attack along grain boundaries occurred in both low-carbon ferritic steel and09CuPCrNi steelwhile this did not occur in low-carbon bainitic steel．T he electrochemical impedance spectrum and polarization curve of the steel matrixes indicate that low-carbon bainitic steel exhibits the highest polarization resistance and the lowest corrosion currentso the initial corrosion rate of fine crystalline low-carbon bainitic steel was lower than that of the other two steels． KEY WORDS low-carbon bainitic steel；thin liquid film；initial corrosion；preferential corrosion；corrosion rate 收稿日期：2008-02-18 基金项目：国家重点基础研究发展计划资助项目（No．2004CB619102）；教育部新世纪优秀人才支持计划资助项目作者简介：王树涛（1978—）男博士研究生；高克玮（1967—）女教授博士生导师E-mail：kwgao＠mater．ustb．edu．cn 大气腐蚀是包括化学和电化学反应的复杂过程湿度、温度和污染物等都直接影响金属的大气腐蚀过程特别是初期腐蚀阶段．Nishikata 等［1］测量了 Fe 电极的阴极极化曲线解释了电解液层的厚度和 pH 值对铁的初期大气腐蚀的影响．林翠等［2］对碳钢和耐候钢在北京城市大气中的初期腐蚀行为进行了研究．Yamashita 等［3］研究了碳钢在 Na2SO4 和 NaCl 溶液膜的干湿交替条件下腐蚀初期的腐蚀产物．Han 等［4］用环境扫描显微镜研究了碳钢在实验室模拟和沈阳自然大气曝晒的初期大气腐蚀的过程．为延长钢结构的使用寿命各国纷纷开发耐候钢如我国生产的09CuPCrNi 钢［5］．但是这类钢的基本组织为铁素体 — 珠光体屈服强度一般在 400MPa以下若要提高其强度则需提高珠光体的含量这对低温韧性极为不利．细化钢的显微组织可以同时提高其强度和韧性近年来发展迅速的低碳贝氏体钢［6—9］由于大量采用了组织细化技术其综合力学性能得到极大提高．由于组织细化意味着界面积增大因而必须关注其界面腐蚀问题尤其是界面择优腐蚀对钢的初期腐蚀行为的影响．贝氏体中的界面不同于一般的平衡组织如铁素体之间或铁素体珠光体之间的界面其腐蚀行为也可能不同但尚缺乏针对性的工作．为此本文拟开展一些简单直观的实验采用质量分数3∙5％的 NaCl 溶液作为腐蚀液对比研究一种新型的低碳贝氏体钢（C 元素的质量分数降低至 0∙03％以下）、传统耐候钢 09CuPCrNi 和低碳铁素体钢在薄液膜下的初期腐蚀第31卷第2期 2009年 2月北京科技大学学报 Journal of University of Science and Technology Beijing Vol．31No．2 Feb．2009 DOI:10．13374／j．issn1001－053x．2009．02．012

.170 北京科技大学学报第31卷问题， 1000℃，把80mm厚的钢坯轧制成32mm厚的中 1实验材料和方法间坯；第二阶段5道次轧制，把32mm厚的中间坯轧制成6mm厚的钢板，开轧温度965℃，终轧温度实验所用低碳铁素体钢、O9 CuPCrNi钢和低碳 800~850℃，终轧后空冷至780℃，再以15~ 贝氏体钢的成分如表1所示， 20℃s-的冷速水冷至室温，09 CuPCrNi钢由武钢低碳铁素体钢轧制工艺分两阶段：第一阶段4 提供. 道次轧制，开轧温度1150℃，终轧温度980~ 表1低碳铁素体钢，O9 CuPCrNi钢和低碳贝氏体钢的成分（质量分数） Table 1 Chemical composition of low-carbon ferritic steel.09CuPCrNi steel and low-carbon bainitic steel 钢种 Si Mn Cu Cr Ni Nb Mo B Al P 低碳铁素体钢 0.0060.19 0.89 0.0360.007 O9 CuPCrNi钢 0.08150.4620.3990.01130.2860.5230.2770.0030.022 0.086 低碳贝氏体钢 0.0280.381.50.0070.790.580.590.190.300.00170.0610.012 低碳贝氏体钢为高强钢，屈服强度和抗张强度轧温度965~950℃，终轧温度800~850℃.目的是分别为780MPa和890MPa,采用弛豫析出控制相通过未再结晶区内的变形，增加变形带，使相变时的变(RPC)技术生产，使用两阶段控轧控冷工艺，根形核位置增加，非再结晶区累积变形量达到了据轧机能力、加热能力及冷却能力制定合适的轧制 75%.终轧后空冷至780℃（弛豫30~50s),再以规程和冷却制度.第一阶段5道次轧制，把80mm 15~20℃s的冷速水冷至室温. 厚的钢坯轧制成24mm厚的中间坯，总变形量三种钢的侧面金相显微组织如图1所示，可以 70%,开轧温度1150℃，终轧温度980~1000℃. 看出，低碳铁素体钢是铁素体组织，O9 CuPCrNi钢是目的是通过轧制道次之间的反复再结晶充分细化奥铁素体组织与珠光体组织共存，低碳贝氏体钢是由氏体组织.第一阶段轧制完成后，空冷至965~ 板条状的无碳化物贝氏体和准多边形铁素体构成， 950℃，进行第二阶段轧制.第二阶段分6道次轧同时组织明显细于其他两种钢制，把24mm厚的中间坯轧制成6mm厚的钢板，开 5山m RD RD 图1低碳铁素体钢(a)、O9 CuPCrNi钢(b)和低碳贝氏体钢(c)的金相显微组织(RD:轧向) Fig.1 Metallograph microstructures of low -carbon ferritic steel (a).09CuPCrNi steel (b).and low -carbon bainitic steel (e)(RD:rolling diree- tion) 用3.5%NaC1溶液在三种钢的板面滴成薄液化曲线测量，电位步进速度为1mVs-1. 膜，利用金相显微镜原位观测三种钢表面的变化 2实验结果三种钢制成电极试样，暴露面积10mm× 10mm,在3.5%NaC1溶液中测量钢基体的电化学 2.1Nad薄液膜下的初期腐蚀阻抗谱(EIS)和极化曲线.室温下三电极开放体系，将三种钢的板面用砂纸磨至2000然后抛光，以饱合KCI甘汞电极(SCE)为参比电极，光亮铂片滴加3.5%NaCl溶液使之在板面形成薄液膜，利用电极为辅助电极，EIS的测量频率从100kHz到金相显微镜观测三种钢的变化·然后将溶液吹干， 100m比，扰动电压为士10mV,用动电位法进行极用3%硝酸酒精浸蚀，原位对比观测

问题． 1 实验材料和方法实验所用低碳铁素体钢、09CuPCrNi 钢和低碳贝氏体钢的成分如表1所示．低碳铁素体钢轧制工艺分两阶段：第一阶段4 道次轧制开轧温度 1150℃终轧温度980～ 1000℃把80mm 厚的钢坯轧制成32mm 厚的中间坯；第二阶段5道次轧制把32mm 厚的中间坯轧制成6mm 厚的钢板开轧温度965℃终轧温度 800～850℃终轧后空冷至 780℃再以15～ 20℃·s —1的冷速水冷至室温．09CuPCrNi 钢由武钢提供．表1 低碳铁素体钢、09CuPCrNi 钢和低碳贝氏体钢的成分（质量分数） Table1 Chemical composition of low-carbon ferritic steel09CuPCrNi steel and low-carbon bainitic steel 钢种 C Si Mn S Cu Cr Ni Nb Mo B Al P 低碳铁素体钢 0∙006 0∙19 0∙89 — — — — — — — 0∙036 0∙007 09CuPCrNi 钢 0∙0815 0∙462 0∙399 0∙0113 0∙286 0∙523 0∙277 0∙003 0∙022 — — 0∙086 低碳贝氏体钢 0∙028 0∙38 1∙5 0∙007 0∙79 0∙58 0∙59 0∙19 0∙30 0∙0017 0∙061 0∙012 低碳贝氏体钢为高强钢屈服强度和抗张强度分别为780MPa 和890MPa采用弛豫—析出控制相变（RPC）技术生产．使用两阶段控轧控冷工艺根据轧机能力、加热能力及冷却能力制定合适的轧制规程和冷却制度．第一阶段5道次轧制把80mm 厚的钢坯轧制成 24mm 厚的中间坯总变形量 70％开轧温度1150℃终轧温度980～1000℃．目的是通过轧制道次之间的反复再结晶充分细化奥氏体组织．第一阶段轧制完成后空冷至965～ 950℃进行第二阶段轧制．第二阶段分6道次轧制把24mm 厚的中间坯轧制成6mm 厚的钢板开轧温度965～950℃终轧温度800～850℃．目的是通过未再结晶区内的变形增加变形带使相变时的形核位置增加非再结晶区累积变形量达到了 75％．终轧后空冷至780℃（弛豫30～50s）再以 15～20℃·s —1的冷速水冷至室温．三种钢的侧面金相显微组织如图1所示．可以看出低碳铁素体钢是铁素体组织09CuPCrNi 钢是铁素体组织与珠光体组织共存．低碳贝氏体钢是由板条状的无碳化物贝氏体和准多边形铁素体构成同时组织明显细于其他两种钢．图1 低碳铁素体钢（a）、09CuPCrNi 钢（b）和低碳贝氏体钢（c）的金相显微组织（RD：轧向）． Fig．1 Metallograph microstructures of low-carbon ferritic steel （a）09CuPCrNi steel （b）and low-carbon bainitic steel （c）（RD：rolling direction）用3∙5％ NaCl 溶液在三种钢的板面滴成薄液膜利用金相显微镜原位观测三种钢表面的变化．三种钢制成电极试样暴露面积10mm× 10mm在3∙5％ NaCl 溶液中测量钢基体的电化学阻抗谱（EIS）和极化曲线．室温下三电极开放体系以饱合 KCl 甘汞电极（SCE）为参比电极光亮铂片电极为辅助电极．EIS 的测量频率从100kHz 到 100mHz扰动电压为±10mV．用动电位法进行极化曲线测量电位步进速度为1mV·s —1． 2 实验结果 2∙1 NaCl 薄液膜下的初期腐蚀将三种钢的板面用砂纸磨至2000＃然后抛光滴加3∙5％NaCl 溶液使之在板面形成薄液膜利用金相显微镜观测三种钢的变化．然后将溶液吹干用3％硝酸酒精浸蚀原位对比观测． ·170· 北京科技大学学报第31卷

,172 北京科技大学学报第31卷 600 算腐蚀速率： V=Ag=icot N St F (1) 400 式中，V是腐蚀速率，im是腐蚀电流，V是金属的 0 相对原子质量/价数，F是Faraday常数，△g是腐蚀 200 失重，S是试样表面机，t是腐蚀时间.这三种钢的 A一低碳铁素体钢 BO9 CuPCrNi钢腐蚀电位和腐蚀电流如表2所示，低碳贝氏体钢腐 C一低碳贝氏体钢蚀电流约为低碳铁素体钢腐蚀电流的0.6倍， 400 800 1200 Rez/(2.cm) O9 CuPCrNi钢腐蚀电流的0.8倍表2实验用钢的自腐蚀电位和腐蚀电流图5实验用钢在NaCI溶液中的Nyquist曲线 Table 2 Free corrosion potential and corrosion current of the experi- Fig.5 Nyquist diagrams of the experimental steels in NaCl solution mental steels 钢种自腐蚀电位N 腐蚀电流/(Acm-2) 低碳铁素体钢 -1.027 122.7 O9 CuPCrNi钢 -1.029 97.81 低碳贝氏体钢 -1.022 77.43 ，一溶被电阻：C座一钢表面与溶液构成的双电层：R,一极化电阻式(1)表明腐蚀速率与腐蚀电流成正比，所以低 R,一溶液电阻；CE一钢表面与溶液构成的双电层：Ra一极化电碳铁素体钢基体的腐蚀速率最大，而低碳贝氏体钢阻基体的初期腐蚀速率最小. 图6实验用钢在NaCI溶液中的等效电路 Fig.6 Equivalent circuit of the experimental steels in NaCl solution 3讨论体钢的极化电阻分别为403.5,768.1和实验结果表明，薄液膜形成5min后，在低碳铁 11872cm2,低碳贝氏体钢极化电阻约为低碳铁素素体钢与O9 CuPCrNi钢的晶界和相界上都发生了体钢极化电阻的3倍，O9 CuPCrNi钢极化电阻的显著的界面择优腐蚀，而在低碳贝氏体钢的晶界却 1.5倍，表明低碳贝氏体裸钢的耐蚀性较强没有明显的择优腐蚀.Sarkar等[10通过对0.2%C- 2.3钢基体极化曲线 Mn钢进行热处理从而得到不同的组织，研究结果图7是这三种钢在3.5%NaC1溶液中的极化表明具有细的纤维状结构、晶粒比界面积（单位体积曲线对应的界面积)大的钢在3.5%NaC1溶液中的腐蚀电流高从而导致腐蚀速率较高·低碳贝氏体钢的晶 -0.8 粒最细，晶粒比界面积最大，低碳铁素体钢的晶粒最 -0.9 粗，晶粒比界面积最小，O9 CuPCrNi钢的晶粒居于两 B 者之间，晶粒比界面积也居中，依据热力学原理，晶 -1.0 界的反应自由能低于晶粒本身，细化组织使晶粒比 -1.1 A一低碳铁素体钢界面面积增大，使整体表面反应的自由能降低，因而 BO9 CuPCrNi钢 C一低碳贝氏体钢组织细化将促进钢的腐蚀，从表面看来，这与本工作中得到的结果正相反，对此可作如下解释：与铁 -5 lg[i(Acm】素体钢和铁素体加珠光体钢相比，虽然贝氏体钢组织明显更细、比界面积明显更高，但贝氏体中的界面图7实验用钢在3.5%NaC溶液中的极化曲线 Fig-7 Polarization curves of the experimental steels in 3.5%NaCl 主要为小角度位错晶界（图8），界面能较低，界面偏 solution 聚也较弱，反而使得发生界面择优腐蚀的几率降低，从晶界工程方面的工作山可知，通过晶粒生长过程可以看出，三种钢的自腐蚀电位的差距很小，但中形成新的低能晶界代替了大角度晶界，则界面腐低碳贝氏体钢的阳极电流最小，低碳铁素体钢的最蚀倾向大为降低，由此看来，界面腐蚀主要不是取大，利用塔菲尔外推法，根据Faraday定律就可以计决于界面的数量，而是取决于界面类型

图5 实验用钢在 NaCl 溶液中的 Nyquist 曲线 Fig．5 Nyquist diagrams of the experimental steels in NaCl solution Rs—溶液电阻；CPE—钢表面与溶液构成的双电层；Rct—极化电阻图6 实验用钢在 NaCl 溶液中的等效电路 Fig．6 Equivalent circuit of the experimental steels in NaCl solution 体钢的极化电阻分别为 403∙5768∙1 和 1187Ω·cm 2低碳贝氏体钢极化电阻约为低碳铁素体钢极化电阻的3倍09CuPCrNi 钢极化电阻的 1∙5倍表明低碳贝氏体裸钢的耐蚀性较强． 2∙3 钢基体极化曲线图7是这三种钢在3∙5％ NaCl 溶液中的极化曲线．图7 实验用钢在3∙5％ NaCl 溶液中的极化曲线 Fig．7 Polarization curves of the experimental steels in3∙5％ NaCl solution 可以看出三种钢的自腐蚀电位的差距很小但低碳贝氏体钢的阳极电流最小低碳铁素体钢的最大．利用塔菲尔外推法根据Faraday 定律就可以计算腐蚀速率： V ＝ Δg St ＝ icorr N F （1）式中V 是腐蚀速率icorr是腐蚀电流N 是金属的相对原子质量／价数F 是 Faraday 常数Δg 是腐蚀失重S 是试样表面机t 是腐蚀时间．这三种钢的腐蚀电位和腐蚀电流如表2所示．低碳贝氏体钢腐蚀电流约为低碳铁素体钢腐蚀电流的 0∙6 倍 09CuPCrNi 钢腐蚀电流的0∙8倍．表2 实验用钢的自腐蚀电位和腐蚀电流 Table2 Free corrosion potential and corrosion current of the experimental steels 钢种自腐蚀电位／V 腐蚀电流／（μA·cm —2）低碳铁素体钢 —1∙027 122∙7 09CuPCrNi 钢 —1∙029 97∙81 低碳贝氏体钢 —1∙022 77∙43 式（1）表明腐蚀速率与腐蚀电流成正比所以低碳铁素体钢基体的腐蚀速率最大而低碳贝氏体钢基体的初期腐蚀速率最小． 3 讨论实验结果表明薄液膜形成5min 后在低碳铁素体钢与09CuPCrNi 钢的晶界和相界上都发生了显著的界面择优腐蚀而在低碳贝氏体钢的晶界却没有明显的择优腐蚀．Sarkar 等［10］通过对0∙2％C— Mn 钢进行热处理从而得到不同的组织研究结果表明具有细的纤维状结构、晶粒比界面积（单位体积对应的界面积）大的钢在3∙5％ NaCl 溶液中的腐蚀电流高从而导致腐蚀速率较高．低碳贝氏体钢的晶粒最细晶粒比界面积最大低碳铁素体钢的晶粒最粗晶粒比界面积最小09CuPCrNi 钢的晶粒居于两者之间晶粒比界面积也居中．依据热力学原理晶界的反应自由能低于晶粒本身细化组织使晶粒比界面面积增大使整体表面反应的自由能降低因而组织细化将促进钢的腐蚀．从表面看来这与本工作中得到的结果正相反．对此可作如下解释：与铁素体钢和铁素体加珠光体钢相比虽然贝氏体钢组织明显更细、比界面积明显更高但贝氏体中的界面主要为小角度位错晶界（图8）界面能较低界面偏聚也较弱反而使得发生界面择优腐蚀的几率降低．从晶界工程方面的工作［11］可知通过晶粒生长过程中形成新的低能晶界代替了大角度晶界则界面腐蚀倾向大为降低．由此看来界面腐蚀主要不是取决于界面的数量而是取决于界面类型． ·172· 北京科技大学学报第31卷

第2期王树涛等：低碳贝氏体钢在薄液膜下的初期腐蚀 .173. 致铁素体珠光体组织的O9 CuPCrNi钢的极化阻抗增大、腐蚀电流减小，故其初期腐蚀速率低于单纯铁素体组织的低碳铁素体钢，合金元素的均匀分布和低能晶界界面使低碳贝氏体钢极化阻抗增大、腐蚀电流减小，导致其初期腐蚀速率低于铁素体一珠光体组织的O9 CuPCrNi钢. 4结论 20nm (1)低碳贝氏体钢在NaCl水溶液中的晶界择图8低碳贝氏体钢的晶界TEM形貌优腐蚀倾向性明显低于低碳铁素体钢和O9 CuPCrNi Fig-8 TEM image of grain boundaries of low carbon bainitic steel 钢.界面腐蚀程度主要不是取决于界面的数量，而腐蚀过程本质上是一个电化学反应过程，其反是取决于界面类型. 应速率很大程度上取决于阴阳极之间的电位差，因 (2)合金元素均匀分布和低界面能的晶界共同而提高钢的成分、结构的均匀性也有利于提高裸钢作用使低碳贝氏体钢极化电阻最高、初期腐蚀速率的初期耐腐蚀性能，O9 CuPCrNi钢含Cu、Cr和Ni, 最低但由于其主体组织为铁素体加珠光体，转变发生于参考文献高温，转变导致合金元素空间分布不均匀，易于导致 [1]Nishikata A.Ichihara Y,Hayashi Y,et al.Influence of elee- 不同区域之间的电位差从而促进电化学过程，贝氏 trolyte layer thickness and pH on the initial stage of the atmo- 体钢的转变温度低，合金元素扩散能力有限，因而由 spheric corrosion of iron.J Electrochem Soc,1997,144 (4): 于相变导致的合金元素重新分布基本可以忽略，钢 1244 的成分空间分布均匀，同时，由于低碳贝氏体的强 [2]Lin C.LiX G.LiX D.The initial stage of atmospheric corrosion 度并不依赖于残余奥氏体等富碳相，通过降低钢中 of carbon and weathering steel in Beijing city atmosphere.Chin Soc Corras Prat,2005,25(4):193 碳含量至贝氏体和铁素体的溶碳限附近，可以基本 (林翠，李晓刚，刘晓东，碳钢和耐候钢在北京城市大气环境消除钢中富碳相，得到几乎全部由贝氏体一铁素体中初期腐蚀行为，中国腐蚀与防护学报，2005,25(4)：193) 构成的组织，使钢的显微组织实现均匀化，同时强度 [3]Yamashita M.Konishi H.Kozakura T,et al.In situ observation 仍可维持在高水平，这是本文将低碳贝氏体钢中碳 of initial rust formation process on carbon steel under NazSO and 的质量分数设计在0.03%以下的原因，对于铁素 NaCl solution films with wet/dry cycles using synchrotron radia- 体珠光体类型的传统耐候钢O9 CuPCrNi而言，需 tion X-rays.Corros Sci.2005,47(10):2492 [4]Han W.YuGC.Wang Z Y,et al.Characterisation of initial at- 要借助于珠光体的存在来提高强度，因而在结构均 mospherie corrosion carbon steels by field exposure and laboratory 匀性上必然逊色于低碳贝氏体钢， simulation.Corros Sci,2007,49(7):2920 虽然低碳贝氏体钢中Cu、Ni等元素含量稍高 [5]Administration of Quality Supervision of the People's Republic of 于O9 CuPCrNi钢，但是已有研究表明仅靠少量增加 China.GB/T 4171-2000 Super Atmospheric Corrosion Resist- 这些元素的含量对耐腐蚀性能的影响非常有限.C山 ing Structural Steel.Beijing:China Standard Press.2000 可以有效地提高耐蚀能力，在钢中加入0.35%左右 (国家技术监督局，GB/尔4171一2000高耐候结构钢.北京：中国标准出版社，2000) 就基本达到最佳效果，继续增加含量对耐候性的影 [6]Shang C J.Yang S W,Wang X M.et al.Influence of RPC tech- 响不再显著12].N在钢中的质量分数达到4%左 nique on the microstructure and mechanical properties of 800MPa 右才能使其锈层具备阳离子选择性；而Nⅵ质量分数 grade HSLA plate steel.J Univ Sci Technol Beijing.2002.24 在1%左右时，改善锈层离子选择性的作用并不明 (2):129 显3).由于电化学阻抗谱和极化曲线测量的极化 (尚成嘉，杨善武，王学敏，等.RP℃对8O0MPa级低合金高强度钢的影响.北京科技大学学报，2002,24(2)：129) 电阻和腐蚀电流是宏观结果，是组织和合金元素共 [7]Wu H B.Yang S W.Shang C J.et al.Thermo-stability of fine 同的结果.Choi等1认为Cr,Cu和Ni等合金元 nonequilibrium microstructure in low carbon steel.Univ Sci 素提高钢在水中的耐蚀性能，原因是这些元素提高 Technol Beijing.2003,25(5):419 了钢的极化电阻从而降低了腐蚀电流，使初期腐蚀 (武会宾，杨善武，尚成嘉，等.低碳钢中微细非平衡组织的速率下降，Cu,Cr和Ni等抗蚀合金元素的存在，导热稳定性.北京科技大学学报，2003,25(5)：419) (下转第202页)

图8 低碳贝氏体钢的晶界 TEM 形貌 Fig．8 TEM image of grain boundaries of low-carbon bainitic steel 腐蚀过程本质上是一个电化学反应过程其反应速率很大程度上取决于阴阳极之间的电位差因而提高钢的成分、结构的均匀性也有利于提高裸钢的初期耐腐蚀性能．09CuPCrNi 钢含 Cu、Cr 和 Ni 但由于其主体组织为铁素体加珠光体转变发生于高温转变导致合金元素空间分布不均匀易于导致不同区域之间的电位差从而促进电化学过程．贝氏体钢的转变温度低合金元素扩散能力有限因而由于相变导致的合金元素重新分布基本可以忽略钢的成分空间分布均匀．同时由于低碳贝氏体的强度并不依赖于残余奥氏体等富碳相通过降低钢中碳含量至贝氏体和铁素体的溶碳限附近可以基本消除钢中富碳相得到几乎全部由贝氏体—铁素体构成的组织使钢的显微组织实现均匀化同时强度仍可维持在高水平．这是本文将低碳贝氏体钢中碳的质量分数设计在0∙03％以下的原因．对于铁素体—珠光体类型的传统耐候钢09CuPCrNi 而言需要借助于珠光体的存在来提高强度因而在结构均匀性上必然逊色于低碳贝氏体钢．虽然低碳贝氏体钢中 Cu、Ni 等元素含量稍高于09CuPCrNi 钢但是已有研究表明仅靠少量增加这些元素的含量对耐腐蚀性能的影响非常有限．Cu 可以有效地提高耐蚀能力在钢中加入0∙35％左右就基本达到最佳效果继续增加含量对耐候性的影响不再显著［12］．Ni 在钢中的质量分数达到4％左右才能使其锈层具备阳离子选择性；而 Ni 质量分数在1％左右时改善锈层离子选择性的作用并不明显［13］．由于电化学阻抗谱和极化曲线测量的极化电阻和腐蚀电流是宏观结果是组织和合金元素共同的结果．Choi 等［14—15］认为 Cr、Cu 和 Ni 等合金元素提高钢在水中的耐蚀性能原因是这些元素提高了钢的极化电阻从而降低了腐蚀电流使初期腐蚀速率下降．Cu、Cr 和 Ni 等抗蚀合金元素的存在导致铁素体—珠光体组织的09CuPCrNi 钢的极化阻抗增大、腐蚀电流减小故其初期腐蚀速率低于单纯铁素体组织的低碳铁素体钢．合金元素的均匀分布和低能晶界界面使低碳贝氏体钢极化阻抗增大、腐蚀电流减小导致其初期腐蚀速率低于铁素体—珠光体组织的09CuPCrNi 钢． 4 结论（1）低碳贝氏体钢在 NaCl 水溶液中的晶界择优腐蚀倾向性明显低于低碳铁素体钢和09CuPCrNi 钢．界面腐蚀程度主要不是取决于界面的数量而是取决于界面类型．（2）合金元素均匀分布和低界面能的晶界共同作用使低碳贝氏体钢极化电阻最高、初期腐蚀速率最低．参考文献［1］ Nishikata AIchihara YHayashi Yet al．Influence of electrolyte layer thickness and pH on the initial stage of the atmospheric corrosion of iron． J Electrochem Soc1997144（4）： 1244 ［2］ Lin CLi X GLi X D．The initial stage of atmospheric corrosion of carbon and weathering steel in Beijing city atmosphere．J Chin Soc Corros Prot200525（4）：193 （林翠李晓刚刘晓东．碳钢和耐候钢在北京城市大气环境中初期腐蚀行为．中国腐蚀与防护学报200525（4）：193）［3］ Yamashita MKonishi HKozakura Tet al．In situ observation of initial rust formation process on carbon steel under Na2SO4and NaCl solution films with wet／dry cycles using synchrotron radiation X-rays．Corros Sci200547（10）：2492 ［4］ Han WYu G CWang Z Yet al．Characterisation of initial atmospheric corrosion carbon steels by field exposure and laboratory simulation．Corros Sci200749（7）：2920 ［5］ Administration of Quality Supervision of the People’s Republic of China．GB／T 4171—2000 Super Atmospheric Corrosion Resisting Structural Steel．Beijing：China Standard Press2000 （国家技术监督局．GB／T 4171—2000高耐候结构钢．北京：中国标准出版社2000）［6］ Shang C JYang S WWang X Met al．Influence of RPC technique on the microstructure and mechanical properties of800MPa grade HSLA plate steel．J Univ Sci Technol Beijing200224 （2）：129 （尚成嘉杨善武王学敏等．RPC 对800MPa 级低合金高强度钢的影响．北京科技大学学报200224（2）：129）［7］ Wu H BYang S WShang C Jet al．Thermo-stability of fine non-equilibrium microstructure in low carbon steel．J Univ Sci Technol Beijing200325（5）：419 （武会宾杨善武尚成嘉等．低碳钢中微细非平衡组织的热稳定性．北京科技大学学报200325（5）：419）（下转第202页）第2期王树涛等：低碳贝氏体钢在薄液膜下的初期腐蚀 ·173·