有色金属冶金学重金属冶金学部分一锌冶金(三)锌焙砂的漫出
有色金属冶金学 1 重金属冶金学部分——锌冶金（三） 锌焙砂的浸出
3.1概述硫化锌精矿经沸腾焙烧，所产锌焙砂和锌烟尘混合后，外表为暗红色，称为锌焙烧矿。锌焙烧矿中的锌主要呈ZnO、ZnSO4、ZnO·Fe,O3ZnS及2ZnO·SiO,等形态存在，其它伴生金属铁、铅、铜、镉、砷、锑、镍、钻等也呈类似的形态。脉石成分则呈氧化物，如CaO、MgO、Al,O,及SiO,形态存在
3.1 概述 硫化锌精矿经沸腾焙烧，所产锌焙砂和锌烟尘混合 后，外表为暗红色，称为锌焙烧矿。 锌焙烧矿中的锌主要呈ZnO、ZnSO4、ZnO·Fe2O3、 ZnS及2ZnO·SiO2等形态存在，其它伴生金属铁、铅、铜、 镉、砷、锑、镍、钴等也呈类似的形态。脉石成分则呈 氧化物，如CaO、MgO、Al2O3及SiO2形态存在。 2
湿法冶金是在低温（25~250℃）及水溶液中进行的一系列冶金作业过程。湿法炼锌过程可分为焙烧、浸出、净化、电积和熔铸五个阶段，以稀硫酸溶剂溶解含锌物料中的锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中，得到硫酸锌溶液，再对此溶液进行净化以除去溶液中的杂质，然后从硫酸锌溶液中电解析出锌，电解析出的锌再熔铸成锭。与火法炼锌相比，湿法炼锌具有产品纯度高、金属回收率高、综合利用好、劳动条件好、环境易达标、过程易于实现自动化和机械化等优点
湿法冶金是在低温（25~250℃）及水溶液中进行的一系列 冶金作业过程。 湿法炼锌过程可分为焙烧、浸出、净化、电积和熔铸五个阶段， 以稀硫酸溶剂溶解含锌物料中的锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中， 得到硫酸锌溶液，再对此溶液进行净化以除去溶液中的杂质，然后 从硫酸锌溶液中电解析出锌，电解析出的锌再熔铸成锭。 与火法炼锌相比，湿法炼锌具有产品纯度高、金属回收率高、 综合利用好、劳动条件好、环境易达标、过程易于实现自动化和机 械化等优点。 3
浸出的目的：一是使含锌物料中的含锌化合物尽可能迅速且完全地溶解进入溶液，从而得到较高的浸出率；二是希望杂质金属尽可能不溶解而进入渣中与锌很好地分离
浸出的目的： 一是使含锌物料中的含锌化合物尽可能迅速且完 全地溶解进入溶液，从而得到较高的浸出率； 二是希望杂质金属尽可能不溶解而进入渣中与锌 很好地分离。 4
浸出的方法浸出方法分类特征名称分类中性浸出终点pH值，5.2~5.4.60~70℃酸性浸出（低酸浸出）终酸1~5克升（1020克升），75~80℃终酸40~60克/升，90~~95℃按过程酸热酸浸出（高酸浸出）度等不同终酸120~130克/升，90~95℃超酸浸出氧压浸出终酸15～30克/升，135℃~150℃，氧分压350~1000千帕还原浸出终酸20克升，100~110℃，SO2，压力150~200千帕一段浸出一段中性浸出：一段氧压浸出：一段还原浸出按过程段二段浸出一段中浸：一段酸浸；两段中浸：两段酸浸；两段氧压酸浸数不同三段浸出一段中浸、一段低浸、一段热酸浸出四段浸出一段中浸、一段酸浸、一段高浸、一段超酸浸出间断浸出按作业方浸出过程在同一槽内分批间断进行式不同连续浸出浸出过程在几个槽内循序进行5
浸出的方法 5