Fes102FeS固落体1123K22KE11731223K64维氏体Cu固格体20309040506070S0CuSEw(FeO)/%图3-5Cu，5-FeS-FeO三元系相图当冰铜中Cu,S质量分数增加时，冰铜中溶解的FeO量随之减少当冰铜成分接近于纯Cu,S时，溶解的FeO量很少。这表明，冰铜溶解氧主要是FeS对FeO的溶解，而Cu,S对FeO几乎不溶解。因此，低品位冰铜溶解氧的能力高于高品位冰铜
当冰铜中Cu2S质量分数增加时，冰铜中溶解的FeO量随之减少， 当冰铜成分接近于纯Cu2S时，溶解的FeO量很少。这表明，冰铜 溶解氧主要是FeS对FeO的溶解，而Cu2S对FeO几乎不溶解。因此， 低品位冰铜溶解氧的能力高于高品位冰铜
10Si0=15%8200%/鸭0B25%630%42N204060080100Cu,sFeS-FeOCu2S/%(b）铜统的含量与共存的渣相中SiO2含量的关系，BN线为SiO，饱和的FcO-SiO炒渣图3-6FeO溶入Cu,S-FeS系中炉渣成分和温度对含氧量也有影响。12
12 炉渣成分和温度对含氧量也有影响
冰铜品位是生产中的一个重要问题。太低会使后续吹炼时间拉长、费用增加；太高则使炉渣中的含铜量增加，产生浪费。铜在渣和冰铜中的平衡浓度遵循分配定律(%Cu)—= K(%Cu）冰锯对铜熔炼，K=0.01。最常采用的冰铜品位为30~40%。不过，为了减少熔炼能耗，冰铜品位有越来越高的趋势，但一般不宜超过70%。至于炉渣中的13铜，可以回收
13 冰铜品位是生产中的一个重要问题。 太低会使后续吹炼时间拉长、费用增加； 太高则使炉渣中的含铜量增加，产生浪费。 铜在渣和冰铜中的平衡浓度遵循分配定律 对铜熔炼，K=0.01。 最常采用的冰铜品位为30~40%。不过，为了减少熔炼能耗，冰 铜品位有越来越高的趋势，但一般不宜超过70%。至于炉渣中的 铜，可以回收
3.2.5造熔炼的炉渣及其特性炉渣：各种氧化物的共熔体，由各种金属和非金属氧化物的硅酸盐组成的合金其主要成分为SiO2、FeO和CaO，三者总和占85~90%常用渣系：FeO-SiO2-CaO、FeO-SiO2-Al,O3和FeO-Fe2O3-SiO2渣量炉渣是造熔炼主要产物之一，根据炉料含铜不同，约为炉料量的50-100%14
14 3.2.5 造锍熔炼的炉渣及其特性 炉渣：各种氧化物的共熔体，由各种金属和非金属氧化物 的硅酸盐组成的合金，其主要成分为SiO2、FeO和CaO，三 者总和占85~90%。 常用渣系: FeO-SiO2 -CaO、FeO-SiO2 -Al2O3 和FeO-Fe2O3 - SiO2 炉渣是造锍熔炼主要产物之一，根据炉料含铜不同，渣量 约为炉料量的50-100%
造熔炼对炉渣的基本要求：与冰铜不互溶，对Cu,S溶解度小；·粘度小，流动性好，便于与冰铜分离：具有相对低的密度界面张力大，以减少冰铜悬浮熔点一般在1050~1100℃，良既能保证熔炼反应的温度需求，又不增加燃料消耗15
15 造锍熔炼对炉渣的基本要求： 与冰铜不互溶，对Cu2S溶解度小； 粘度小，流动性好，便于与冰铜分离； 具有相对低的密度； 界面张力大，以减少冰铜悬浮； 熔点一般在1050~1100℃，既能保证熔炼反应的温度需求，又 不增加燃料消耗