工件探伤报告 工件名称 材料 探伤日期 当直径等于或大于2毫米的缺陷位置尺寸、数量、性质和缺陷分布简图： 必须说明的各种情祝： 探伤者 20
工件名称 工件探伤报告 材料 探伤日期 当直径等于或大于2毫米的缺陷位置尺寸、数量、性质和缺陷分布简图： 必须说明的各种情况： 探伤者 20
附：实验记录表 1,仪器水平零点调节：仪器 ,探头 2.水平线性误差测定： a. L=0.75b 3.灵敏度测定：仪器 探头 试件规格 ：衰减器读数 dB. 4.盲区测定盲区 mm 5.分辨力测定a= :b= F=985万= 6.工件探伤（定位、定量、定性） 缺陷1X= X= L=- =·h= 相当于 mm孔性质 缺陷2X= h=X2·h= 相当于 缺陷3X= h=F3·h= 相当于 mm: 性质 21
附：实验记录表 1. 仪器水平零点调节：仪器 ，探头 ； 2. 水平线性误差测定：a 1 amax ； a1 ； L 0.75b = 3. 灵敏度测定：仪器 ， 探头 ； 试件规格 ；衰减器读数 dB。 4. 盲区测定 盲区 mm。 5. 分辨力测定a= ；b= ； F (91 85) a b = 。 6. 工件探伤（定位、定量、定性） 缺陷1 XF1= ；XB= ；h= ； L1= ； h 1 XF1 h XB ； 相当于 mm孔；性质 缺陷2 XF2= ； L2= ； 。 h2 XF2 h XB ； 相当于 mm孔；性质 缺陷3 XF3= ； L3= ； X 。 h 3 F 3 h XB ； 相当于 mm孔；性质 21
实验四空气压缩机性能测定实验 一、实验目的与要求 本实验是通过调节压缩机的排气压力，测量压缩机的性能并绘制压缩机的性能曲线。 具体要求如下： 1.改变储气罐出口阀的开度，测定在不同压力比e下的排气量Q。、轴功率N、计算 出相应压力比下的绝热效率n: 2.根据实验数据及计算结果绘制压缩机的综合性能曲线：Q。一E:Ne一E:n c曲线： 3.对压缩机的运行工况进行分析和讨论： 4.绘制压缩机的示功图（封闭图形）。 二、主要实验设备 1.实验装置如图一所示。 2.压缩机性能参数： 1)型号：11ZA1.58立式一级双缸单动水冷固定式空气压缩机： 2)气缸直径：D=153毫米 3)活塞行程：S=114毫米 4)排气量：Q。=1.5立方米/分（额定工况下） 5)轴功率：NI2千瓦（额定工况下） 6)转速：F500pm 7)额定排气压力：P,=0.8Mpa(表) 3.三相交流异步电动机型号：Y160L-4T 1)额定功率13kW 2)转速 1460pm 3)额定电压 V=380V 4)额定电流 =26.22A 5)须率 50Hz 6)电机效率0.882 7)功率因数 cos0-0.88 8)皮带传动效率=97% 4.辅助装置 1)控制箱和操作台 2)储罐：容积V=0.3米'：直径D=600毫米高度H=1.725米 3)冷却器 4)低压箱及喷嘴喷嘴直径d-19.05mm 5)导管及调节阀
一、实验目的与要求 实验四 空气压缩机性能测定实验 本实验是通过调节压缩机的排气压力，测量压缩机的性能并绘制压缩机的性能曲线。 具体要求如下： 1．改变储气罐出口阀的开度，测定在不同压力比ε下的排气量 Q0、轴功率 Ne、计算 出相应压力比下的绝热效率ηad； 2．根据实验数据及计算结果绘制压缩机的综合性能曲线；Q0—ε；Ne—ε；ηad— ε曲线； 3．对压缩机的运行工况进行分析和讨论； 4．绘制压缩机的示功图（封闭图形）。 二、主要实验设备 1．实验装置如图一所示。 2．压缩机性能参数： 1）型号：11ZA-1.5/8 立式一级双缸单动水冷固定式空气压缩机； 2) 气缸直径：D=153 毫米 3) 活塞行程：S=114 毫米 4) 排气量：Q0=1.5 立方米／分(额定工况下) 5) 轴功率：Nz<12 千瓦(额定工况下) 6) 转速：n=500 rpm 7) 额定排气压力：P2=0.8Mpa(表) 3．三相交流异步电动机 型号：Y160L1-4-T 1) 额定功率 13 kW 2) 转速 1460 rpm 3) 额定电压 V=380V 4) 额定电流 I=26.22A 5) 频率 50Hz 6) 电机效率 η=0.882 7) 功率因数 cosφ=0.88 8) 皮带传动效率 ηC=97％ 4．辅助装置 1) 控制箱和操作台 2) 储罐：容积 V=0.3 米3；直径 D=600 毫米 高度 H=1.725 米 3) 冷却器 4) 低压箱及喷嘴 喷嘴直径 d=19.05 mm 5) 导管及调节阀 22
5.主要测量仪器及仪表 1)干湿温度计 2)喷嘴流量测量装置 3)压力变送器 4)温度变送器 5)磁电式齿轮转速传感器 6)涡轮流量传感器 )工控机 图4-1空气压缩机性能实验装置简图 1一吸气阀 2 空压机 3一电气控制箱 4 电动机 5一储气罐 6 出口调节阀 7 低压箱8一喷 三、实验方式与步骤 1.方法：本实验用调节压缩机储罐出口调节阀来改变压力比ε大小，以得到不同的 排气量、功率、效率： 根据G3853-83《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》标准规定，采用喷嘴测量 压缩机的排气流量，标准喷嘴系数为C。 2.步骤： (1)启动测量装置：启动工控机，运行压缩机试验”程序，点击“试验按钮进 入试验条件输入画面，输入实验条件。点击确认按钮进入试验画面： (2)压缩机启动：a.盘车一用手转动皮带轮一周以上：b.将储气罐出口调节 阀完全打开；c。顺时针转动电气控制箱上的电源开关”，“电源指示” 灯亮：d.打开 冷却水阀门，电气控制箱上的“安全指示 灯亮：e.按下绿色“启动电机” 按钮，启 动压缩机，运转指示”灯亮： (3)点击清空数据按钮， (4)调储气罐出口调节阀，改变排气压力，等试验系统稳定后，记录各项数据（记
5．主要测量仪器及仪表 1) 干湿温度计 2) 喷嘴流量测量装置 3) 压力变送器 4) 温度变送器 5) 磁电式齿轮转速传感器 6) 涡轮流量传感器 7) 工控机 图 4-1 空气压缩机性能实验装置简图 1— 吸气阀 2— 空压机 3— 电气控制箱 4— 电动机 5— 储气罐 6— 出口调节阀 7— 低压箱 8—喷 嘴 三、实验方式与步骤 1．方法：本实验用调节压缩机储罐出口调节阀来改变压力比ε大小，以得到不同的 排气量、功率、效率； 根据 GB3853-83《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》标准规定，采用喷嘴测量 压缩机的排气流量，标准喷嘴系数为 C。 2．步骤： （1） 启动测量装置：启动工控机，运行“压缩机试验”程序，点击“试验”按钮进 入试验条件输入画面，输入实验条件。点击“确认”按钮进入试验画面； （2） 压缩机启动：a．盘车——用手转动皮带轮一周以上；b．将储气罐出口调节 阀完全打开；c．顺时针转动电气控制箱上的“电源开关”，“电源指示” 灯亮； d．打开 冷却水阀门，电气控制箱上的“安全指示” 灯亮； e．按下绿色“启动电机” 按钮，启 动压缩机，“运转指示”灯亮； （3）点击“清空数据”按钮， （4）调储气罐出口调节阀，改变排气压力，等试验系统稳定后，记录各项数据（记
录数据之前，应先)。运转中，如发现有不正常现象应及时停车： (5)停车：按下红色“关闭电机”按钮，关闭压缩机：逆时针转动电气控制箱上 的电源开关”，“电源指示”灯灭。关冷却水阀门：将储罐内压缩空气自然放空（注意： 此时不得转动储气罐出口调节阀)。 四、数据整理 1.实测排气量计算 喷嘴法测量排气量计算公式 T.一 0=1129 。， (4-1) 式中：d—喷嘴直径，本实验用喷嘴do=0.01905m: 一喷嘴系数，所用喷嘴系数用线图和喷嘴系数表查出，见图二和表41； Tx—吸气温度，K: PI- 吸气压力， pa; T—喷嘴前温度，K: P,—实验现场大气压，pa:(ba=1000mba=1.02×10'pa) Ap -喷嘴前后压差，pa:(1mm0=9.087Pa) 排气量，m/min 表4-1喷嘴数表 嘴 直径 mm 2.电机输出功率的计算 Ne=3.U.I:cosΠ/1000 kW 式中U一电压，v (4-2) 一一电流， A cosp- —功率因数，c0s00.88 1一电机效率，0.882 3.轴功率Nz的计算 Nz=Ne wixe (4-3) 式中m —皮带效率，n=0.97 4.理论绝热功率Nad的计算
录数据之前，应先）。运转中，如发现有不正常现象应及时停车； （5）停车：按下红色“关闭电机” 按钮，关闭压缩机；逆时针转动电气控制箱上 的“电源开关”，“电源指示” 灯灭。关冷却水阀门；将储罐内压缩空气自然放空（注意： 此时不得转动储气罐出口调节阀）。 四、数据整理 1．实测排气量计算 喷嘴法测量排气量计算公式 Q01129 C d T 2 x1 P P 0 （4-1） 0 P 1 T 1 式中：d0——喷嘴直径，本实验用喷嘴 do=0.01905 m； C——喷嘴系数，所用喷嘴系数用线图和喷嘴系数表查出，见图二和表 4-1； Txl——吸气温度，K； p1——吸气压力， pa； T1——喷嘴前温度，K； P0——实验现场大气压，pa；（lbar=1000mbar=1.02×105 pa） Δp——喷嘴前后压差，pa；（1mmH2O=9.087 Pa） Q0——排气量，m 3 /min; 表 4-1 喷嘴系数表 喷嘴 A B C D E F G H I J K L M 直径 N 19.05 0.968 0.971 0.974 0.976 0.977 0.978 0.979 0.980 0.982 0.983 0.984 0.985 0.986 0.987 mm 2．电机输出功率的计算 Ne 3 U I cos 式中 U——电压， v; I 一—电流， A; /1000 kW （4-2） cosφ——功率因数，cosφ=0.88 η——电机效率，η=0.882 3．轴功率 Nz 的计算 Nz = Ne ×\u951Xc （4-3） 式中ηc——皮带效率，ηc=0.97 4．理论绝热功率 Nad 的计算