【本讲课程的作业】课程名称：《选矿厂设计》第10周，第10次摘要：授课题目（章、节）第六章主要工艺设备的选择与计算6.3筛分设备本讲目的要求及重点难点：【目的要求】通过本讲课程的学习，了解筛分设备的类型及应用条件。掌握单层振动筛及固定筛的计算。【重点】单层振动筛及磨机的计算【难点】多层筛的计算：两段磨矿的磨机和阶段磨矿第二段磨矿磨机的计算内容【本讲课程的引入】引入：以前咱们讲解了破碎流程的计算，破碎流程的计算就是为了破碎设备的选择打基础，现在结合实例了解破碎流程的计算的破碎设备选择计算。【本讲课程的内容】计算实例根据以下条件制定与计算筛分流程：处理含金的选矿厂，按原矿计其处理量能力为3000t/d，给矿最大粒度为800mm，矿石松散密度1.6t/m3，矿石普氏硬度10~14，属中硬矿石，原矿及破碎产物粒度特性采用典型粒度特性曲线，要求采用常规破碎流程，采矿为连续工作制度。破碎车间的设备年作业率为破碎设备全年实际运转小时数与全年日历小时数之比，即：330×3x×5.5×100%=62.16%破碎设备年作业率=3365×24生产能力的计算
【本讲课程的作业】 课程名称：《选矿厂设计》 第 10 周 ，第 10 次 摘要：授课题目（章、节） 第六章 主要工艺设备的选择与计算 6.3 筛分设备 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，了解筛分设备的类型及应用条件。掌握单层振 动筛及固定筛的计算。 【重 点】单层振动筛及磨机的计算 【难 点】多层筛的计算；两段磨矿的磨机和阶段磨矿第二段磨矿磨机的计算 内容 【本讲课程的引入】 引入: 以前咱们讲解了破碎流程的计算，破碎流程的计算就是为了破碎设备的 选择打基础，现在结合实例了解破碎流程的计算的破碎设备选择计算。 【本讲课程的内容】 计算实例 根据以下条件制定与计算筛分流程： 处理含金的选矿厂，按原矿计其处理量能力为 3000t/d，给矿最大粒度为 800 ㎜，矿石松散密度 1.6t/m3，矿石普氏硬度 10～14，属中硬矿石，原矿及 破碎产物粒度特性采用典型粒度特性曲线，要求采用常规破碎流程，采矿为连 续工作制度。 破碎车间的设备年作业率为破碎设备全年实际运转小时数与全年日历小 时数之比，即： 破碎设备年作业率 330 3 5.5 100% 62.16% 365 24 = = 生产能力的计算
4.-4-000/-181821/ht16.5h/d破碎段数及各段破碎比的确定因破碎产物给入球磨机，根据表5.2-3，并且本着多碎少磨的原则，确定最终破碎产品粒度dmax=10mm，由矿石性质知给矿最大粒度Dmax=800mm。总破碎比S总=Dmax/dmax=800/10=80.0根据总破碎比值采用三段一闭路破碎流程。破碎筛分的流程图见图1。并初步拟定，第一段选用额式破碎机，第二段选用标准圆锥破碎机，第三段选用短头圆锥破碎机。各段破碎比分配如下：S=S,S,S=3.333x3.692x6.500=80.0各段破碎产物最大粒度的计算原矿粗碎中碎3细碎图1破碎筛分流程图d,/mm=Dmax/S,=800/3.333=240.02(取240)d,/mm=(Dmx/S)/S,=240/3.692=65.01(取65)d, /mm=[(Dmax/ S)/S,]/S,=65/6.500=10各段破碎机排矿口宽度的计算开路破碎机排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒度，按b=dmx/Z计算。闭路破碎机的排矿口宽度按b=0.8d,计算。Z值按表5.2-6选取。-2-
- 2 - 3000 / 181.82 / 16.5 / d h q t d q t h t h d = = = 破碎段数及各段破碎比的确定 因破碎产物给入球磨机，根据表 5.2-3，并且本着多碎少磨的原则，确定 最终破碎产品粒度 max d mm =10 ，由矿石性质知给矿最大粒度 max D mm = 800 。 总破碎比 max max S D d 总 = = = / 800 /10 80.0 根据总破碎比值采用三段一闭路破碎流程。破碎筛分的流程图见图 1。并 初步拟定，第一段选用颚式破碎机，第二段选用标准圆锥破碎机，第三段选用 短头圆锥破碎机。各段破碎比分配如下： 1 2 3 S S S S 总 = = = 3.333 3.692 6.500 80.0 各段破碎产物最大粒度的计算 图 1 破碎筛分流程图 2 max 1 d mm D S / / 800 / 3.333 240.02( 240 = = = 取 ） 3 max 1 2 d mm D S S / / ) / 240 / 3.692 65.01( 65 = = = （ 取 ） 5 max 1 2 3 d mm D S S S / [ / / ]/ 65 / 6.500 10 = = = （ ） 各段破碎机排矿口宽度的计算 开路破碎机排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒 度，按 max b d Z = / 计算。闭路破碎机的排矿口宽度按 5 b d = 0.8 计算。Z 值按表 5.2-6 选取。 原矿 粗碎 中碎 细碎 1 2 3 4 5 6 7 C
b, /mm=d, /Z,=240/1.6=150b,/mm=d,/Z,=65/1.9=34.2(取34)b,/mm=0.8d,=0.8×10=8筛子的筛孔尺寸和筛分效率的确定预先检查筛分采用振动筛，其筛孔a=1.2d，=12mm，筛分效率E=85%。各产物的矿量和产率的计算X= Y2 = Y3 =Ys =100%q=q2=q3=qs=181.82t/h由参考文献①中图5.2-3和图5.2-5查取β-12、β=12得：β-12 = 0.28β-12 = 0.67C/%=(1-β2E)/β-E=(1-0.28×0.85)/(0.67×0.85)=133.80Y, =C=133.80%q,/t.h"=yqi=133.80%x181.82=243.28Y6 = Y =133.80%6==243.28t/ hq4/t-h-=q,+q=181.82+243.28=425.094= +,=100%+133.80%=233.80%破碎筛分的数量流程图见图2.2-2。原矿18182:100.00粗碎中碎3425.09:233.80243.28:133.806c18182:100.00细碎53
- 3 - 1 2 1 b mm d Z / / 240 /1.6 150 = = = 2 3 2 b mm d Z / / 65 /1.9 34.2( 34) = = = 取 3 5 b mm d / 0.8 0.8 10 8 = = = 筛子的筛孔尺寸和筛分效率的确定 预先检查筛分采用振动筛，其筛孔 5 a d mm = = 1.2 12 ，筛分效率 E =85%。 各产物的矿量和产率的计算 1 2 3 5 q q q q t h = = = =181.82 / 1 2 3 5 = = = =100% 由参考文献①中图 5.2-3 和图 5.2-5 查取 12 3 − 、 12 7 − 得： 12 3 0.28 − = 12 7 0.67 − = 12 12 3 7 C E E / % (1 ) / (1 0.28 0.85) / (0.67 0.85) 133.80 − − = − = − = 7 = = C 133.80% 1 7 7 1 q t h q / 133.80% 181.82 243.28 − = = = 6 7 = =133.80% 6 7 q q t h = = 243.28 / 1 4 3 7 q t h q q / 181.82 243.28 425.09 − = + = + = 4 3 7 = + = + = 100% 133.80% 233.80% 破碎筛分的数量流程图见图 2.2-2。 粗碎 中碎 细碎 1 2 3 4 5 6 7 C 181.82；100.00 181.82；100.00 425.09；233.80 243.28；133.80 原矿
图2破碎筛分的数量流程图（1）粗碎设备型号的选择粗碎设备采用式破碎机，根据原矿最大粒度和颚式破碎机的排矿口宽度，查参考文献①中附表1选用颚式破碎机的型号为：方案A：PJ1200×1500，其进料口长×宽=1500mm×1200mm；方案B：PJ1500×2100，其进料口长×宽=2100mm×1500mm。（2）颚式破碎机处理量的计算颚式破碎机为开路破碎，处理量按公式=K,K,K,K49,计算。方案A：PJ1200×1500，其进料口长×宽=1500mm×1200mmK, =-16=1.00K, =1.10K,=1.13K, =1.001.61.6b,=150mmq,/th-=qb,=1.90×150=285.009=1.90t / (mm-h)-q/th-=K,K,K,Kgq,=1.10x×1.00×1.13×1.00×285.00=355.30n=_181.82=0.51(取n=1)破碎机台数355.30q181.82C= ×100% =×100%=51.17%: :破碎机负荷355.30q方案B：PJ1500×2100，其进料口长×宽=2100mm×1500mmK,=P_16_=1.00K, =1.10K,=1.27K, =1.001.61.6q,/t.h"=qb,=2.70×150=405.00b,=150mmgo=2.70t/(mm-h)q/t.h-=K,K,K,K4q=1.10×1.00×1.13×1.00×405.00=564.30n=_181.82=0.32(取n=1)破碎机台数9564.30181.82C=Ix100%=x100%=32.22%破碎机负荷564.30q（3）方案比较颚式破碎机设备方案比较见表4.1-1。表4.1-1颗式破碎机设备方案比较表编号台数型号规格总功率总价值（万总质量()负荷率结论-4-
- 4 - 图 2 破碎筛分的数量流程图 （1）粗碎设备型号的选择 粗碎设备采用颚式破碎机，根据原矿最大粒度和颚式破碎机的排矿口宽 度，查参考文献①中附表 1 选用颚式破碎机的型号为： 方案 A：PJ1200×1500，其进料口长×宽=1500mm×1200mm； 方案 B：PJ1500×2100，其进料口长×宽=2100mm×1500mm。 （2）颚式破碎机处理量的计算 颚式破碎机为开路破碎，处理量按公式 1 2 3 4 s q K K K K q = 计算。 方案 A：PJ1200×1500，其进料口长×宽=1500mm×1200mm 1 K =1.10 2 1.6 1.00 1.6 1.6 s K === K3 =1.13 4 K =1.00 p b =150mm 0 q =1.90 t mm h / ( ) 1 0 / 1.90 150 285.00 s p q t h q b − = = = 1 1 2 3 4 / 1.10 1.00 1.13 1.00 285.00 355.30 s q t h K K K K q − = = = 破碎机台数 1 181.82 0.51( 1) 355.30 q n n q = = = = 取 破碎机负荷 1 181.82 100% 100% 51.17% 355.30 q C q = = = 方案 B：PJ1500×2100，其进料口长×宽=2100mm×1500mm 1 K =1.10 2 1.6 1.00 1.6 1.6 s K === K3 =1.27 4 K =1.00 p b =150mm 0 q =2.70 t mm h / ( ) 1 0 / 2.70 150 405.00 s p q t h q b − = = = 1 1 2 3 4 / 1.10 1.00 1.13 1.00 405.00 564.30 s q t h K K K K q − = = = 破碎机台数 1 181.82 0.32( 1) 564.30 q n n q = = = = 取 破碎机负荷 1 181.82 100% 100% 32.22% 564.30 q C q = = = （3）方案比较 颚式破碎机设备方案比较见表 4.1-1。 表 4.1-1 颚式破碎机设备方案比较表 编号 型号规格 台数 总功率 总价值（万 总质量(t) 负荷率 结论
(kw)元）(%)1609051.17优APJ1200×15001110.38B 1250110劣PJ1500x2100187.6532.22经比较，选用方案A。理由：方案A总功率小，总价值低，总质量低，负荷也比较合适。选矿主要就是两方面内容，一是矿物的解离，第二就是矿物的分离，只能通过设备实现矿物的解离与分离，上节课咱们讲了粗粒度条件下的解离设备..-破碎设备，本讲课咱们讲与破碎相配套的筛分设备。6.3筛分设备山特维克选矿厂常用的筛分设备主要分为：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细的棒条筛等类型。振动筛筛分效率高，固定筛结构简单，是选矿厂使用最高的两类筛希筛，美卓，鞍山重子；滚轴筛主要用于筛分烧结矿、块煤和页岩，可以减少烧结颗粒的粉碎；圆工，美国筒筛的筒体旋转经常用于洗矿作业或磨矿分级作业中；细筛是孔径小于2mm的的诺的博克和德瑞筛子，常用作分级设备，在铁矿选别流程中也作选别设备。克Drivich选择筛分设备时考虑的主要因素是物料特性，工艺要求以及筛子的性能等。6.3.1振动筛（1）振动筛的选择按筛框振动轨迹可分为圆运动和直线运动两大类。一些常用振动筛的型号、性能、适用条件及特点详见表6.3一1。一般地，破碎段主要选用圆运动筛，大块物料选重型振动筛，中、细粒选圆振动筛、自定中心振动筛或惯性振动筛。（2）振动筛处理量的计算常用经验公式Q=ΦAqop.K.K2KaKKsKsKK式中：Φ一有效筛分面积系数，单层或多层的上层Φ=0.9～0.8A一筛面几何面积m9o一单位筛分面积的容积处理量㎡/m2·h,按表6.3一2选取p。一松散，松散密度Ki～Ks一各影响因素的修正系数，见表6.3一3-5-
- 5 - （kW) 元） （%） A PJ1200×1500 1 160 90 110.38 51.17 优 B PJ1500×2100 1 250 110 187.65 32.22 劣 经比较，选用方案 A。 理由 ：方案 A 总功率小，总价值低，总质量低，负荷也比较合适。 选矿主要就是两方面内容，一是矿物的解离，第二就是矿物的分离，只能 通过设备实现矿物的解离与分离，上节课咱们讲了粗粒度条件下的解离设备 -破碎设备，本讲课咱们讲与破碎相配套的筛分设备。 6.3 筛分设备 选矿厂常用的筛分设备主要分为：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细 筛等类型。振动筛筛分效率高，固定筛结构简单，是选矿厂使用最高的两类筛 子；滚轴筛主要用于筛分烧结矿、块煤和页岩，可以减少烧结颗粒的粉碎；圆 筒筛的筒体旋转经常用于洗矿作业或磨矿分级作业中；细筛是孔径小于 2 ㎜的 筛子，常用作分级设备，在铁矿选别流程中也作选别设备。 选择筛分设备时考虑的主要因素是物料特性，工艺要求以及筛子的性能 等。 6.3.1 振动筛 （1）振动筛的选择 按筛框振动轨迹可分为圆运动和直线运动两大类。一些常用振动筛的型 号、性能、适用条件及特点详见表 6.3—1。 一般地，破碎段主要选用圆运动筛，大块物料选重型振动筛，中、细粒选 圆振动筛、自定中心振动筛或惯性振动筛。 （2）振动筛处理量的计算 常用经验公式 Q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 式中：φ—有效筛分面积系数，单层或多层的上层φ=0.9～0.8 A—筛面几何面积 ㎡ q0—单位筛分面积的容积处理量 m 3 /㎡·h,按表 6.3—2 选取 ρs—松散，松散密度 K1～K8—各影响因素的修正系数，见表 6.3—3 山特维克 的棒条 筛，美卓， 鞍山重 工，美国 的诺的博 克和德瑞 克 Drivich