蝶阀结构形 杠垂斜 式式式式 表 隔膜阀结构形式 屋截闸 脊止板 表1-9 旋塞阀结构形式 填 料封 直T四直 通三通 式式 3457 通 T形三通式 止回阀和底阀结构形式 立单多 式式式式式 245 旋 启 6
蝶 阀 结 构 形 式 代 号 杠 杆 式 垂 直 板 式 斜 板 式 0 1 3 表 1—8 隔 膜 阀 结 构 形 式 代 号 屋 脊 式 截 止 式 闸 板 式 1 3 7 表 1—9 旋 塞 阀 结 构 形 式 代 号 直 通 式 3 T 形 三 通式 4 填 料 四 通 式 5 油 封 直 通 式 7 T 形 三 通式 8 表 1—10 止 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式 代 号 升 降 直 通 式 1 立 式 2 单 瓣 式 4 多 瓣 式 5 旋 启 双 瓣 式 6 表 1—11
安全阀结构形式 代号 带散热片 封闭 双弹簧微启式 微启式 带板手 弹簧 不封闭 0124378569 带控制机构全启式 注:杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 表1-12 减压阀结构形式 代 薄 膜 式 杠 杆 式 5 表1-13 疏水阀结构形式 钟形浮子式 5 脉 式 动力式 6.阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,按表1--14的规定。 阀座密封面或衬里材料。代号阀座密封面或衬里材料
安 全 阀 结 构 形 式 代 号 带散热片 全 启 式 0 1 2 封 闭 全 启 式 4 双弹簧微启式 3 微 启 式 7 全 启 式 8 带 板 手 微 启 式 5 弹 簧 不 封 闭 带控制机构 全 启 式 6 脉 冲 式 9 注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 表 1—12 减 压 阀 结 构 形 式 代 号 薄 膜 式 弹 簧 薄 膜 式 活 塞 式 波 纹 管 式 杠 杆 式 1 2 3 4 5 表 1—13 疏 水 阀 结 构 形 式 代 号 浮 球 式 钟 形 浮 子 式 脉 冲 式 热 动 力 式 1 5 8 9 6． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—14 的规定。 阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面或衬里材料 代 号
铜 渗氮钢 橡 胶 硬质合金 尼龙塑料 衬衬搪 胶铅瓷 :由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示;当阀座和阀瓣(闸板)密封面 料不同时,用低硬度材料代号表示(隔膜阀除外)。 8.阀体材料代号用汉语拼音字母表示,按表1-15的规定 表1-15 「阀体材料代号阀体材料代号 Cr5Mo KT30-6 Crl8Ni9Ti QT40-15 Crl8Ni12Mo2Ti R 12CrMov ZG25 注:PN≤1.OMPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体,省略本代号 第二章阀门的类型和用途 阀门类型繁多,本文只介绍常用阀门 第一节闸阀 闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。 闸阀在管路中主要作切断用。 闸阀是使用很广的一种阀门,一般口径DN≥50m的切断装置都选用它,有时口径
铜 合 金 橡 胶 尼 龙 塑 料 氟 塑 料 巴 氏 合 金 合 金 钢 T X N F B H 渗 氮 钢 硬 质 合 金 衬 胶 衬 铅 搪 瓷 渗 硼 钢 D Y J Q C P 注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面 材 料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。 8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—15 的规定 表 1—15 阀 体 材 料 代 号 阀 体 材 料 代 号 HT25-47 KT30-6 QT40-15 H62 ZG25 Z K Q T C Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV I P R V 注：PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和 PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体，省略本代号。 第二章 阀门的类型和用途 阀门类型繁多，本文只介绍常用阀门 第一节 闸 阀 闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。 闸阀在管路中主要作切断用。 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径 DN≥50mm 的切断装置都选用它，有时口径
很小的切断装置也选用闸阀,闸阀有以下优点 ①流体阻力小 ②开闭所需外力较小 ③介质的流向不受限制 ④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单,铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处 ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大 ②开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困难。 、闸阀的种类 1.按闸板的构造可分 1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。如图2一 12所示。 图2 图2-13 在平行式闸阀中,以带推力楔块的结构最常为常见,既在两闸板中间有双面推力 楔块,这种闸阀适用于低压中小口径(DN0-300m)闸阀。也有在两闸板间带有 弹簧的,弹簧能产生予紧力,有利于闸板的密封
很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。 一、闸阀的种类 1． 按闸板的构造可分 1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图 2— 12 所示。 图 2-12 图 2-13 在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力 楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸板间带有 弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封
2)楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀如图 2-13所示。 密封面的倾斜角度一般有2°52′,3°30,5°,8°,10°等,角度的大小主 要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高,所取角度应愈大,以减小温度变化时 发生楔住的可能性 在楔式闸阀中,又有单闸板,双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀,结构简 单,使用可靠,但对密封面角度的精度要求较高,加工和维修较困难,温度变化时楔 住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是:对 密封面角度的精度要求较低,温度变化不易引起楔住的现象,密封面磨损时,可以加 垫片补偿。但这种结构零件较多,在粘性介质中易粘结,影响密封。更主要是上、下 挡板长期使用易产生锈蚀,闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀,它具有单闸板楔式闸 阀结构简单,使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中 产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用。 2.按阀杆的构造闸阀又可分为 1)明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现 阀杆的升降。如图2—12所示。这种结构对阀杆的润滑有利,开闭程度明显, 因此被广泛采用。 2)暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触。开闭闸板时,用旋转阀杆 来实现。如图2-14所示。这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变 此安装空间小,适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有 开闭指示器,以指示开闭程度。这种结构的缺点是:阀杆螺纹不仅无法润滑, 而且直接接受介质侵蚀,容易损坏。 图2 图2-15 闸阀的通径收缩 如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处 的通径),称为通径收缩。如图2-15所示 通径收缩能使零件尺寸缩小,开、闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的 应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大
2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图 2—13 所示。 密封面的倾斜角度一般有 2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主 要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时 发生楔住的可能性。 在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简 单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔 住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对 密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加 垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下 挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸 阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中 产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。 2． 按阀杆的构造闸阀又可分为 1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现 阀杆的升降。如图 2—12 所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显， 因此被广泛采用。 2） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆 来实现。如图 2—14 所示。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因 此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有 开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑， 而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。 图 2-14 图 2-15 二、闸阀的通径收缩 如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处 的通径），称为通径收缩。如图 2—15 所示。 通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的 应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大