熔盐氯化的影响因素5.温度沸膳氟化温度？？800~1000℃熔盐氮化的最宜温度为700~800℃u低于700℃，氯化速度变慢；u高于800℃C，会引起SiO,和Al,O的氯化，其氯化产物进入后续系统，会给TiCl精制提纯造成困难，700～800C下Si02和Al,03基本不会和CI反应，难以进入溶体
熔盐氯化的影响因素 熔盐氯化的最宜温度为700～800℃。 5. 温度 u 低于700℃，氯化速度变慢； u 高于800℃，会引起SiO2和Al2O3的氯化，其 氯化产物进入后续系统，会给TiCl4精制提纯 造成困难，700～800℃下 SiO2和Al2O3基本不 会和Cl2反应，难以进入溶体。 沸腾氯化温度？？ 800～1000 ℃
溶盐氯化的影响因素6.氨气浓度和流速镁电解车向产生的阳极氯气：Cl70~80%；空气20%~30%氯气中氧引起的向题：?增加碳耗量降低氯分压，使氯化反应强度减弱炉气量增加（CO,CO,），造成钛的带出损失增加?氯化炉中电于碳的燃烧反应所引起放热量增加，造成超温，给氯化过程和TiCl的收生，冷凝过程带来麻烦，影响TiCl的质量阳极氯气增浓措施：1.无隔板电解槽，减少电解时空气漏入2.采取措施使阳极氯气增浓，如加压冷冻使氯气液化
熔盐氯化的影响因素 6. 氯气浓度和流速 镁电解车间产生的阳极氯气：Cl2 70~80% ; 空气 20%~30% 氯气中氧引起的问题： ① 增加碳耗量 ② 降低氯分压，使氯化反应强度减弱 ③ 炉气量增加（CO, CO2），造成钛的带出损失增加 ④ 氯化炉中由于碳的燃烧反应所引起放热量增加，造成超温，给氯化 过程和TiCl4的收尘，冷凝过程带来麻烦，影响TiCl4的质量 阳极氯气增浓措施： 1.无隔板电解槽，减少电解时空气漏 入 2.采取措施使阳极氯气增浓，如加压冷冻使氯气液化
熔溶盐氯化的影响因素6.氣气浓度和流速氟气流速：流速太快，氯气还来不及反应完而进入炉气混合气体，增加后续了序的负担。氯气流速太慢，不能使熔盐激烈境动和翻膳，降低了二氧化钛的氯化率。7.熔然的更换周期随着不溶成分的富集，特别是SiO，需要周期性排废盐并连续加入炉料补充熔盐，排盐周期为8~12小时
氯气流速：流速太快，氯气还来不及反应完而进入炉气混 合气体，增加后续工序的负担。氯气流速太慢，不能使熔 盐激烈搅动和翻腾，降低了二氧化钛的氯化率。 6. 氯气浓度和流速 7. 熔盐的更换周期 随着不溶成分的富集，特别是SiO2，需要周期性排废盐并 连续加入炉料补充熔盐，排盐周期为8~12小时。 熔盐氯化的影响因素
熔盐氯化工艺流程图高钛物料石油焦破碎混合废电解质氯气混合物料1熔盐氯化废熔盐一尘渣除尘淋洗液态物冷凝冷却粗TiC14液气液分离沉降分离泥浆尾气过滤上一滤渣（回收盐酸）回收处理工业TiC14液熔盐氯化原则工艺流程图
熔盐氯化工艺流程图
1-气体出口2-加料器3-电极4-水冷空心135-石墨保护壁6-炉壳37-氯气管a-128-侧电极C129-中间隔层10-水冷填料箱11711-通道1012-分配用耐火砖-913-热电偶8熔盐氯化炉简图