①温度②氯气速度和浓度③物料的粒度和孔隙度影响氯化的因素④配碳量?料氯比原料中钙镁含量
影响氯化的因素 ①温度 ②氯气速度和浓度 ③物料的粒度和孔隙度 ④配碳量 ⑤料氯比 ⑥原料中钙镁含量
氯化工4. 2艺
4.2 氯化工 艺
4.2氣化工艺4.2.1氟化法1坚炉氯化：将被氯化的富钛料和石油焦磨细，加粘结剂混与制团并经焦化，制成的团块料雄放在坚式氣化炉中，呈固定层状态与氯气作用制取TiCI4的方法。2沸氯化：采用细颗粒富钛物料与石油焦的混合料在沸腾炉内和Cl气处于流态化的状态下进行氯化反应。3熔盐氮化：是将磨细的富钛物料和石油焦悬浮在熔盐介质中，和Cl气反应生成TiCl40最广泛采用的方法：细料钛物料的沸腾氯化和熔盐氯化，优点：粉料入炉，不用制团，相间的传热和传质过程得以强化，反应速度快，生产能力大
4.2 氯化工艺 4.2.1 氯化法 1 竖炉氯化：将被氯化的富钛料和石油焦磨细，加粘结 剂混匀制团并经焦化，制成的团块料堆放在竖式氯化 炉中，呈固定层状态与氯气作用制取TiCl4的方法。 2 沸腾氯化：采用细颗粒富钛物料与石油焦的混合料在 沸腾炉内和Cl2气处于流态化的状态下进行氯化反应。 3 熔盐氯化：是将磨细的富钛物料和石油焦悬浮在熔盐 介质中，和Cl2气反应生成TiCl4。 最广泛采用的方法：细料钛物料的沸腾氯化和熔盐氯化。 优点：粉料入炉，不用制团，相间的传热和传质过程得 以强化，反应速度快，生产能力大
沸腾氯化：采用细颗粒富钛物料与石油焦的混合料在沸腾炉内和Cl气处于流态化的状态下进行氣化反应1.沸腾氯化艺简单、产能大、环境污染相对较小，是日前制取TiCl4的主流。2.沸腾氯化了艺对原料的要求较为严格，尤其是钙镁含量要求，国际上通用的原料一般要求Z(CaO+MgO)<1%,国内一般使用Z(CaO+MgO)<3%的原料。当钛渣中MgO和CaO含量较高时，由于生成的MgCl和CaCl2，熔点较低而沸点较高，在较低的氮化温度下难于挥发，留在炉内呈熔融状态，使炉料粘结，排渣困难，而且破坏沸腾状态，使沸腾氛化难于进行
1. 沸腾氯化工艺简单、产能大、环境污染相对较小，是目前制取 TiCl4的主流。 2.沸腾氯化工艺对原料的要求较为严格，尤其是钙镁含量要求,国际 上 通 用 的 原 料 一 般 要 求 ∑(CaO+MgO)<1%,国 内 一 般 使 用 ∑(CaO+MgO) <3%的原料。 当钛渣中MgO和CaO含量较高时，由于生成的MgCl2和CaCl2，熔 点较低而沸点较高，在较低的氯化温度下难于挥发，留在炉内呈 熔融状态，使炉料粘结，排渣困难，而且破坏沸腾状态，使沸腾 氯化难于进行。 沸腾氯化：采用细颗粒富钛物料与石油焦的混合料在沸腾炉内 和Cl2气处于流态化的状态下进行氯化反应
沸腾氯化制取TiCI原则性流程图高钛渣石油焦高钛渣石油焦破碎破碎破碎11液Cl计量MgCl,电解+配料磨细、筛分磨细、筛分Cl气粉碎风选挥发-混合料计易C气Ticl4、SiC14干燥A1Cl3、FeC13CaCl2CaC12、MgC12、沸腾氯化MgC12.MnC12、FeC12炉气C、Ti02)氢化残渣-酒CO、CO,、C1,O（回收TiO,)隔板收尘粉尘金威液CaCI,、MgCl21收尘渣冷Tia.液喷淋冷凝MnCl, FeCl,（与石灰干混后去堆渣场）粉生粗Tia液O换热冷却鹿气沉降吸收水+11过滤稀盐酸尾气泥浆碱液或石吸收灰水或二TiC蒸气蒸干粗TiO液氩化铁溶液尾气（氯化车间产品）+泥渣排空吸收液处理（处理后弃去）或回收利用
沸腾氯化制取TiCl4原则性流程图 CaCl2、 MgCl2、 C、TiO2、 CaCl2、MgCl2、 MnCl2、FeCl2、 粉尘 TiCl4、SiCl4、 AlCl3、FeCl3、 CaCl2、MgCl2、 MnCl2、FeCl2、 CO、CO2、Cl2 粉尘