锌铝尖晶石的研制

D0I:10.13374/j.issn1001053x.2000.01.031 第22卷第1期 北京科技大学学报 Vol.22 No.1 2000年2月 Journal of University of Science and Technology Beijing Feb.2000 锌铝尖晶石的研制 李联生 项长祥 李士琦 曹杰 赖 云 陈昱 北京科技大学治金学院，北京100083 摘要在不同的ZnO/l,O,配比条件下，于1600℃左右合成了锌铝尖晶石及含锌铝尖晶石 的陶瓷材料，在12001300℃的温度下，测定了不同陶瓷材料与铜液之间的接触角，结果表明 ZO的加入可以改善铜液对AlO,的浸润性. 关键词锌铝尖晶石：合成：接触角：铜液 分类号TQ133.1 随着废钢在炼钢工业中大量回收利用，废 2100 钢中的残余有色金属元素，尤其是铜对炼钢生 产和钢材质量的影响日益突出.但至今还没有 1900 一种有效的脱铜方法应用于工业生产四.文献[2] 报道了采用熔体过滤的方法可以去除钢液中30 1700 %~70%的铜，对此，我们也曾做过研究.本文 0 20 40 60 80 100 在实验室条件下，合成了用于熔体过滤法中的 ALO x/% ZnO 锌铝尖晶石材料并对其结构及表面性能进行了 图1Zn0-A10,二元相图 研究. Fig.1 The phase diagram of ZnO-AlO, 110℃下烘千8h,除去水分，再放到马弗炉中， 1氧化锌氧化铝尖晶石的合成 分别在700℃和900℃下，焙烧脱水.将焙烧后 根据图1所示ZnO-A1,O,二元相图，当 的粉料在玛瑙研钵中磨碎，按一定比例加入约 AlO,和ZnO的摩尔比为1：1时，在液相线以 3%的聚乙烯醇水溶液，混匀后分成数份，放入 下，生成ZnO·AlO尖晶石.实验采用分析纯的 压模中，在油压机上以50kN总压力压制成圆 氢氧化铝和氧化锌作原料，按3种配比混合制 片，其直径为16mm,厚度为2-3mm.将压制成 成，见表1. 的素坯在110℃下缓慢烘干，然后放入刚玉坩 首先将配比好的原料放入尼龙球磨罐内， 埚内，在钼丝炉中进行烧结.钼丝炉由SHMA 按一定料球比加入玛瑙球和去离子水，所占体 DEN SR50精密温度控制仪控温，按图2所示的 积大约为23罐的容积.将罐加盖密封后，放到 曲线升温，烧结温度分别设置在1400,1550， 电动球磨机上旋转，转速为300rmin,球磨时间 1600和1650℃. 2d,所得混合料粒度为0.83μm.然后将粉料在 表1原料配比 Table 1 The composition of starting materials 总质量 样品编号 XALO.X WAKOH.:WZno/ 实际质量mlg % % Al(OH) ZnO mnig A2 20:80 32.40:67.60 16.20 33.80 50 A5 50:50 65.72:34.28 32.86 17.14 50 A7 70:30 81.73:18.27 40.87 9.13 50 1999-10-11收稿 李联生男，54岁，副教授，硕士 *国家自然科学基金资助项目N0.59674029)

第 2 2 卷 第 1期 2 0 0 0 年 2 月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n iv e r s iyt o f S e ic n e e a n d eT e h u o l o gy B e ij in g V心 1 . 2 2 Fe b . N 0 . 1 2 0 0 0 锌 铝 尖 晶 石 的研 制 李联 生 项 长祥 李士 琦 曹 杰 赖 云 陈 呈 北京 科技 大学 冶金 学院 , 北京 10 0 0 8 3 摘 要 在 不 同的 Z n O A/ 1 2 0 3 配 比 条件 下 , 于 1 6 0 0 ℃ 左 右合 成 了锌铝 尖 晶石及 含锌 铝尖 晶石 的 陶瓷 材料 . 在 1 2 0 一 1 3 0 ℃ 的温度 下 , 测 定 了不 同陶瓷 材料 与铜 液之 间 的接触 角 , 结 果表 明 Z n O 的加 入 可 以改善 铜液对 1A 2 O 3 的浸润 性 . 关键词 锌 铝尖 晶石 : 合 成 ; 接 触角 ; 铜 液 分 类号 T Q 13 3 . 1 随着废钢 在炼钢 工 业 中大量 回收利用 , 废 钢 中 的残 余有色 金 属 元素 , 尤其 是铜 对炼钢 生 产和 钢 材 质量 的影 响 日益突 出 . 但 至 今还没有 一 种有效的脱铜方法应用 于 工 业生产 〔, ’ . 文献 2[ 」 报道 了采用 熔体过滤的方法可 以去除钢液 中 30 % 一 70 % 的铜 , 对此 , 我们 也 曾做 过研究 「3] . 本 文 在实 验室 条件 下 , 合 成 了用 于熔 体过滤法 中的 锌铝 尖 晶石 材料 并对其 结构及表面性能进行 了 研 究 . 2 1 0 0 门O一司N · 纽 x 9 0 0 OZ口 1 7 0 0 0以 A 1 2 0 3 2 0 4 0 10 0 2 1 0 1 氧化 锌氧化 铝 尖 晶 石 的 合成 根据 图 l 所 示 Z n O - A 1 2 O : 下 元 相 图 「4 , , 当 lA 刀 3 和 nZ o 的摩 尔比 为 1 :1 时 , 在液相 线 以 下 , 生 成 Z n O · A 1 2 0 3 尖 晶 石 . 实验采 用分 析纯 的 氢氧 化铝 和 氧 化锌作 原料 , 按 3 种配 比混 合制 成 , 见 表 1 , 首先 将 配 比 好 的 原料放 入尼 龙 球磨罐 内 , 按 一 定 料球 比 加入玛 瑙 球和 去 离子 水 , 所 占体 积大约 为 2/ 3 罐 的容 积 . 将 罐加盖 密 封后 , 放到 电动 球磨机上旋转 , 转速为 30 0 r /m i n , 球磨 时 间 Z d , 所得混合料粒度 为 .0 83 卿 . 然后 将粉料在 图 1 Z n o , A LO 3 二 元相 图 Fi g . 1 T h e P h a s e d i a g r a m o f Z n o 一 A 1 2 O 3 1 10 ℃ 下 烘干 s h , 除去 水分 , 再 放到马弗炉 中 , 分 别在 7 0 ℃ 和 9 0 ℃ 下 , 焙烧 脱水 . 将焙烧后 的粉料在 玛瑙研钵 中磨 碎 , 按一 定 比例 加入约 3 % 的聚 乙 烯 醇水溶液 , 混匀后 分 成 数份 , 放入 压模 中 , 在油 压机 上 以 50 k N 总 压力压制 成 圆 片 , 其直 径为 16 n l n l , 厚度 为 2一 3 m m . 将压 制成 的素坯 在 1 10 ℃ 下 缓慢烘 干 , 然后 放入 刚 玉柑 祸 内 , 在 钥 丝 炉 中进 行烧结 , 铝 丝 炉 由 S H IM A - D E N S R 5 0 精密 温度控制仪控 温 , 按 图 2 所示 的 曲线 升温 , 烧 结温 度分别设置 在 1 4 0 , 1 5 50 , 1 6 0 0 和 1 6 5 0 ℃ . 表 1 原料配 比 aT b l e 1 T h e e o m P o s it i o n o f s t a r it n g m a t e r i a l s 样 品编 号 X IA 刃 , : xz n 。 % 2 0 : 8 0 5 0 : 5 0 7 0 : 3 0 w 人 一( o H ) : w z n o 实 际质 量m g/ A I(O H ) 、 2 11( 〕 总质 量 m 总 g/ 5 0 5 0 5 0 80.14 3 2 317.9 13 . 4 0 : 6 7 , 6 0 6 5 . 7 2 : 3 4 2 8 8 1 . 7 3 : 1 8 . 2 7 2 ùf é , . A 19 9 9 一 10 一 1 收稿 李联 生 男 , 54 岁 , 副教 授 , 硕士 幸 国家 自然科 学基金 资助 项 目 (N 0 . 5 % 74 0 2 9) DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2000. 01. 031

·24 北京科技大学学报 2000年第1期 2000 射分析，图3~7是部分样品的X-射线衍射曲线， 其中图3与图4只经过焙烧而未经过烧结. 1600℃ 1500 通过JCPDS卡片的有关数据，可以看出A5 在700℃焙烧4h后，还没有完全形成锌铝尖晶 91000 石（图3）：而在900℃焙烧4h以后，Al,0,和Zn0 700℃ 700℃ 500 450℃ 15.0 7.a0 /30℃ 30℃ △AO ●Za0AD, 0 200400600 80010001200 r/min 7.5 图2升降温曲线 Fig.2 The elevated temperature curve AA 2尖晶石与铜液接触角的测定 10 30 5070 90110 在测试之前，先用金相砂纸把尖晶石圆片 20) 图3A5(700℃焙烧4h)的X-射线衍射曲线 的两面打磨光滑，然后，用酒精棉球把尖晶石圆 Fig.3 The X-ray diffraction pattern of sample A5(at 片表面的粉末擦拭干净. 700℃for4h) 接触角的测定在GX-Ⅱ型高温物性测试仪 上进行.测试仪的炉管内通入氩气和氢气，氩气 20 ●Zc0-Al0 流量为400mL/min,氢气流量为200mL/min.样 品A5和A2的测试温度分别为1200和1300℃. 10 3实验结果及讨论 31烧结材料尺寸变化及物相分析 0 10 30 50 70 90110 尖晶石样品的烧结条件及烧结后的尺寸变 28/) 化如表2所示. 图4A5(900℃焙烧4h)的X-射线衍射曲线 焙烧过的粉末和烧结样品都进行X-射线衍 Fig.4 The X-ray diffraction pattern of sample A5(roasted 900℃for4h) 表2尖晶石样品的烧结条件及烧结后的尺寸变化 Table 2 The sintering conditions and the dimension change of the spinel samples 样品 焙烧 烧结 烧结后样品直径 t/℃ t/h t/℃ h d/mm 700 g 1600 14.0 900 4 1650 14.8 A5 900 4 1600 4 14.6 900 1550 4 15.0 900 1600 14.6 1600 g 13.6 900 4 1600 4 12.9 A2 900 g 1550 ￥ 13.0 900 4 1400 13.5 1600 4 12.1 900 4 1600 4 14.5 A7 900 1650 14.3 700 1600 4 14.0 1600 4 13.6

. 2 4 . 北 京 科 技 1 6 0 0 ℃ 7 0 0 ℃ 7 0 0 ℃ 大 学 学 报 2 0 0 0 年 第 1 期 射分析 , 图 3一 7 是部分 样品 的 X 一 射线衍射 曲线 , 其 中图 3 与图 4 只 经 过焙烧 而 未经 过 烧结 . 通过 J C P D S 卡片 的有关数据 , 可 以看 出 A S 在 7 0 ℃ 焙烧 4 h 后 , 还 没 有完全形 成 锌铝 尖 晶 石 (图 3 ) ; 而 在 9 0 0 oC 焙烧 4 h 以后 , A 七O 。和 Z n O 而 nUù、 ù ù 、 é月/ 侧票芝 / 4 5 0 ℃ 3 0 ℃ 3 0 ℃ 口 Z x1O △ A 卜仇 . Z r1O A 卜0 2 0 0 4 0 0 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 r / n l l n 图 2 升 降 温 曲线 T h e e l ve a t e d t e m P e r a t u r e e u vr e … 八U 0 0 0 、 1 八曰7勺ù ù, ` 1 己 , 1 g\ 、 F i g · 2 . △ . △ 口 △ △ .`”肠尸 口| 引△.八 口 2 尖 晶 石 与铜 液接触 角的测 定 在测试 之前 , 先用金相砂 纸把尖 晶 石 圆片 的两 面打磨 光滑 , 然后 , 用 酒精棉球把尖 晶石 圆 片表面 的粉末 擦拭 干 净 . 接触角 的测 定在 G X 一 11型 高温 物性测试仪 上进行 . 测 试 仪的 炉 管 内通入氢气 和氢气 , 氢气 流量为 4 0 0 m L m/ in , 氢气 流量为 2 0 m L八n i n . 样 品 A S 和 A Z 的测试温度分别为 1 20 0 和 1 30 0 ℃ . 3 实验结 果 及 讨 论 3 . 1 烧 结材料尺 寸变化及 物相 分 析 尖 晶石 样品 的烧结条件及烧结后 的 尺 寸变 化 如表 2 所示 . 焙烧过 的粉末和 烧 结样 品 都进行 X 一 射线衍 0 匕二二二、 鸽. ` 匕` 二` 一五巴乙 10 3 0 5 0 7 0 9 0 1 10 2口 (/ O ) 图 3 A S ( 7 0 0 ℃ 焙烧 4 h ) 的 X 一 射 线衍射 曲线 F ig . 3 T h e X 一 r a y d i fr a e t i o n P a t t e r n o f s a m P l e A S ( a t 7 0 0 ℃ fo r 4 h ) 2 0 } . 1 . } } }} ’ ` ” ” ` ” O 改 、 1 . 1 1 }气毕幸 } 胡 }} . 1 口 , 份 . 。节 。 7 0 9 0 1 1 0 l ónU d一1 “一ùnU = ù气」 n 人1 0 2口 /( o ) 图 4 A S ( 9 0 0 ℃焙 烧 4 b ) 的 X 一射 线衍射 曲线 Fi g · 4 T h e X 一 r a y d i」介 a c ti o n P a t e r n o f s a m Pl e A S ( or a s t e d 9 0 0 oC fo r 4 h ) 表 2 尖 晶石样 品的 烧结 条件 及烧 结后 的尺 寸变 化 aT b l e 2 T b e s i n t e r in g e o n d i t i o n s a n d t h e d i m e n s i o n e h a n g e o f th e s Pin e l s a m Pl e s 样 品 焙烧 烧 结 烧 结后 样 品直径 t /℃ 7 0 0 9 0 0 9 0 0 9 0 0 9 0 0 t /℃ 1 6 0 0 1 6 5 0 1 6 0 0 1 5 5 0 1 6 0 0 1 6 0 0 1 6 0 0 1 5 5 0 1 4 0 0 1 6 0 0 1 6 0 0 1 6 5 0 1 6 0 0 1 6 0 0 d/ m m 1 4 . 0 14 . 8 14 . 6 1 5 0 14 . 6 1 3 ` 6 1 2 . 9 1 3 . 0 1 3 . 5 12 . 1 14 . 5 14 . 3 1 4 . 0 1 3 . 6 0 44 0 00 ù OU 9g ,C 0 CU 0O 八,9 tz

Vol.22 No.1 李联生等：锌铝尖晶石的研制 ·25 20 己完全化合成尖晶石ZnA1O(图4和图5)，图4 ●Z0Al0 和图5的X-射线衍射曲线基本上相同.A2为 ZnA1O,和ZnO的混合物（图6）：A7是ZnAlO,和a 10 -AlO的混合物（图7）.从表2可以看出，在相同 温度下，A2的收缩率较大，A5和A7的收缩率 较小.因此，原料体系的熔点越高，致密化程度 越低.对同一种物质，样品的强度与其致密化程 10 30 50 70 90 110 度有关. 20/() 为了测定锌铝尖晶石材料与铜液的接触 图5A5(700℃焙烧4h后1600℃烧结4h)的 X-射线衍射曲线 角，样品应有较大的致密度，然而，如果要制作 Fig.5 The X-ray diffraction pattern of sample A5(roasted 熔体过滤材料，则既要求材料有较大的气孔率 700 'Cfor 4 h;sintered 1600 C for 4h) 和比表面，又要求材料有-·定的强度. 20 32铜液对烧结材料的浸润性 Z0 ●Z40A,0 在1200和1300℃下，A5和A2与铜液的 接触角分别为138°，130°和114°，112°.尽管接触 o 角随温度的升高略有减小，然而可以明显看出 铜液与A2(ZnO过量)有较小的接触角.根据文 献[4报道：在相近温度下，铜液与A1O,的接触 ● 0 角为155°.说明材料中Zn0含量越高与铜液的 10 30 50 70 90 110 接触角越小. 28/() 图6A2(700℃焙烧4h后1600℃烧结4h)的 4结论 X-射线衍射曲线 Fig.6 The X-ray diffraction pattern of sample A2(roasted 在实验室成功地合成了ZnAlO,尖晶石及含 700℃for4h;sintered1600℃for4h) 尖晶石的多相陶瓷材料，最低合成温度为 20 A AlO 900℃.润湿性实验表明，铜液与尖晶石样品的 ●Zn0·A0 接触角与材料中锌含量有关， 色 10 参考文献 照 】李联生，项长祥，陆苏亚，等，发钢的回收利用及锅中 铜元素的去除.冶金物理化学论文集，北京：治金工 业出版社，1997.127 10 30 50 70 90 110 2 3nrano M H,BanTH3McKHi B M.Meab B CTanu HITpo6ne 20() MbI ee ynaneHHA.Crans 1991(7):18 图7A7(700℃焙烧4h后1650℃烧结4h)的X-射线 3项长祥，李联生，李士琦，等.氧化物复合脱铜剂钢液 衍射曲线 脱铜.北京科技大学学报，1997,16：538 Fig.7 The X-ray diffraction pattern of sample A7(roasted 4 Naidich J V.Wettability of Solid by Liquid Metals.Prog 700℃for4h;sintered1650℃for4h) Surf Membr Sci,1981,14:383 Synthesis of Zinc Aluminum Oxide Spinel LI Liansheng,XIANG Changxiang,LI Shiqi.CAO Jie,LAI Yun.CHEN Yu Metallurgy School,UST Beijing.Beijing 10083,China ABSTRACT ZnO-Al,O;spinel and the spinel-containing ceramics have been synthesized by sintering,the mixture of zinc oxide and alumina fine powder in various molar rations under about 1 600'C.The contact ang- les between copper melt and the sintered ceramic samples of different compositions have been measured at the temperatures of 1 200'C and 1 300 C.It can be shown from the result that the addition of ZnO into Al.O, improves the wettabrlity of copper melt on Al.O,ceramic. KEY WORDS ZnO-Al2O,spinel;synthesis;contact angle;copper melt

V d l . 2 2 N o . l 李 联 生等 :锌 铝尖 晶石 的研 制 . 2 5 . i 砖 } { 1 . {临 {{…… . 气} . {{ , 侧票芝 八曰 10 3 0 5 0 7 0 9 0 1 1 0 2口 (/ O ) 图 5 A S ( 7 0 0 oC焙 烧 4 h后 1 6 0 0 oC 烧结 4 h )的 X 一 射线 衍 射 曲线 Fi g . 5 Th e X 一 r a y d i fr a e ti o n P a t t e r n o f s a m Pl e A S( r o a s t e d 7 0 0℃ of r 4 h: s i n t e er d 1 6 0 0℃ of r 4 h ) 2 0 「一一 下石可石 口 Z n O . Z n O 月 O 己 完全化 合成 尖 晶石 z叭 10 4 (图 4和 图 5) , 图 4 和 图 5 的 X 一 射 线衍射 曲 线基本上相 同 . A Z 为 Z nA IO 4 和 Z n O 的 混合物 (图 6 ) ; A 7 是 Z nA IO 、 和 a 一 A 1 2 0 。 的混合物 (图 7 ) . 从表 2 可 以看 出 , 在相 同 温度 下 , A Z 的 收缩 率较大 , A S 和 A 7 的 收缩 率 较 小 , 因此 , 原 料体 系的 熔 点越 高 , 致密 化程 度 越低 . 对 同 一种物质 , 样 品 的强 度与其致密 化程 度有 关 . 为 了 测 定 锌 铝 尖 晶 石 材 料 与 铜 液 的接触 角 , 样 品应有 较大 的致密 度 . 然 而 , 如果 要制 作 熔体 过滤材料 , 则 既要 求材料 有较 大 的气 孔 率 和 比表 面 , 又要 求 材料有 一 定 的强 度 . .3 2 铜 液对烧结 材 料 的浸 润性 在 1 2 0 0 和 1 3 0 0 ℃ 下 , A S 和 A Z 与铜液 的 接触角分别为 1 3 8 。 , 13 0 0 和 1 14 0 , 1 12 0 . 尽管接触 角 随温度 的升 高略 有减 小 , 然 而可 以 明显 看 出 铜液 与 A Z《2 11 0 过量 )有较 小的 接触 角 . 根据 文 献 4[ ]报道 : 在相 近温度 下 , 铜 液 与 1A 2 O 3 的接触 角为 15 50 . 说 明材料 中 Z n O 含量 越 高与铜 液 的 接触 角越 小 比 , 芝侧骥 0 1 0 3 0 5 0 7 0 9 0 1 10 2 夕/( o ) 图 6 A Z ( 7 0 0 oC 焙 烧 4 h 后 1 6 0 0 oC 烧结 4 h ) 的 X 一 射 线衍 射 曲线 F ig . 6 T h e X 一 r a y d i f r a c ti o n P a 批 r n o f s a m P le A Z( r o a s t e d 7 0 0 ℃ fo r 4 h : s i n t e r e d 1 6 0 0 oC fo r 4 h ) . △ A 1 2 认 . Z n o · A 仁O _ . . 下 △ { } △l { 1 . 1 1 与 △ } △ 日 ; l八 . l一 卜 ` 了{} } 八 {;i 。 , 只甲 、 △ 屯 . 权 { }姗日以 八岭仆靓人笼 _ ` ; 2口 /( o ) 图 7 A 7 ( 7 0 0 ℃ 焙 烧 4 h 后 1 6 5 0 ℃ 烧 结 4 h )的 X 一 射 线 衍 射 曲线 F ig . 7 T h e X 一 ar y d i fr a e ti o n P a t t e r n o f s a m Pl e A 7 ( or a s t e d 7 0 0 ℃ fo r 4 h ; s i n t e r e d 1 6 5 0 ℃ fo r 4 h ) 4 结 论 在 实验室 成 功 地合成 了 Z ll A IO ; 尖晶 石及含 尖 晶 石 的 多 相 陶 瓷 材 料 , 最 低 合 成 温 度 为 90 0 ℃ , 润湿性 实验表 明 , 铜 液与尖 晶 石 样品 的 接触角 与材料 中锌 含量有 关 . 参 考 文 献 l 李 联 生 , 项长 祥 , 陆 苏亚 , 等 . 废钢 的 回收利用及 钢 中 铜 元素 的去 除 . 冶金 物 理化 学论文 集 . 北 京 : 冶 金工 业 出版 社 , 1 9 9 7 . 12 7 2 3 H I · 朋 o H H , B a n T “ 3 M e K H沂 B H . M e 及L B C T a 月 H n fl P o 6 几 e M H e 己 y 月朋e H 朋 卜 C T彻 L , 19 9 1 ( 7 ) : 1 8 3 项 长祥 , 李联 生 , 李 士琦 , 等 . 氧化物 复合脱 铜剂 钢液 脱铜 . 北 京科 技大 学学 报 , 1 9 9 7 , 1 9 ( 6 ) ; 5 3 8 4 N a id i e h J V . W亡tt a bi li t y o f S o lid b y L iq u id M e t a l s . P r o g S u r f M e m b r S c i , 19 8 1 , 1 4 : 3 8 3 侧芝斟 n S y n t h e s i s o f Z i n c A l u m i n u m O x i d e S P i n e l LI iL an hs e ng, X L4N G hC an 群 ia n ,g IL hS iq i, 侧 O iJ e , LA I uY n , 〔胃万N uY M e t a ll u gr y S e h o o l , U S T B e ij i n g , B e ij i n g 10 0 8 3 , C h in a A B S T R A C T Z n O 一 A 1 2 O 3 s Pi n e l an d ht e s Pi n e l 一 e o nt a i n i n g e e r am i e s h a v e b e e n s y n t l l e s i z e d b y s iin e r i n g , ht e m i X t u r e o f z i n c o x id e a n d a l um i n a if n e P ow d e r i n v ar i o u s m o lar r a t i o n s un d e r ab o u t l 6 0 0 ℃ . T h e e o nt a c t a n g - l e s b e wt e e n e o PP e r m e lt an d ht e s int e r e d c e r am i c s a m P l e s o f d i fe r e nt e o m p o s it i o n s h va e b e e n m e a s ur e d at ht e t e m Pe r a t Llr e s o f 1 2 0 0 oC an d 1 3 0 0 oC . It e a n b e s h o w n fr o m t h e r e s u lt ht at ht e a d d it i o n o f Z n O int o A l 2 O 3 i n 1 P r o v e s ht e w e t ab ir iyt o f e o PP e r m e lt o n A 1 2 O 。 e e r am i e . K E Y W O R D S Z n O 一 A 1 2 O 3 s Pi n e l: s yn ht e s i s : c o nt a e t an g l e : e o p P e r m e lt