量等要求来考虑的。 常用的基准要素有基准面和基准线： (1)基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等 (2)基准线有零件上回转面的轴线等。 般地，轴套类、轮盘盖等以切削加工为主的零件，尺寸基准分径向和轴向，径向基准 为轴线，轴向主要基准取定位轴肩或者端面。 对于加工位置多样的叉架类、壳体类零件，要选择长、宽、高三个方向的尺寸基准。一 般以其安装基面、对称面或端面为尺寸基准。 10.3.3功能尺寸应从设计基准出发直接注出 功能尺寸指影响零件工作性能和精度的尺寸。这些尺寸应从设计基准出发直接注出，如 图10-6中的高度尺寸92，宽度方向尺寸25等。 10.3.4考虑加工、测量、装配的要求 (1)尺寸标注必须尽可能地考虑加工次序。表10-2所示为蜗轮轴的加工次序，根据这 次序该轴的尺寸标注如表中所示。图10-7是 台卧式车床，它能完成多种加工，如图10-8 所示。图10-9是一台万能卧式升降台铣床，它也能完成多种加工，如图10-10所示。 表10-2蜗轮轴的加工次序 序号说明 图例 字号说明 图例 精车左端，直径 取圆钢，落料 两嘴长度 4,钻中心孔 10,3 相车右端直 24长90.左 铣键 端直径24长55 调质后，精车有 直径◆15。， 217 多 30 ”加工螺 磨外圆达到公 20×1.5,胡 ,倒角，保证 平 2A5
245 量等要求来考虑的。 常用的基准要素有基准面和基准线： （1）基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等。 （2）基准线有零件上回转面的轴线等。 一般地，轴套类、轮盘盖等以切削加工为主的零件，尺寸基准分径向和轴向，径向基准 为轴线，轴向主要基准取定位轴肩或者端面。 对于加工位置多样的叉架类、壳体类零件，要选择长、宽、高三个方向的尺寸基准。一 般以其安装基面、对称面或端面为尺寸基准。 10.3.3 功能尺寸应从设计基准出发直接注出 功能尺寸指影响零件工作性能和精度的尺寸。这些尺寸应从设计基准出发直接注出，如 图 10-6 中的高度尺寸 92，宽度方向尺寸 25 等。 10.3.4 考虑加工、测量、装配的要求 （1）尺寸标注必须尽可能地考虑加工次序。表 10-2 所示为蜗轮轴的加工次序，根据这 一次序该轴的尺寸标注如表中所示。图 10-7 是一台卧式车床，它能完成多种加工，如图 10-8 所示。图 10-9 是一台万能卧式升降台铣床，它也能完成多种加工，如图 10-10 所示。 表 10-2 蜗轮轴的加工次序 序号 说 明 图 例 序号 说 明 图 例 1 取圆钢，落料， 车 两 端 长 度 为 154，钻中心孔 Φ32 154 4 精车左端，直径φ 17 ，φ15 ，φ 22。轴向尺寸分别为 25、10、5 φ17 Φ15 +0.5 0 +0.5 0 10 5 Φ22 25 2 粗车右 端直径 φ24、长 90，左 端直径φ24 长 55 Φ24 Φ32 Φ24 (9) 55 90 5 铣键槽 0 -0.030 0 -0.030 12 5 18.5 6 5 25 4 16 3 调质后，精车右 端直径φ15 ， φ22 ，φ17， φ30，加工螺纹 M20×1.5，割退刀 槽，倒角，保证长 度尺寸 80+12=92 +0.5 0 +0.5 0 20×1.5-6 M h Φ15 33 16 80 12 Φ30 Φ22 Φ17 6 磨外圆达到公差 要求 +0.012 +0.001 0 -0.013 +0.012 +0.001 0 -0.011 Φ17 Φ15 Φ22 Φ15 0 + 0.5 0 + 0.5 0 + 0.5 0 + 0.5
图10-7卧式车床 1.主轴箱2。卡盘3.刀架4尾座床身6,8床腿7.板箱9.进给箱 留s月身自 白中野 家字分四 图10-8卧式车床加工的典型表面 a钻中心孔b,结孔C车孔d,较孔e车锥孔【车端面g车环槽h.车螺纹1滚花 k车锥面车外圆m车成形面n钻中心孔。.车外圆 趣2 思霞度 图10-9卧式链床 10-10锺床加工的典型表面 1.底座床身3悬梁4主轴五支 ab.铣平面c铁键槽d钱T形糖e铣燕尾 6.工作台7.回转盘8.床孩9.升降台 上统齿轮g,螺纹h统螺旋牺1，上.统成形面 246
246 图 10-7 卧式车床 1. 主轴箱 2. 卡盘 3. 刀架 4. 尾座 5. 床身 6,8. 床腿 7. 溜板箱 9. 进给箱 图 10-8 卧式车床加工的典型表面 a. 钻中心孔 b. 钻孔 c. 车孔 d. 铰孔 e. 车锥孔 f. 车端面 g. 车环槽 h. 车螺纹 i. 滚花 j,k. 车锥面 l. 车外圆 m. 车成形面 n. 钻中心孔 o. 车外圆 图 10-9 卧式镗床 10-10 镗床加工的典型表面 1. 底座 2. 床身 3. 悬梁 4. 主轴 5. 支架 a, b. 铣平面 c. 铣键槽 d. 铣 T 形槽 e. 铣燕尾槽 6. 工作台 7. 回转盘 8. 床鞍 9. 升降台 f. 铣齿轮 g. 铣螺纹 h. 铣螺旋槽 i , j. 铣成形面
(2)尺寸标注应考虑测量方便，如图10-11中的 尺寸L。 (3)当零件需要经过多种工序时，同一工序用 到的尺寸应一起考虑，标注时尽可能集中，如制造毛 坯用的尺寸和切削加工用的尺寸要分别考虑。 尺寸标注应考虑测量方便 10.3.5与相关零件的尺寸要协调 图10-11 如图10-1、图10-2中，铣刀头端盖六个孔的定位尺寸中98应与座体上六个螺孔的定位 尺寸一致。端盖右端的外圆柱表面直径中80应与座体上的孔径一致。 10.3.6不要注成封闭尺寸链 图中在同一方向按一定顺序依次连接起来排成的尺 寸标注形式称尺寸链。按加工顺序来说，在一个尺寸链 中，总有一个尺寸是在加工最后自然得到的，这个尺寸 称封闭环。尺寸链中的其它尺寸称为组成环。如果尺寸 链中所有各环都注上尺寸而成为封闭形式则称为封闭尺 寸链。由于各段尺寸加工都有一定误差，如图10-12各 组成环A、B、C的误差分别是△A、△B、△C,则封闭 环L的误差△L=△A+△B+△C是各组成环误差的总和， 而且封闭环的误差将随者组成环的增多而加大，导致不 能满足设计要求。因此通常将尺寸链中不重要的尺寸作 为封闭环，不注尺寸或注上尺寸后加上括号作为参考尺 寸，使制造误差都集中到封闭环上去，从而保证重要尺 寸的精度。如图10-4中轴的中17段的长度，作为封闭 图10-12尺寸链分析 环，并未标注。 10.3.7常见结构要素的尺寸标注 零件上的键槽、退刀桔、锥销孔、螺孔、倒角、销孔、沉孔、中心孔、滚花等结构，其 尺寸注法见表10-3。 247
247 h b L 图 10-11 尺寸标注应考虑测量方便 （2）尺寸标注应考虑测量方便，如图 10-11 中的 尺寸 L。 （3）当零件需要经过多种工序时，同一工序用 到的尺寸应一起考虑，标注时尽可能集中，如制造毛 坯用的尺寸和切削加工用的尺寸要分别考虑。 10.3.5 与相关零件的尺寸要协调 如图 10-1、图 10-2 中，铣刀头端盖六个孔的定位尺寸φ98 应与座体上六个螺孔的定位 尺寸一致。端盖右端的外圆柱表面直径φ80 应与座体上的孔径一致。 10.3.6 不要注成封闭尺寸链 图中在同一方向按一定顺序依次连接起来排成的尺 寸标注形式称尺寸链。按加工顺序来说，在一个尺寸链 中， 总有一个尺寸是在加工最后自然得到的，这个尺寸 称封闭环。尺寸链中的其它尺寸称为组成环。如果尺寸 链中所有各环都注上尺寸而成为封闭形式则称为封闭尺 寸链。由于各段尺寸加工都有一定误差，如图 10-12 各 组成环 A、B、C 的误差分别是ΔA、ΔB、ΔC，则封闭 环 L 的误差ΔL=ΔA+ΔB+ΔC 是各组成环误差的总和， 而且封闭环的误差将随着组成环的增多而加大，导致不 能满足设计要求。因此通常将尺寸链中不重要的尺寸作 为封闭环，不注尺寸或注上尺寸后加上括号作为参考尺 寸，使制造误差都集中到封闭环上去，从而保证重要尺 寸的精度。如图 10-4 中轴的φ17 段的长度，作为封闭 环，并未标注。 10.3.7 常见结构要素的尺寸标注 零件上的键槽、退刀槽、锥销孔、螺孔、倒角、销孔、沉孔、中心孔、滚花等结构，其 尺寸注法见表 10-3。 L 最大 最大 最大 最大 最小 最小 最小 最小 A B C L A B C L Δ A Δ B ΔC A B C 图 10-12 尺寸链分析
表10-3常见结构要素的尺寸注法及简化注法(GB/T16675.2一1996) 零件结构类型 标注方法 简化注法 说明 M 3×M6表示直径为6，有 亚 应 规律分布的三个螺孔，可 以旁注：也可直接注出 死 死 46T 螺孔深度可与螺孔直 轻连注：也可分开注出 需要注出孔深时，应明 确标注孔深尺寸 4×5表示直径为5， 有规律分布的圆个光孔。 孔深可与孔径连注：也可 分开注出 光孔深为12，钻孔后需 精加工至58，深度为 10 ◆5为与锥销孔相配的圆 维销小头直径。锥销孔通 常是相邻两零件装配后 一起加工的 6×7表示直径为7、 少3 有规律分布的六个孔，排 形部分尺寸可以旁注：也 孔 %哑 可直接注出 248
248 表 10-3 常见结构要素的尺寸注法及简化注法（GB/T16675.2—1996） 零件结构类型 标注方法 简化注法 说 明 螺 孔 通 孔 3× 3×M6 3×M6 3×M6 表示直径为 6，有 规律分布的三个螺孔。可 以旁注；也可直接注出 不 通 孔 3×M610 × × 3 M6 3 M6 10 10 螺孔深度可与螺孔直 径连注；也可分开注出 10 12 × × 3 M6 3 M6 10 孔 12 10 孔 12 需要注出孔深时，应明 确标注孔深尺寸 光 孔 一 般 孔 × × × × 4 × 5 4 × 5 × Φ13 90° 10 6 Φ7 4 5 10 10 Φ13 90 Φ13 90° 6 Φ7 10 4 ×φ 5 10 4 ×φ 5 4×φ5表示直径为5、 有规律分布的四个光孔。 孔深可与孔径连注；也可 分开注出 精 加 工 孔 +0.012 4 × 5 0 钻孔 12 0+0.012 4 × 5 10 4 × 5 10 12 0+0.012 10 12 锥销孔 配作 5 锥销孔 5 配作 钻孔 +0.012 4 × 5 0 钻孔 12 0+0.012 4 × 5 10 4 × 5 10 12 0+0.012 10 12 锥销孔 配作 5 锥销孔 5 配作 钻孔 光孔深为12，钻孔后需 精加工至5 ,深度为 10 锥 销 孔 +0.012 4 × 5 0 钻孔 12 0+0.012 4 × 5 10 4 × 5 10 12 0+0.012 10 12 锥销孔 配作 5 锥销孔 5 配作 钻孔 φ5为与锥销孔相配的圆 锥销小头直径。锥销孔通 常是相邻两零件装配后 一起加工的 沉 孔 锥 形 沉 孔 90 6 Φ 13 ×Φ 7 6 Φ 7 Φ 13 90° 6 Φ 7 Φ 13 90° × × × × 6×φ7 表示直径为 7、 有规律分布的六个孔。锥 形部分尺寸可以旁注；也 可直接注出 0 + 0.012
柱 4×6的意义同上.柱 形沉 孔 画 形沉孔的直径为10，深度 为3.5，均需注出 艳平面◆16的深度不 平 着标注，一殷铭平到不 而 出现毛而为止 注D-便于测量 1095- 岛 2003 香 标注直径，便于透择铣 ,标注D便于测量 203 当惟度要求不高时，这 样标注便于制造木模 锥轴、锥孔 GB/T15754 195 当锥度要求准确并为 保证一端直径尺寸时的 标注形式 退刀槽及砂轮 越程槽 为便于透择制情刀，退 槽宽度应直接注出。直 GB/T3-199 GB/T6403.5 接知学 径D可直接注出：也可注 出切入深度a 1986
249 柱形沉孔 Φ 10 3.5 4 Φ 6 × 4 Φ 6 Φ 10 3.5 Φ 10 3.5 4 Φ 6 × × 4 × φ 6 的意义同上。柱 形沉孔的直径为 10，深度 为 3.5,均需注出 锪平面 Φ 16 4 Φ 7 × 4 Φ 7 Φ 16 × 4 Φ 7 Φ 16 × 锪平面 φ16 的深度不 需标注, 一般锪平到不 出现毛面为止 键槽 平键 键槽 GB/T 1095 — 2003 1 2 D+t D b ——— A A b D t A A LAA 标注 D － t 1 便于测量 半圆键 键槽 GB/T 109 8 — 2003 1 2 D+t 1 D b 2 D+t D — —— b D t A A AA b D t A 标注直径 ,便于选择铣 刀 ,标注 D - t 1 便于测量 锥轴、锥孔 GB/T 15754 — 1995 L D d L d D 当锥度要求不高时，这 样标注便于制造木模 1:5 L D L D 1:5 当锥度要求准确 并为 保证一端直径尺寸时的 标注形式 退刀槽及砂轮 越程槽 GB/T3 —1997 GB/T6403.5 — 1986 a R0.5 b b a 45° b a D b I 2:1 45° I × 为便于选择割槽刀，退 刀槽宽度应直接注出。直 径 D 可直接注出；也可注 出切入深度 a