B、M99 170.螺纹加工时,使用()指令可简化编程 53.插补误差与数控系统的插补功能及()有关。 A、G73 B、G74 B、切削用量 C、某些参数 D、机床 171.在G75X(U)z(W)R(i)P(K)Q(△d)程序格式中,()表示第 154.在 FANUC系统 是()切削循环指令 刀的背吃刀量 A、螺纹 端面 C、外圆 D、复合 A、K B、△d C、Z、 155.在 FANUC系统中,()指令在编程中用于车削余量大的内孔。 72. FANUC系统中)表示从尾架方向看,主轴以逆时针方向旋转 A、G70 B、G94 C、M03 D、Mo5 156.在 FANUC系统中,G92指令可以加工() 73 FANUC系统中,当需要改变主轴旋转方向时,必须先执行()指令 A、圆柱螺纹 B、内螺纹 C、圆锥螺纹 D、以上均可 D、M04 157.程序段G92X52z-100F3中,X52z-100的含义是() 系统中,M20指令是()指令 A、外圆终点坐标B、螺纹终点坐标C、圆锥终点坐标D、内孔终点坐标 158.在 FANUC系统中,()指令用于大角度锥面的循环加工 1太图长系 B、切削液关 C、切削液开 空气开 系统中,()指令是切削液停指令 D、G95 159.程序段G94X30z F03中,X30Z-5的含义是() 76. FANUC系统中,MI0指令是()指令 A、外圆车削的终点B、端面车削的终点C、内孔车削的终点D、螺纹车削的终点 B、切削液停 切削液开 D、夹盘紧 60.在 FANUC系统中,()指令是精加工循环指令,用于G7G72、G73加工后的精加工。177 FANUC系统中,M22指令是()指令 A、G67 D、G70 A、X轴镜像 B、镜像取消 Y轴镜像 D.空气开 161.程序段G70P10Q20中,P10的含义是() 78 FANUC系统中,M3指令是()后退指令 A、X轴移动10mm A、尾架顶尖 B、尾架 D、溜板 C、精加工循环的最后一个程序段的程序号D、精加工循环的第一个程序段的程序号179. FANUC系统中,()指令是子程序结束指令 162,G71指令是外径粗加工循环指令,主要用于()毛坯的粗加工 C、M8 A、锻造 B、棒料 D、固定形状180.检查屏幕上 ALARM,可以发现NC出现故障的() 163.在 FANUC系统中,()指令是端面粗加工循环指令 B、报警时间 意事项 D、G73 181.数控车床每周需要检查保养的内容是() 164.在G72P(ns)Q(nU(△u)W(△w)S500程序格式中,()表示X轴方向上的精 A、主轴皮带 B、滚珠丝杠 C、电器柜过滤网D、冷却油泵过滤器 加工余量。 82.数控车床每个月需要检查保养的内容是() B、△u B、继电器触点 C、主轴运转情况 D、电池电压 165.在FANC系统中,()指令是固定形状租加工循环指令 83.数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是()需要检查保养的内容 A、G70 B、GT C、G72 D、G73 每个月 166.在G7P(ns)Q(nU(△u)W(△w)S500程序格式中,()表示x轴方向上的精184.数控车床的卡盘、刀架和)大多采用液压传动 加工余量 A、主轴 C、尾架 D、尾架套筒 C、ns 数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的() 67.G74指令是间断纵向加工循环指令,主要用于()的加工 、执行元件 B、合金钢 C、棒料 当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力(),速度() 168.在G74X60z-100P5Q20F0.3程序格式中,()表示X轴方向上的间断走刀A、小,低 大,高 C、大,低 D、小,高 长度 187()是端面粗加工循环指令。 D、60 A、G70 B、GT D、G73 l69.间断端面加工时,使用()指令可简化编程,利于排屑 188.程序段G72P3500060U40W2.0S500中,W20的含义是() A.G72 B、G73 C、G74 D、G75 A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量
第 6 页 共 18 页 A、M98 B、M99 C、M96 D、M97 153. 插补误差与数控系统的插补功能及( )有关。 A、刀具 B、切削用量 C、某些参数 D、机床 154. 在 FANUC 系统中，G90 是( )切削循环指令。 A、螺纹 B、端面 C、外圆 D、复合 155. 在 FANUC 系统中，( )指令在编程中用于车削余量大的内孔。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G92 156. 在 FANUC 系统中，G92 指令可以加工( )。 A、圆柱螺纹 B、内螺纹 C、圆锥螺纹 D、以上均可 157. 程序段 G92 X52 Z—100 F3 中，X52 Z—100 的含义是( )。 A、外圆终点坐标 B、螺纹终点坐标 C、圆锥终点坐标 D、内孔终点坐标 158. 在 FANUC 系统中，( )指令用于大角度锥面的循环加工。 A、G92 B、G93 C、G94 D、G95 159. 程序段 G94 X30 Z—5 F0.3 中，X30 Z—5 的含义是( )。 A、外圆车削的终点 B、端面车削的终点 C、内孔车削的终点 D、螺纹车削的终点 160. 在 FANUC 系统中，( )指令是精加工循环指令，用于 G71、G72、G73 加工后的精加工。 A、G67 B、G68 C、G69 D、G70 161. 程序段 G70 P10 Q20 中，P10 的含义是( )。 A、X 轴移动 10mm B、Z 轴移动 10mm C、精加工循环的最后一个程序段的程序号 D、精加工循环的第一个程序段的程序号 162. G71 指令是外径粗加工循环指令，主要用于( )毛坯的粗加工。 A、锻造 B、棒料 C、铸造 D、固定形状 163. 在 FANUC 系统中，( )指令是端面粗加工循环指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 164. 在 G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( )表示 X 轴方向上的精 加工余量。 A、△w B、△u C、ns D、nf 165. 在 FANUC 系统中，( )指令是固定形状粗加工循环指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 166. 在 G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( )表示 X 轴方向上的精 加工余量。 A、△w B、△u C、ns D、nf 167. G74 指令是间断纵向加工循环指令，主要用于( )的加工。 A、切槽 B、合金钢 C、棒料 D、钻孔 168. 在 G74 X60 Z—100 P5 Q20 F0.3 程序格式中，( )表示 X 轴方向上的间断走刀 长度。 A、0.3 B、5 C、—100 D、60 169. 间断端面加工时，使用( )指令可简化编程，利于排屑。 A、G72 B、G73 C、G74 D、G75 170. 螺纹加工时，使用( )指令可简化编程。 A、G73 B、G74 C、G75 D、G76 171. 在 G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd） 程序格式中，( )表示第一 刀的背吃刀量。 A、K B、Δd C、Z、 D、R 172. FANUC 系统中( )表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。 A、M04 B、M01 C、M03 D、M05 173. FANUC 系统中，当需要改变主轴旋转方向时，必须先执行( )指令。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M04 174. FANUC 系统中，M20 指令是( )指令。 A、夹盘松 B、切削液关 C、切削液开 D、空气开 175. FANUC 系统中，( )指令是切削液停指令。 A、M08 B、M02 C、M09 D、M06 176. FANUC 系统中，M10 指令是( )指令。 A、夹盘松 B、切削液停 C、切削液开 D、夹盘紧 177. FANUC 系统中，M22 指令是( )指令。 A、X 轴镜像 B、镜像取消 C、Y 轴镜像 D、空气开 178. FANUC 系统中，M33 指令是( )后退指令。 A、尾架顶尖 B、尾架 C、刀架 D、溜板 179. FANUC 系统中，( )指令是子程序结束指令。 A、M33 B、M99 C、M98 D、M32 180. 检查屏幕上 ALARM，可以发现 NC 出现故障的( )。 A、报警内容 B、报警时间 C、排除方法 D、注意事项 181. 数控车床每周需要检查保养的内容是( )。 A、主轴皮带 B、滚珠丝杠 C、电器柜过滤网 D、冷却油泵过滤器 182. 数控车床每个月需要检查保养的内容是( )。 A、刀台 B、继电器触点 C、主轴运转情况 D、电池电压 183. 数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是( )需要检查保养的内容。 A、每天 B、每周 C、每个月 D、六个月 184. 数控车床的卡盘、刀架和( )大多采用液压传动。 A、主轴 B、溜板 C、尾架 D、尾架套筒 185. 数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的( )。 A、执行元件 B、控制元件 C、操纵元件 D、动力源 186. 当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力( )，速度( )。 A、小，低 B、大，高 C、大，低 D、小，高 187. ( )是端面粗加工循环指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 188. 程序段 G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500 中，W2.0 的含义是( )。 A、Z 轴方向的精加工余量 B、X 轴方向的精加工余量
C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量 坐标去 89.程序段G73P0035 U10W0.5F03中,P0035的含义是()。 A、K B、J C D、H A、精加工路径的第一个程序段顺序号 B、最低转速 206.以下()不是衡量程序质量的标准 D、精加工路径的最后一个程序段顺序号 A、设计质量高B、加工效果 C、通用性强 D、使用指令多 190.程序段G74Z-80.00200F0.15是()循环指令 207.()与数控系统的插补功能及某些参数有关 C、端面粗加工 D、固定形状粗加工 A、刀具误差 B、逼近误差 C、插补误差 D、机床误差 191.数控车床的()迺过镗刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上 208.立体轮廓表面的零件,宜采用数控()加工 A、外圆车刀 C、内孔车刀 D、切断刀 A、加工中心 C、车床 192.已知两圆的方程,需联立两圆的方程求两圆交点,如果判别式 209.在 FANUC系统中,G90是 削循环指 △=0,则说明两圆弧() B、端面 D、复合 A、有一个交点B、相切 C、没有交点 有两个交点 210.在 FANUC系统中,()指令在编程中用于车削余量大的内孔 193.数控机床机床适用于加工()的工件 A、G70 C、G A、批量大 B、形状复杂 C、余量不均匀D、不能判断 1.程序段G90X52Z 03中,R5的含义是() 194.在数控机床上,对于零件加工内容较多,构成零件轮廓的表面结构差异较大,可按() B、圆锥大、小端的直径差 C、圆锥大、小端的直径差的一半 D、退刀量 A、加工部位B、所用刀具C、定位方式D、粗、精加工 212.在 FANUC系统中,G92是()指令 195.数控加工中,当某段进给路线重复使用时,应使用()。 A、端面循环 B、外圆循环 A、重复编程 B、简化编程 C、子程序 213.程序段G92X52Z-10013.5F3的含 196.在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同,也要合理地选择()和夹紧方案。 A、外螺纹 B、锥螺纹 A、夹紧装置 B、定位元件 D、夹紧方向 214.在 FANUC系统中,()是端面循环指令 197.数控加工对刀具的要求较普通加工更高,尤其是在刀具的刚性和()方面 B、G93 C、G94 D A、工艺性 C、韧性 D、耐用度 215.程序段G94X30z-5F0.3中,()的含义是端面车削的终点 198.切削速度的选择,主要取决于() A、工件余量 B、刀具材料C、刀具耐用度D、工件材料 6.程序段G70P10Q20中,G70的含义是()加工循环指令 99.()是数控加工中刀具相对工件的起点。 A、螺纹 B、外圆 精 A、机床原点 B、对刀点 C、工件原点D、以上都不是 217.棒料毛坯粗加工时,使用()指令可简化编程 200.在编制数控加工程序以前,首先应该()。 B、G7l G D、G73 A、设计机床夹具 B、计算加工尺寸 218.在G7IP(ns)Q(nfU(△u)w(△w)S500程序格式中,()表示精加工路径的第 C、计算加工轨迹 D、确定工艺过程 一个程序段顺序号 201.在 FANUC系统中,采用()作为程序编号地址 B、n B D、% 219.棒料毛坯端面粗加工时,使用()指令可简化编程 202,在ISO标准中,C01是()指令 A、G70 B、G7I C、G72 D、G73 A、绝对坐标 C、直线插补D、坐标系设定 20.在G72P(ns)Q(nfU(△u)W(△w)S500程序格式中,()表示X轴方向上的精 203.根据ISO标准,刀具半径补偿有B刀具补偿和()刀具补偿 加工余量 D B、△u C、 204.在加工过程中,刀具磨损但能够继续使用,为了不影响工件的尺寸精度,应该进行()。221.在 FANUC系统中,()指令是固定形状粗加工循环指令 A、换刀 B、刀具磨损补偿 B、G7I C、G72 D、G73 C、修改程序 222在G73P(ns)Q(nfU(△u)W(△w)S500程序格式中,()表示精加工路径的第 205.刀具长度补偿指令G43是将()代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点 个程序段顺序号
第 7 页 共 18 页 C、X 轴方向的背吃刀量 D、Z 轴方向的退刀量 189. 程序段 G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3 中，P0035 的含义是( )。 A、精加工路径的第一个程序段顺序号 B、最低转速 C、退刀量 D、精加工路径的最后一个程序段顺序号 190. 程序段 G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15 是( )循环指令。 A、间断纵向切削 B、外径粗加工 C、端面粗加工 D、固定形状粗加工 191. 数控车床的( )通过镗刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上。 A、外圆车刀 B、螺纹 C、内孔车刀 D、切断刀 192. 已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式 △=0，则说明两圆弧( )。 A、有一个交点 B、相切 C、没有交点 D、有两个交点 193. 数控机床机床适用于加工( )的工件。 A、批量大 B、形状复杂 C、余量不均匀 D、不能判断 194. 在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可按( ) 划分工序。 A、加工部位 B、所用刀具 C、定位方式 D、粗、精加工 195. 数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用( )。 A、重复编程 B、简化编程 C、子程序 D、循环 196. 在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理地选择( )和夹紧方案。 A、夹紧装置 B、定位元件 C、定位基准 D、夹紧方向 197. 数控加工对刀具的要求较普通加工更高，尤其是在刀具的刚性和( )方面。 A、工艺性 B、强度 C、韧性 D、耐用度 198. 切削速度的选择，主要取决于( )。 A、工件余量 B、刀具材料 C、刀具耐用度 D、工件材料 199. ( )是数控加工中刀具相对工件的起点。 A、机床原点 B、对刀点 C、工件原点 D、以上都不是 200. 在编制数控加工程序以前，首先应该( )。 A、设计机床夹具 B、计算加工尺寸 C、计算加工轨迹 D、确定工艺过程 201. 在 FANUC 系统中，采用( )作为程序编号地址。 A、N B、O C、P D、% 202. 在 ISO 标准中，G01 是( )指令。 A、绝对坐标 B、外圆循环 C、直线插补 D、坐标系设定 203. 根据 ISO 标准，刀具半径补偿有 B 刀具补偿和( )刀具补偿。 A、A B、F C、C D、D 204. 在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进行( )。 A、换刀 B、刀具磨损补偿 C、修改程序 D、改变切削用量 205. 刀具长度补偿指令 G43 是将( )代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点 坐标去。 A、K B、J C、I D、H 206. 以下( )不是衡量程序质量的标准。 A、设计质量高 B、加工效果好 C、通用性强 D、使用指令多 207. ( )与数控系统的插补功能及某些参数有关。 A、刀具误差 B、逼近误差 C、插补误差 D、机床误差 208. 立体轮廓表面的零件，宜采用数控( )加工。 A、加工中心 B、车床 C、车床 D、铣床 209. 在 FANUC 系统中，G90 是( )切削循环指令。 A、钻孔 B、端面 C、外圆 D、复合 210. 在 FANUC 系统中，( )指令在编程中用于车削余量大的内孔。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G92 211. 程序段 G90 X52 Z—100 R5 F0.3 中，R5 的含义是( )。 A、进刀量 B、圆锥大、小端的直径差 C、圆锥大、小端的直径差的一半 D、退刀量 212. 在 FANUC 系统中，G92 是( )指令。 A、端面循环 B、外圆循环 C、螺纹循环 D、相对坐标 213. 程序段 G92 X52 Z—100 I3.5 F3 的含义是车削( )。 A、外螺纹 B、锥螺纹 C、内螺纹 D、三角螺纹 214. 在 FANUC 系统中，( )是端面循环指令。 A、G92 B、G93 C、G94 D、G95 215. 程序段 G94 X30 Z—5 F0.3 中，( )的含义是端面车削的终点。 A、X30 B、X30 Z—5 C、Z—5 D、F0.3 216. 程序段 G70 P10 Q20 中，G70 的含义是( )加工循环指令。 A、螺纹 B、外圆 C、端面 D、精 217. 棒料毛坯粗加工时，使用( )指令可简化编程。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 218. 在 G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( )表示精加工路径的第 一个程序段顺序号。 A、△w B、ns C、△u D、nf 219. 棒料毛坯端面粗加工时，使用( )指令可简化编程。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 220. 在 G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( )表示 X 轴方向上的精 加工余量。 A、△w B、△u C、ns D、nf 221. 在 FANUC 系统中，( )指令是固定形状粗加工循环指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 222. 在 G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( )表示精加工路径的第 一个程序段顺序号