2.单板效率：默弗里Murphree一板效率YIX2-1Xn-1 -XnYn -Yn+1通过一块实际板后液/气相组成的变化EEMLMV通过一块理论板后液/气相组成的变化Xn-1 -x, *y,*-yn+16液相单板效率汽相单板效率
2.单板效率： 默弗里Murphree－板效率 * 1 1 n n n n ML x x x x E − − = − − 1 1 * + + − − = n n n n MV y y y y E 通过一块实际板后液/气相组成的变化 x* n xn 6 通过一块理论板后液/气相组成的变化 液相单板效率 汽相单板效率
EMEMVmVEML-EXCML注意：1）只有当操作线和平衡线平行时，Ev与E相等：2）单板效率不等于全塔效率，即使各板的效率相当全塔效率也不等于板效率23单板效率可能超过100%
(1 E ) L mV E E E ML ML ML MV + − = 注意：1）只有当操作线和平衡线平行时，EMV与EML相等； 2）单板效率不等于全塔效率，即使各板的效率相当， 全塔效率也不等于板效率。 3 单板效率可能超过100%。 7
考虑塔板效率时，则完成规定分离要求所需的实际塔板数为1.0y1y2y3y1.0ZFX实际塔板数N8
考虑塔板效率时，则完成规定分离要求所需的实际塔板数为： 8
3.点效率一指塔板上各点的局部效率y-yn+1Eov00001*Yn+1+X其中：y一与流经塔板某点的液相组成x接触后而离去的气相组成；yn+1一由下层塔板进入该塔板某点的气相组成；y*一与液相组成x平衡的气相组成注意：只有当板上液体完全混合时，点效率才与板效率相同。9
3. 点效率—指塔板上各点的局部效率 n 1 n 1 OV y y y y E + + ∗− − = 其中： y—与流经塔板某点的液相组成x接触后而离去的气相组成； yn+1—由下层塔板进入该塔板某点的气相组成； y*- 与液相组成x平衡的气相组成 注意： 只有当板上液体完全混合时，点效率才与板效率相同。 9
4、填料塔的填料层高度：HETP精馏除了在板式塔内进行外，也常使用填料塔。填料精馏塔与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度前者呈连续变化，后者则呈逐级变化。设计填料精馏塔的关键之一是确定全塔所需要的填料层高度。通常以理论板数乘以等板高度（用HETP表示，HeightEquivalentofaTheoreticalPlate）求填料层高度，即其中等板高度是分离效果相当于一层理论板的一段填料层高度，它与塔板效率一样包含了众多传质动力学因素。显然等板高度愈小，填料层的传质分离效果愈好。等板高度的影响因素也包括物性参数、结构参数和操作参数，难以准确估计，设计时应尽可能使用相同的或相近条件下的实测数据。10
精馏除了在板式塔内进行外，也常使用填料塔。 填料精馏塔与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度 前者呈连续变化，后者则呈逐级变化。设计填料精馏塔的关键 之一是确定全塔所需要的填料层高度。 通常以理论板数乘以等板高度（用HETP表示，Height Equivalent of a Theoretical Plate）求填料层高度，即其中等板 高度是分离效果相当于一层理论板的一段填料层高度，它与塔 板效率一样包含了众多传质动力学因素。 显然等板高度愈小，填料层的传质分离效果愈好。等板高 度的影响因素也包括物性参数、结构参数和操作参数，难以准 确估计，设计时应尽可能使用相同的或相近条件下的实测数据。 4、填料塔的填料层高度：HETP 10