表4-4合金倚造性能与佯结构之间的关系 管件啪构的求 不好的诗件啪构好的件构 话件的是厚应尺可能匀,否则器在限曼免产生孔 表4-5铸件的内园角半径R值 冾、内应力和裂 atb) 88-1212-1616-2020 3535.4545-60 表啊4图阻 表4图 铸铁46 8 16 如0 铸件内表面及外表面技角的连换免应为因角,以产 生裂织、绝孔、粘和种就路,件内园角半径且的尺 表4 寸见表4-5 表4-6几种壁厚的过渡形式及尺寸 表4-4因03 表4-4图0 图例 R2(11-1a+)2 b≤ 件上部大的水平面(按晓注仪冢)最好设叶欺料 而,以先产生气孔、砂和积聚华金属杂 表9,图 R≈(a+b)/4 L>40b-a) 铸钢 L》50-4) 为T防止裂,应尺可能黑用能称自由饮质缓饮 愛的啪构,如设叶弯形状 R≥(16-1/3a+)2:R1≥R+a+b)2:C3(b-a4,h≥(45)c 焘啊图 表4-7灰铸铁件壁及肋厚参考值 铸件的连欣转弯免,应尽量差金属 铸件质量/薛停最大尺寸/m外壁厚度/内厚度/m物的厚度/n 度力的产生,5相堆楼要感步过邀,并不益采用名 锐角煌馁,以听止出要孔、塔和縱纹,几种受厚的过 挡板、支架、箱体、闷噩 11-60 体、电动机支架、溜板箱、托架 形式及尺寸见表4-6 箱体、液压缸钵、溜板箱 01-00 油盘、帮轮、镗模架 4=阻 葙体、床身、盖、滑座 小立柱、床身、箱体、油盘 射细长件大阵的平件,为防止弯曲变形,应采 用称欧加励的啪构,灰任件受及励板厚泰考伯见表 曲翻 Q長王主火孝 16
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(3)砂型铸造铸件最小壁厚的设计 每种铸造合金都有其适宜的壁厚,如果选择适当,既 能保证铸件的力学性能,又能防止某些铸造缺陷的产 生。 由于铸造合金的流动性各不相同,所以在相同的砂型 铸造条件下,不同铸造合金所能浇注出铸件的“最小 壁厚”也不相同。若所设计铸件的壁厚小于该“最小 壁厚”,则铸件容易产生浇不足和冷隔等缺陷。铸件 的“最小壁厚”主要取决于合金的种类和铸件的大小, 见表4-8。 表4-8砂型铸造铸件最小壁厚的设计 (mm) 铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金|铜合金 <200×200 4~6 3~5 3~3.53~5 200x200~500×50010~124~10 8~12 6~8 4~6 6~8 >500×500 15~2010~1512-20 Q長王主火孝
（3）砂型铸造铸件最小壁厚的设计 • 每种铸造合金都有其适宜的壁厚，如果选择适当，既 能保证铸件的力学性能，又能防止某些铸造缺陷的产 生。 • 由于铸造合金的流动性各不相同，所以在相同的砂型 铸造条件下，不同铸造合金所能浇注出铸件的“最小 壁厚”也不相同。若所设计铸件的壁厚小于该“最小 壁厚” ，则铸件容易产生浇不足和冷隔等缺陷。铸件 的“最小壁厚”主要取决于合金的种类和铸件的大小， 见表4-8。 17
422特种铸造 砂型铸造具有适应性广,应用最为普遍,但砂型 铸件的精度低,表面粗糙;对薄壁非铁合金铸件、 高尺寸精度铸件、管状铸件和高温合金飞机叶片 等特殊零件,往往难以用砂型铸造方法来生产 或者生产效率低,为解决这类零件的制造,出现 了用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备的铸造 方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低 压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造等, 这些铸造方法统称为“特种铸造 Q長王主火孝
4.2.2 特种铸造 • 砂型铸造具有适应性广，应用最为普遍，但砂型 铸件的精度低，表面粗糙；对薄壁非铁合金铸件、 高尺寸精度铸件、管状铸件和高温合金飞机叶片 等特殊零件，往往难以用砂型铸造方法来生产， 或者生产效率低，为解决这类零件的制造，出现 了用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备的铸造 方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低 压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造等， 这些铸造方法统称为“特种铸造” 。 18
「1熔模铸造 熔模铸造也称失蜡铸造,因为熔模铸件具有较高 的尺寸精度和较好的表面质量又称为精密铸造。 (1)熔模铸造工艺过程 1)制造蜡模 浇注系统 蜡模材料常用50%石蜡和 50%硬脂酸配制而成。首 后 先将45~48℃的糊状蜡料 压入用钢或黄铜制造的母模 中,冷凝后取出即为蜡模, 如图44a所示;一般常把 数个蜡模熔焊在蜡棒上,成 a)蜡模b)蜡模组 为蜡模组,如图4-4b所示。 Q長王主火孝
1.熔模铸造 （1）熔模铸造工艺过程 1）制造蜡模 ➢蜡模材料常用50%石蜡和 50%硬脂酸配制而成。首 先将45~48℃的糊状蜡料 压入用钢或黄铜制造的母模 中，冷凝后取出即为蜡模， 如图4-4a所示；一般常把 数个蜡模熔焊在蜡棒上，成 为蜡模组，如图4-4b所示。 19 • 熔模铸造也称失蜡铸造，因为熔模铸件具有较高 的尺寸精度和较好的表面质量又称为精密铸造。 a)蜡模 b)蜡模组
2)制造型壳 在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉 配制的涂料,然后在上面撒一层较细的硅 重复多次,蜡模组外面形成由410层耐火剑 材料组成的坚硬型壳,其厚度一般为 5~7mm,如图44c所示。 3)脱蜡 C)壳型 把带有蜡模组的型壳放在80~90°c的热水 中,使蜡料熔化后从浇注系统中流出。 4)型壳的焙烧 把脱蜡后的型壳放入800~950℃C焙烧中, 保温0.5~2h,烧去型壳内的残蜡和水分, 并提高型壳强度。 Q長王主火孝 20
2）制造型壳 ➢在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉 配制的涂料，然后在上面撒一层较细的硅 砂，并放入饱和氯化铵水溶液中硬化。经 重复多次，蜡模组外面形成由4~10层耐火 材料组成的坚硬型壳，其厚度一般为 5~7mm，如图4-4c所示。 3）脱蜡 ➢把带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水 中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。 4）型壳的焙烧 ➢把脱蜡后的型壳放入800~950℃焙烧中， 保温0.5~2h，烧去型壳内的残蜡和水分， 并提高型壳强度。 20 c)壳型