(2)常用机造型方法 该法是将加砂、舂砂和起模等工序用造型机来自 动完成的造型方法,是大批量生产砂型的主要方 法。常用包括:震压造型、抛砂造型、微震压实 造型、高压造型、射压造型等 机器造型生产率高,制出的铸件尺寸精确、表面 粗糙度小、加工余量小,同时,还可改善工人劳 动条件。但机器造型对厂房结构要求高,机器设 备、模具、砂箱的一次性投资大,生产周期长 同时,还必须使其它工序(如配砂、运输、浇注、 落砂等)全面实现机械化才便于生产协调,因此, 只有在大批量生产时才经济。 Q長王主火孝
（2）常用机器造型方法 • 该法是将加砂、舂砂和起模等工序用造型机来自 动完成的造型方法，是大批量生产砂型的主要方 法。常用包括：震压造型、抛砂造型、微震压实 造型、高压造型、射压造型等。 • 机器造型生产率高，制出的铸件尺寸精确、表面 粗糙度小、加工余量小，同时，还可改善工人劳 动条件。但机器造型对厂房结构要求高，机器设 备、模具、砂箱的一次性投资大，生产周期长， 同时，还必须使其它工序（如配砂、运输、浇注、 落砂等）全面实现机械化才便于生产协调，因此， 只有在大批量生产时才经济。 11
(3)造芯 当制作空心铸件、铸件的外壁内凹或铸件 具有影响起模的外凸时,经常要用到型芯, 制作型芯的工艺过程称为造芯。 为了提高型芯的刚度和强度,需在型芯中 放入芯骨;为了提高型芯的透气性,需在 型芯的内部制作通气孔;为了提高型芯的 强度和透气性,一般型芯需烘干使用。 Q長王主火孝
（3）造芯 • 当制作空心铸件、铸件的外壁内凹或铸件 具有影响起模的外凸时，经常要用到型芯， 制作型芯的工艺过程称为造芯。 • 为了提高型芯的刚度和强度，需在型芯中 放入芯骨；为了提高型芯的透气性，需在 型芯的内部制作通气孔；为了提高型芯的 强度和透气性，一般型芯需烘干使用。 12
4铸件结构工艺性 进行铸件结构设计时,不仅要保证其使用性能和 力学性能要求,还必须考虑铸造工艺和合金铸造 性能对铸件结构的要求,铸件结构设计合理与否 对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。 (1)砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和 清理等过程简化,避免不必要的浪费,防止废品 的产生,并为实现机械化、自动化生产创造条件。 因此,进行铸件结构设计时,必须考虑有关造型 工艺对铸件结构设计的要求,见表4-2。 Q長王主火孝
4.铸件结构工艺性 • 进行铸件结构设计时，不仅要保证其使用性能和 力学性能要求，还必须考虑铸造工艺和合金铸造 性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否， 对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。 （1）砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 • 铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和 清理等过程简化，避免不必要的浪费，防止废品 的产生，并为实现机械化、自动化生产创造条件。 因此，进行铸件结构设计时，必须考虑有关造型 工艺对铸件结构设计的要求，见表4-2。 13
表4-2造型工艺对诗伴结构设计的要求 不好的件构好的告件错构 件的外形 煊型方便 铸件应具有最少的分型面,从进先多铂遗型 和不必买的型艺 辜时懂 ≠3B 错件加怿励的布冢应有利千起横 表;凰 话件奥面的凹 台的设计度有和千起换 尽量不必的型艺和块 表凰 表4-3铸件的结构斜度 斜度〔a:h)角度( 使用范围 件计应,不必的曲和因角啪 ,舌剧合蚀制、垃型空工岸复争化 h=25500铸钢和铸铁件 表愿9 h=25-500-铸钠和铁件 凡沿着起减力向的不加工表面,啥出啪构斜 h>500m铸钠和铸铁件 度,其设计杂毁见表·3 1:1 非铁合金铸件 表愿阻 管件的片必的力求的、尽呈少用型艺 尽量少用不用型艺 表凰 型在铸型中必领克牢团和便干沿气、定仪 和(图中免放型艺博 为T团定型芯,以及便干市咽型艺,应聪加型 艺头旷工艺孔 表岛压 表!=风 Q長王主火孝
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4铸件结构工艺性 (2)合金铸造性能对铸件结构设计的要求 >缩孔、裂纹、气孔和浇不足等铸件缺陷的产生, 有时是由于铸件结构设计不够合理、未能充分 考虑合金铸造性能的要求所致。因此,在结构 设计时,除考虑造型工艺等方面的要求外,同 时还必须满足合金铸造性能的要求,否则铸件 质量不能保证。金铸造性能与铸件结构之间的 关系见表4-4。 Q長王主火孝
4.铸件结构工艺性 （2）合金铸造性能对铸件结构设计的要求 ➢缩孔、裂纹、气孔和浇不足等铸件缺陷的产生， 有时是由于铸件结构设计不够合理、未能充分 考虑合金铸造性能的要求所致。因此，在结构 设计时，除考虑造型工艺等方面的要求外，同 时还必须满足合金铸造性能的要求，否则铸件 质量不能保证。金铸造性能与铸件结构之间的 关系见表4-4。 15