一、压延方法及工艺过程 二、影响压延制品质量的设备因素 三、压延成型进展

一、压延时物料的流动与变形 二、建立物理模型——提出简化假设条件 三、流场分析 四、钳住区的速度分布与压力分布 五、压延过程中的几个效应 六、横压力与功率计算

一、压延成型工艺流程（录像） 二、压延设备 三、压延机的联动装置

一、注射成型前的准备 二、注射成型工艺参数的选择 三、注射制品的质量控制 四、橡胶注射成型工艺

一、塑化过程 二、注射过程流体的流动 三、模塑过程压力的变化 四、注射成型过程中聚合物的取向、结晶及内应力

一、注射成型的特点及应用 二、注射成型设备简介 三、注射成型过程 四、注射成型机结构及作用 五、注射机的基本参数及选择

一、模内成型 二、冷却定型 三、拉伸取向 四、挤出成型的进展

一、双螺杆挤出机的结构与分类 二、双螺杆的工作原理 三、双螺杆挤出机中的功能元件 四、双螺杆对物料的混炼与塑化 五、螺杆的结构参数

一、排气挤出机的应用 二、排气螺杆的结构与操作过程 三、排气挤出机工作原理 （一）排气挤出机稳定挤出的条件 （二）实现稳定挤出的方法

熔融过程描述 简化假设条件顶出螺杆法 剖分机筒法 透明机筒法 熔融过程观察