(1)-fccas forged(0)sa00E31200℃0.5h+800℃8h506070408090Diffraction Angle,2 (0)锻造CoNiCrMo合金XRD图谱。说明fcc相是稳定的，这是由于大量的Ni元素合金化的结果
锻造CoNiCrMo合金XRD图谱。说明fcc相是稳定的，这是由于大 量的Ni元素合金化的结果 40 50 60 70 80 90 ●－fcc ● ● ● ● (311) (200) ● ● ● ●(111) 1200℃0.5h+800℃8h as forged Intensity Diffraction Angle,2θ(o) (220)
S10.2钻基合金的机械力学性能1.力学性能8 %E标准MPaMPaGPa0sOb%88铸造合金450655ASTM220-234F76(铸态）5065锻造合金ASTM240-655795-1000220-234F562（固溶态）
§10.2 钴基合金的机械力学性能 1. 力学性能 标准 ss MPa sb MPa d % y % E GPa 铸造合金 （铸态） ASTM F76 450 655 8 8 220-234 锻造合金 （固溶态） ASTM F562 240-655 795-1000 50 65 220-234
2.耐磨损性能及锻造性能铸造CoCrMoC合金耐磨性能的变化与合金基体中合金元素的含量变化和碳化物的分布有关：（1）面心立方Co基体的强度主要取决于Cr，Mo，C等元素的含量1200C以上温度固溶处理使碳化物溶入基体，强化了基体，从而使合金的耐磨性提高；（2）900℃以下时效处理发生等温-s马氏体相变，同时析出碳化物，使基体中的合金元素含量下降，强度降低，从而使耐磨性下降
2. 耐磨损性能及锻造性能 铸造CoCrMoC合金耐磨性能的变化与合金基体中合金元素的含量变 化和碳化物的分布有关： （1）面心立方Co基体的强度主要取决于Cr, Mo, C等元素的含量， 1200oC以上温度固溶处理使碳化物溶入基体，强化了基体，从而 使合金的耐磨性提高； （2）900oC以下时效处理发生等温g-e马氏体相变，同时析出碳化 物，使基体中的合金元素含量下降，强度降低，从而使耐磨性下 降
3000铸态1200°C固溶1h1300°C固溶1h2500-1100°C固溶1h1000°c固溶1h900°c固溶1h2000o1500-0）1000-500-070102030405060磨损时间（min）CoCrMoC合金试样不同固溶温度的磨损曲线图
0 10 20 30 40 50 60 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 磨损量（ 0.01mg） 磨损时 间（ min） 铸态 1200°C固溶1h 1300°C固溶1h 1100°C固溶1h 1000°C固溶1h 900°C固溶1h CoCrMoC合金试样不同固溶温度的磨损曲线图
3000一一铸态一1200°C固溶1h一1200°C固溶1h后800°C时效2h25001200°C固溶1h后800°C时效8h一1200°C固溶1h后800°C时效24h2000（1500-10005000-12030500104060磨损时间（min）CoCrMoC合金试样不同时效时间的磨损曲线图
0 10 20 30 40 50 60 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 磨损量（ 0.01mg） 磨损时 间（ min） 铸态 1200°C固溶1h 1200°C固溶1h后800°C时 效 2h 1200°C固溶1h后800°C时 效 8h 1200°C固溶1h后800°C时 效 24h CoCrMoC合金试样不同时效时间的磨损曲线图