第三章机械加精 重庆工业职业技术学院 毛国平
第三章 机械加工精度 重庆工业职业技术学院 毛国平
加工精度 评定零件质量的一项重要指标 表示加工的准确程度 包括尺寸精度(国家标准IT01、IT0o、T1 矿T2…T18来表示,共20级。ITo1的公差值最小,精 度最高。)、形状精度(国家标准规定了六项形状公差: 直物度 面度、◎度、圆柱度//、线郭 面轮廓。)、位置精度(国家标准规定了八项位置公 差:平行度、垂直度、(斜度、同轴度、邓东 度 位置度圆跳动、全跳动 形状误差应限制在位置公差内,位置误差应限制在尺寸公 差内。一般尺寸精度高,相应的形状、位置要求也高
加工精度 • 评定零件质量的一项重要指标。 • 表示加工的准确程度。 • 包括尺寸精度（国家标准IT01、IT00、IT1、 IT2······IT18来表示，共20级。IT01的公差值最小，精 度最高。）、形状精度（国家标准规定了六项形状公差： 直线度—、平面度 、圆度 、圆柱度/ /、线轮廓 、 面轮廓 。）、位置精度（国家标准规定了八项位置公 差：平行度//、垂直度 、倾斜度 、同轴度 、对称 度 、位置度 、圆跳动 、全跳动 。） • 形状误差应限制在位置公差内，位置误差应限制在尺寸公 差内。一般尺寸精度高，相应的形状、位置要求也高
原始误差(一) 由于工艺系统误差的存在,使工件和刀具之间正确的几何 关系遭到破坏而产生的加工误差。 是影响加工精度的因素。 ●归纳如下: 1、几何误差—与工艺系统初始状态有关的原始误差 1工件相对于刀具在静止状态下已存在的误差 1)加工原理误差 2)工件的装夹误差 3)调整误差 4)刀具误差
原始误差（一） • 由于工艺系统误差的存在，使工件和刀具之间正确的几何 关系遭到破坏而产生的加工误差。 • 是影响加工精度的因素。 • 归纳如下： • 1、几何误差——与工艺系统初始状态有关的原始误差 • 1 工件相对于刀具在静止状态下已存在的误差 • 1）加工原理误差 • 2）工件的装夹误差 • 3）调整误差 • 4）刀具误差
原始误差(二) 2工件相对于刀具在运动状态下已存在的误差 1)机床主轴回转误差 2)机床导轨导向误差 3)机床传动误差 2、动误差—与加工过程有关的原始误差 1)测量误差 2)刀具磨损 3)工艺系统受力变形 4)工艺系统受热变形 5)工件残余应力引起的变形
原始误差（二） • 2 工件相对于刀具在运动状态下已存在的误差 • 1）机床主轴回转误差 • 2）机床导轨导向误差 • 3）机床传动误差 • 2、动误差——与加工过程有关的原始误差 • 1）测量误差 • 2）刀具磨损 • 3）工艺系统受力变形 • 4）工艺系统受热变形 • 5）工件残余应力引起的变形
机床主轴回转运动误差 指主轴的瞬时回转轴线相对其平均回转轴线(瞬时转轴线的对称中 心),在规定测量平面内的变动量。 #理想回转中心—一在主轴的任一截面上主轴回转时速度始终为零的 这一点 #瞬时回转中心—在主轴的实际回转过程中,理想的回转中心是不 存在的,而存在的一个其位置时刻变动的回转中心。 #瞬时回转轴线——主轴各截面瞬时回转中心的连线。 主轴回转误差的三种基本形式 1)纯径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的 径向运动。它主要影响圆柱面的精度。 2)纯轴向窜动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动 它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 3)纯角向摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度,但 其交点位置固定不变的运动。它主要影响圆柱面与端面加工精度
机床主轴回转运动误差 • 指主轴的瞬时回转轴线相对其平均回转轴线（瞬时回转轴线的对称中 心），在规定测量平面内的变动量。 • #理想回转中心——在主轴的任一截面上主轴回转时速度始终为零的 这一点。 • #瞬时回转中心——在主轴的实际回转过程中，理想的回转中心是不 存在的，而存在的一个其位置时刻变动的回转中心。 • #瞬时回转轴线——主轴各截面瞬时回转中心的连线。 • 主轴回转误差的三种基本形式： • 1）纯径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的 径向运动。它主要影响圆柱面的精度。 • 2）纯轴向窜动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。 它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 • 3）纯角向摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但 其交点位置固定不变的运动。它主要影响圆柱面与端面加工精度