第四章金属的塑性变形与再结晶 ·￡fs24金属与合金的性能主要取决于显微组织 ·和晶体结构,轧制、挤压、冷拔、锻造等工艺 在塑性变形过程中,不仅金属的形状和尺寸改 变,而且组织和性能也要改变。塑性变形是强化 ·金属(简称形变强化)的重要手段之一
第四章 金属的塑性变形与再结晶 • € fs24 金属与合金的性能主要取决于显微组织 • 和晶体结构，轧制、挤压、冷拔、锻造等工艺 • ， • 在塑性变形过程中，不仅金属的形状和尺寸改 • 变，而且组织和性能也要改变。塑性变形是强化 • 金属（简称形变强化）的重要手段之一
从拉伸试验中已知,当虚较时,金属只产生弹性变 形;应力超过屈服点dS以后,在产生弹性变形的同时, 金属将产生较大的塑性变形;应力达到ob后,金属将断 裂。 单晶体金属的塑性变形
• 从拉伸试验中已知 第一节 ， 金属的塑性变形 当应力较小时，金属只产生弹性变 • 形；应力超过屈服点σs以后，在产生弹性变形的同时， • 金属将产生较大的塑性变形；应力达到σb后，金属将断 • 裂。 • 一、单晶体金属的塑性变形
从拉伸试验中已知,当虚较时,金属只产生弹性变 形;应力超过屈服点dS以后,在产生弹性变形的同时, 金属将产生较大的塑性变形;应力达到ob后,金属将断 裂。 单晶体金属的塑性变形 ◆◆4今
• 从拉伸试验中已知 第一节 ， 金属的塑性变形 当应力较小时，金属只产生弹性变 • 形；应力超过屈服点σs以后，在产生弹性变形的同时， • 金属将产生较大的塑性变形；应力达到σb后，金属将断 • 裂。 • 一、单晶体金属的塑性变形
1、应力和变形 ·正应力只能使单晶体产生弹性变形或脆性断裂; 切应力当很小时,晶格只产生弹性的剪切变形, 切应力增大到一定值后,晶体的一部分将会沿 着某一晶面,相对于另一部分位移一个或若干 个原子间距,在外力去除后,原子处于新的平 衡位置,即晶体产生了永久变形
• 1、应力和变形 • 正应力只能使单晶体产生弹性变形或脆性断裂； 切应力当很小时，晶格只产生弹性的剪切变形， 切应力增大到一定值后，晶体的一部分将会沿 着某一晶面，相对于另一部分位移一个或若干 个原子间距，在外力去除后，原子处于新的平 衡位置，即晶体产生了永久变形
2、晶体的滑移 ·滑移:在切应力作用下,沿着一定的晶面,晶体的一部分 ·相对于另一部分发生一定距离位移的塑性变形。 ·研究证明,滑移是金属在常温下塑性变形的主要方式。 晶格中发生滑移的晶面,称为滑移面,滑移进行的方向, ·称为滑移方向。通常滑移面是原子密度最大的晶面,渭移 方向是原子密度最大的晶向
• 2、晶体的滑移 • 滑移：在切应力作用下，沿着一定的晶面，晶体的一部分 • 相对于另一部分发生一定距离位移的塑性变形。 • 研究证明，滑移是金属在常温下塑性变形的主要方式。 • 晶格中发生滑移的晶面，称为滑移面，滑移进行的方向， • 称为滑移方向。通常滑移面是原子密度最大的晶面，渭移 • 方向是原子密度最大的晶向