图中1、底座;2、减速机;3、联轴节;4、行星走刀机构 5、丝杆;6、上壳体,7、下壳体;8、滚压头;9、主 轴;10、支承坐;11、活动尾架
图2 .上壳体 2.滚压头 3.主轴 4.下 壳体 5.调节螺钉 6.底座 7.丝杠 1、17.底座 2.减速机 3.联轴节 4.行星走刀机构 5、18.丝杠 6、12.上壳体 7、15.下壳体 8、13.滚压头 9、14.主轴 10.支撑座 11.活动尾座 16.调节螺钉 图中1、底座；2、减速机；3、联轴节；4、行星走刀机构 ；5、丝杆；6、上壳体，7、下壳体；8、滚压头；9、主 轴；10、支承坐；11、活动尾架
A-A 77 1上壳体2.滚压头3.主轴4.下 壳体5,调节螺钉6,底座7,丝杠
图2 .上壳体 2.滚压头 3.主轴 4.下 壳体 5.调节螺钉 6.底座 7.丝杠 1、17.底座 2.减速机 3.联轴节 4.行星走刀机构 5、18.丝杠 6、12.上壳体 7、15.下壳体 8、13.滚压头 9、14.主轴 10.支撑座 11.活动尾座 16.调节螺钉
在精圆加工前。先将活动尾座转动90°,把 初圆整后的茸壁筒体。套在主轴和滚压头上。由专 用铸铁壳体固定。再回转活动尾座。用滑动轴承支 承固定主轴。精圆整时,原动力机构2通过电机 皮带轮、蜗杆减速机构,为主轴提供一均訇的毓出 转动,转速为100rmin。行星轮走刀机袍在支承主 轴转动的同时。通过五个齿轮组成的行星轮系及两 种位置组合变换,驱使固定文承在转动主轴上的丝 杠5以6733m和333.33rmin两种转速转动。其 中低遠6733rmin为工作选给速度。高速333.33 rmin为滚压头快退速度。在转动主轴上设计有长度 大于2000mm的长鍵橧,其作用是驱使滚压头8在与 主轴同步转动的同时,又用转动丝杠驱使滚压头沿 主轴轴线方向水平訇速移动。这样,工作进给时
在精圆整加工前，先将活动尾座转动90°，把 初圆整后的薄壁筒体，套在主轴和滚压头上，由专 用铸铁壳体固定，再回转活动尾座，用滑动轴承支 承固定主轴。精圆整时，原动力机构2通过电机、 皮带轮、蜗杆减速机构，为主轴提供一均匀的输出 转动，转速为100r/min。行星轮走刀机构在支承主 轴转动的同时，通过五个齿轮组成的行星轮系及两 种位置组合变换，驱使固定支承在转动主轴上的丝 杠5以67.33r/min和333.33r/min两种转速转动，其 中低速67.33r/min为工作进给速度。高速333.33 r/min为滚压头快退速度。在转动主轴上设计有长度 大于2000mm的长键槽，其作用是驱使滚压头8在与 主轴同步转动的同时，又用转动丝杠驱使滚压头沿 主轴轴线方向水平匀速移动。 这样，工作进给时
滚压头以100min的转速和404mm/min的水平 移动速度,由走刀机座4向尾座11方向复合运动, 最终奥现滚压头相对于固定在机架壳体內薄壁筒 体内壁的螺线复合走刀进给运动。滚压头滚轮作 用在筒体内壁上的滚压力由压缩弹貸产生。簿壁 筒体通过滚压头多点滚压力作用。紧贴在专用壳 体内壁,随着滚压头速螺旋复合进给运动,产 生相应的弹性、塑性变形,蓬遍滚压后使刚性亮 体的尺寸彩状精度。满足壁筒体的各项尺寸公 差要求。 工作进给完成后,滚压头以2000mm/min的快 退速度返回到走刀机架4的一端,然后松开壳体紧 固螺栓,用顶丝顶起上壳体δ,再松轴承10及尾座 11的紧固螺栓,转动尾座90°,即可取出滚压精圆
滚压头以100 r/min的转速和404 mm/min的水平 移动速度，由走刀机座4向尾座11方向复合运动， 最终实现滚压头相对于固定在机架壳体内薄壁筒 体内壁的螺线复合走刀进给运动。滚压头滚轮作 用在筒体内壁上的滚压力由压缩弹簧产生。薄壁 筒体通过滚压头多点滚压力作用，紧贴在专用壳 体内壁，随着滚压头匀速螺旋复合进给运动，产 生相应的弹性、塑性变形，整遍滚压后使刚性壳 体的尺寸形状精度，满足薄壁筒体的各项尺寸公 差要求。 工作进给完成后，滚压头以2000 mm/min的快 退速度返回到走刀机架4的一端，然后松开壳体紧 固螺栓，用顶丝顶起上壳体6，再松轴承10及尾座 11的紧固螺栓，转动尾座90°，即可取出滚压精圆
整后的簿壁尙体零件。 从上述结构动作可见。薄壁筒体的精圆整是通 过无屑滚压工艺來奥现的,根据金属变形理论 工件表面在挤压力作用时,被挤压金属的原子间 会产生相对滑移。由弹性塑性变形造成被滚压表 面的形状改变。并使其内部组织结构和物理性能 也发生变化。使金属被挤压层组织紧密。晶粒细 化,晶格形状也沿着变形方向扭曲延伸。由于簿 壁筒体被固定在一个理想的刚性壳体内,在滚压 力作用时,薄壁筒体不仅会产生不大的径向变形 (因壳体限制),还会轴向产生挤压延伸。一般 情况下。薄壁筒体受挤压力越大,其塑性变形越 充分,滚压所达到的圆整效果越佳。同时,在被 挤压金属表层还会产生极大的压缩应力,使金属
整后的薄壁筒体零件。 从上述结构动作可见，薄壁筒体的精圆整是通 过无屑滚压工艺来实现的，根据金属变形理论， 工件表面在挤压力作用时，被挤压金属的原子间 会产生相对滑移，由弹性塑性变形造成被滚压表 面的形状改变，并使其内部组织结构和物理性能 也发生变化，使金属被挤压层组织紧密，晶粒细 化，晶格形状也沿着变形方向扭曲延伸。由于薄 壁筒体被固定在一个理想的刚性壳体内，在滚压 力作用时，薄壁筒体不仅会产生不大的径向变形 （因壳体限制），还会轴向产生挤压延伸。一般 情况下，薄壁筒体受挤压力越大，其塑性变形越 充分，滚压所达到的圆整效果越佳。同时，在被 挤压金属表层还会产生极大的压缩应力，使金属