(b) 图7-6多点供热连续加热炉 (a)四点供热;(b)五点供热;(c)六点供热
1300℃ 820℃ 925℃ 炉长一 炉长 <c) 图7-7几种典型的多段加热制度 (a)加热350mm厚坯,炉底强度430kg/(m2·h);(b)加热350mm厚坯,炉底强 度580kg/(m2·h);(x)加热350mm厚坯,炉底强度610kg/(m2h)
影响炉温制度的因素 燃料供入量B 燃料的发热量Q低 析热系数oo=1-exp(ax 外部传热 空气消耗系数n 影响因素:炉气再循环倍率R 推钢速度v 钢的热物性λ 加热厚度S 内部传热 受热面F 一般分析:直接影响 间接影响 BQ低↑n↓(充分燃烧)φ↑R适当 推钢速度v↑Tj 注:Tj≠v 稳态温度制度与变温,度(稳态与非稳态) 稳态温度制度t炉=f(L) (稳态工况) 操作参数改变 趋于稳定 物料 变温制度t=f(L,τ) (非稳态工况)
影响炉温制度的因素： 燃料供入量Ｂ 燃料的发热量Ｑ低 析热系数 φ[φ＝1-exp(-axb )] 外部传热 空气消耗系数ｎ 影响因素： 炉气再循环倍率Ｒ 推钢速度ｖ 钢的热物性λｍ，ｃｍ，αｍ 加热厚度Ｓ 内部传热 受热面Ｆｍ 一般分析：直接影响 间接影响 ＢＱ低↑ ｎ↓（充分燃烧）φ↑ Ｒ适当 Ｔj ↑ 推钢速度ｖ↑Ｔj↓ 注：Ｔj ↑≠ｖ↑ 稳态温度制度与变温制度（稳态与非稳态） 稳态温度制度 ｔ炉＝ｆ（Ｌ） （稳态工况） 操作参数 改变 趋于稳定 物料 变温制度 ｔ炉＝ｆ（Ｌ，τ） （非稳态工况）
注:①变温制度更接近于实际情况,有利于自动控制。 ②研究路线:稳态温度制度→变温制度→实际工况 最住炉温制度与加热炉生产计算机控制 满足轧机要求 加热炉生产计算机控制→>最佳炉温制度(一定的生产率) 热效率最高,燃耗最低 代替人工操作优化数学模型 金属烧损最少 现场测试 经验模型了 最优化模型 生产统计 优化数学模型 目标 最优化计算 约束条件如:加热速度 最高表面温度 注:①离线模型匚在线模型匚♂修正的在线模型←心控制模型 ②满足轧杋要求的控制模型在热工角度未必是“最优模型
注：①变温制度更接近于实际情况，有利于自动控制。 ②研究路线：稳态温度制度 变温制度 实际工况 最佳炉温制度与加热炉生产计算机控制 满足轧机要求 加热炉生产计算机控制 最佳炉温制度 （一定的生产率） 热效率最高，燃耗最低 代替人工操作 优化数学模型 金属烧损最少 现场测试 经验模型 最优化模型 生产统计 优化数学模型 目标 最优化计算 约束条件 如：加热速度 最高表面温度 注：①离线模型 在线模型 修正的在线模型 控制模型 ②满足轧机要求的控制模型在热工角度未必是“最优模型
炉内压力,度 炉内静压场的组成(由排烟系统形成的压力场 (影响炉膛压力线上下移动) 沿高度方向的几何压头形成的压力场 (影响炉膛压力沿高度的分布t,H) 由炉内气体运动引起的压力场 (气体射流作用引起的压力变化 流速变化引起的压力变化 气体沿途摩擦损失) 对炉压的基本要求:沿炉长方向变化要小,保持零压线的位置
炉内压力制度 炉内静压场的组成 由排烟系统形成的压力场 (影响炉膛压力线上下移动) 沿高度方向的几何压头形成的压力场 （影响炉膛压力沿高度的分布 ｔ，Ｈ） 由炉内气体运动引起的压力场 （气体射流作用引起的压力变化 流速变化引起的压力变化 气体沿途摩擦损失） 对炉压的基本要求：沿炉长方向变化要小，保持零压线的位置